Was braucht es, um ein „Top Shop“ in der Fertigung zu sein?

Wir tauchen in die Daten der „Top Shop“-Umfrage von 2017 ein, um Schlüsselelemente und Unterscheidungsmerkmale zu entdecken. Was geben sie für Werkzeuge und Maschinen aus – und welche nutzen sie? Wie trainieren und teilen sie den Reichtum mit den Mitarbeitern? Finde es heraus.

Jedes Jahr füllen Hunderte von Herstellern die umfassende Top Shop-Umfrage des Magazins Modern Machine Shop aus und behandeln die Technologien, Prozesse und Strategien, die sie in der Fertigung und im Büro einsetzen. Laut Top Shops Executive Summary 2017 wurden Antworten von 356 Werkstätten aller Größen in die diesjährige Datenbank aufgenommen.

Basierend auf den Umfrageantworten wählen die Redakteure des Magazins dann eine Gruppe der besten 20 Prozent der Geschäfte aus, um ihre erstklassigen Produktionspraktiken, Betriebskennzahlen und Geschäftsstrategien zu ermitteln. Besitzer und Führungskräfte von Maschinenwerkstätten können die Umfragedaten verwenden, um ihre eigenen Unternehmen zu bewerten und sie mit den führenden Unternehmen ihrer Branche zu vergleichen, um Verbesserungen zu planen.

Also, was macht wirklich einen Top-Shop aus?

Welche Best Practices können Hersteller anwenden, um ein Top Shop in ihrer Branche zu werden? Von der Einführung von Enterprise-Resource-Planning-Software bis hin zu KPIs wie 20-tägigen Vorlaufzeiten übernehmen Elite-Top-Shop-Hersteller nicht nur Technologien und Lean-Manufacturing-Prinzipien, sie setzen sie täglich in die Praxis um, um ihre Geschäftsergebnisse zu verbessern. Zum Beispiel gaben Top Shops an, ERP- oder Materialbedarfsplanungssoftware 11 Prozent häufiger zu verwenden als andere Shops (83 Prozent gegenüber 72 Prozent). Viele Umfrageteilnehmer gaben an, dass die Implementierung von ERP die einflussreichste Strategie für ihren Geschäftserfolg war.

Einmal eingerichtet, bietet diese Software Klarheit darüber, welche Jobs am rentabelsten sind – und welche Änderungen am vorteilhaftesten sein könnten. Die vollständig interaktive Natur der Software hilft Vorgesetzten, auf Geschäftsinformationen zuzugreifen, während sie durch die Werkstatt gehen, und erforderliche Änderungen direkt von Handheld-Tablets aus vorzunehmen. Chris Orlowski, General Manager bei XL Machine Company, einem Gewinner des Top Shop Honors Program, sagte, die ERP-Software von JobBOSS hilft dem Unternehmen sicherzustellen, dass die richtigen Leute zur richtigen Zeit an den richtigen Teilen an der richtigen Maschine arbeiten.

„Die JobBOSS-Software hat uns geholfen, unsere Produktionskosten abzuschätzen, und wird uns in die Lage versetzen, die Fertigungsautomatisierung sehr bald zu implementieren“, sagte Orlowski.

Die wichtigsten Trends der Top-Shops

Die Ergebnisse der Top Shop-Umfrage geben Einblicke in die wichtigsten Trends im Fertigungssektor. Beispielsweise war die Luft- und Raumfahrtindustrie mit 56 Prozent die führende Branche, die von den diesjährigen Top Shops bedient wurde, gefolgt von der Maschinen-/Anlagenherstellung (53 Prozent) und der Automobilindustrie (45 Prozent).

Der Einsatz von 3D-Druckern und additiver Fertigung hat bei den Top Shops deutlich zugenommen – von 19 Prozent auf 37 Prozent in einem einzigen Jahr. Zusätzlich zum Drucken von Kunststoffteilen auf einem Desktop-Drucker nutzten 17 % der Top Shops diese Ausrüstung zum Drucken von Werkzeugen und Vorrichtungen für Kunden, während 74 % Werkzeuge und Vorrichtungen intern druckten.

Ein weiterer Trend, der aus der Umfrage hervorgeht, geht in Richtung hochkomplexer Bearbeitung mit geringem Volumen, was sich in den relativ kleinen mittleren Losgrößen sowohl von Top Shops als auch von anderen Werkstätten zeigt (95 bzw. 50).

Was sind die Best Practices in der Bearbeitungstechnologie?

Eine erstklassige Maschinenwerkstatt erfordert erstklassige Bearbeitungsmaschinen. Dazu gehören multifunktionale CNC-Langdrehmaschinen, die sowohl Drehen als auch Fräsen bieten und es ihnen ermöglichen, ein komplexes Teil in einer einzigen Aufspannung zu bearbeiten, wodurch Rüstfehler und die Zeit bis zur Fertigstellung reduziert werden. Im Jahr 2016 verwendeten nur 19 % der Top Shops diese Drehmaschinen, aber diese Zahl verdoppelte sich auf 32 % im Jahr 2017.

Mehr als die Hälfte der Top Shops (55 Prozent) setzen horizontale Bearbeitungszentren oder HMCs mit einer Doppelpalette ein, die es ermöglicht, einen Job einzurichten, während ein anderer bearbeitet wird. Top-Werkstätten verwenden eher als andere Werkstätten sowohl die 4-Achsen- als auch die 5-Achsen-Bearbeitung, entweder zum Konturieren oder Positionieren. Draht- oder Senkerodiermaschinen – die für einzigartige Teile verwendet werden, die auf andere Weise nicht hergestellt werden können – werden von 38 % der Top-Shops eingesetzt, gegenüber nur 27 % der anderen Shops.

Arbeiten Sie immer noch mit nur drei Achsen? Vielleicht ist es Zeit für Wechseln Sie zur 5-Achs-Bearbeitung .

Andere fortschrittliche Fertigungstechnologien, die von Top Shops bevorzugt werden, umfassen Lights-out-Bearbeitung, Mehrfach-Werkstückbefestigung und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.

Was sind die Best Practices auf der Verkaufsfläche von Top-Shops?

Auch die beste Ausrüstung kann schlechte Fertigungspraktiken mit Zeit- und Materialverschwendung, Nachbearbeitung von Produkten und behinderten Arbeitsabläufen nicht ausgleichen.

Top Shops erzielten durchgängig höhere Punktzahlen bei der Nutzung von Prozessen zur Verbesserung der Produktionsstätten, bei denen Methoden wie Six Sigma, Kaizen und Kanban zum Einsatz kamen. Doppelt so viele Top Shops wie andere Shops setzten SMED oder den Austausch von Matrizen in einer Minute ein, was die Umrüstzeiten der Geräte erheblich verkürzt.

Top-Shops setzten auch eher Robotik und Automatisierung ein, um Arbeitsabläufe zu beschleunigen. Die Automatisierung kann so einfach wie ein Werkzeugvoreinsteller, Stangenzieher oder Stangenlader oder so komplex wie ein flexibles Fertigungssystem sein. Eine beträchtliche Anzahl von Top Shops verwendet Roboter zum Be- und Entladen von Teilen für Maschinen – 26 Prozent, verglichen mit nur 18 Prozent anderer Shops.

Diese erstklassigen Shopfloor-Praktiken tragen zu Spitzenleistungs-KPIs bei, einschließlich einer durchschnittlichen Bestellvorlaufzeit von 20 Tagen im Vergleich zu 25 Tagen bei anderen Shops. Ihre durchschnittliche Liefertreue liegt bei 95 % gegenüber 90 %.

Benötigen Sie Hilfe bei der Verbesserung Ihrer Vorlaufzeiten und pünktlichen Lieferungen? Sehen Sie, wie in „ Schlank werden:Bessere Tools wählen, Zeit verkürzen, pünktlich liefern . “

Was sind die Top-Geschäftsstrategien von Top-Shops?

Top Shops gab zwei- bis dreimal mehr für Personalkosten, Material und Komponenten aus. Top Shops gaben mit 388.500 $ gegenüber 150.000 $ mehr als doppelt so viel für Investitionen aus wie andere Geschäfte und gaben ähnlich viel für Werkzeuge aus (95.000 $ bis 40.000 $).

Ihr durchschnittlicher Bruttoumsatz pro Maschine betrug 300.000 US-Dollar gegenüber 160.000 US-Dollar bei anderen Geschäften. Trotz höherer Investitionen (5,0 Prozent vs. 1,6 Prozent) verzeichnete Top Shops eine Wachstumsrate von 9,0 Prozent im Vergleich zu anderen Shops mit nur 1,5 Prozent Wachstum.

Als wichtigster Indikator für die allgemeine Geschäftsgesundheit erzielte Top Shops eine mittlere höhere Gewinnmarge von 15 % im Vergleich zu 8 % für alle anderen Shops.

Der Top Shops Honors Program Award für Geschäftsstrategien für 2017 ging an Land Sea Air Manufacturing Co. aus Westminster, Maryland. Land Sea Air ist ein Vertragshersteller für die Luftfahrt-, Verteidigungs- und Geheimdienstgemeinschaften und Mitglied der innovativen Maryland Manufacturers COOP. Wie 45 Prozent der Top Shops (im Vergleich zu nur 34 Prozent der anderen Shops) bietet Land Sea Air seinen Kunden Design-for-Manufacturing-Services an, einschließlich der Schaffung eines digitalen Threads zur Standardisierung der Teilefertigung und zum Schutz der ursprünglichen Designabsicht des Produkts. Vorgeschlagene Designänderungen können den Herstellungsprozess vereinfachen und Kosten senken.

Personaltrends für Top-Hersteller

2017 gab es gute Nachrichten für die Mitarbeiter in der Fertigung. Der normalerweise unveränderte Durchschnittslohn für Bediener und Einrichter stieg um einen ganzen Dollar auf 19 Dollar pro Stunde. Es gab auch gute Nachrichten für Programmierer, die einen Anstieg von 2 $ pro Stunde auf 28 $ sahen.

Neben Gehaltserhöhungen tun Top Shops auch mehr, um Mitarbeiter zu halten und zu schulen – und einen Karriereweg ins Management anzubieten. Die große Zahl im Jahr 2017:78 Prozent der Elite-Geschäfte bieten Arbeitern eine Ausbildungsvergütung an – gegenüber 61 Prozent im Vorjahr. 45 % dieser produzierenden Unternehmen bieten eine Gewinnbeteiligung an, um den Mitarbeitern zu helfen, an dem Erfolg teilzuhaben, den sie zur Steigerung der Produktivität beitragen. Mehr als die Hälfte der Top Shops (56 Prozent) bieten interne Schulungen an, im Vergleich zu nur 36 Prozent für den Rest des Rudels. In ähnlicher Weise haben über die Hälfte (52 %) ​​dieser vorbildlichen Fertigungsunternehmen ein Entwicklungsprogramm für Supervisoren – während nur 40 % der anderen Betriebe diese Art von formaler Aufstiegsvereinbarung anbieten.

Weitere Informationen zur Umfrage von Top Shop finden Sie unter:https://www.mmsonline.com/zones/topshops .

Strebt Ihr Shop danach, ein „Top Shop“ zu werden oder ist er es bereits? Wenn jetzt noch keiner, was denkst du, würde es brauchen, um dorthin zu gelangen? Teilen Sie Ihre Ideen mit.