Die vier größten Herausforderungen für Fertigungsabteilungen und Lohnfertiger – und wie man sie meistert

Ob Ihre Fertigungsabteilung für das gesamte Unternehmen produziert oder als Lohnfertiger diverse Kunden bedient – die Herausforderungen für einen effizienten, profitablen Betrieb sind ähnlich. Das Kernproblem: knappe Zeit. Wäre Zeit kein Faktor, könnte jedes Projekt unbegrenzte Aufmerksamkeit und Ressourcen erhalten.

Realität sieht anders aus: Zeit ist das knappste Gut. Maximale Effizienz ist der Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit.

Wir beleuchten die vier Top-Herausforderungen und zeigen, wie die richtige Fertigungssoftware (hier: Fusion 360) Ihr Team für Tempo, Produktivität und Qualität fit macht.

1. Lieferzeiten verkürzen

Die erste Kundenfrage: „Wann ist es fertig?“ Der Druck, Liefertermine zu komprimieren, ist unerbittlich – zu Recht. Jede eingesparte Minute schafft Kapazität für das nächste Projekt. Bei komplexen Teilen leichter gesagt als getan.

Automatisierung ist der bewährte Hebel. Manuelle Schritte in automatisierte zu überführen spart nicht nur sofort Zeit, sondern macht Prozesse konsistenter und wiederholbarer – was Fehler und Nacharbeit weiter reduziert.

Fusion 360 bietet diverse Automatisierungswerkzeuge:

• Bohrerkennung (Hole Recognition): Erkennt Bohrungen automatisch und programmiert sie. Beschleunigt Entscheidungen, die früher manuell fielen. Bonus: Gleiches Ergebnis, egal wer programmiert – flexiblere Schichtübergaben ohne Qualitätsverlust.
• Steep & Shallow: Automatisches Schlichten Freiformflächen durch Erkennung der Flächenneigung und Wahl der optimalen Strategie. Selbst bei komplexen Teilen sorgt automatische Kollisionsvermeidung für Nutzung des vollen 5-Achs-Potenzials – kürzere, steifere Werkzeuge für höhere Oberflächengüte.
• Integrierte Kollaboration: CNC-Programmierer werden automatisch benachrichtigt, wenn eine neue Teileversion vorliegt. Werkzeugwege lassen sich schnell neu generieren – statt aufwendiger Neuprogrammierung.

2. CNC-Auslastung maximieren

„Steht die Spindel still, verdient man nichts.“ Jede Maschine soll optimal ausgelastet sein – für besten ROI. Besonders kritisch bei teuren 5-Achs-Maschinen für komplexe Teile: Jeder Fehler (Programm, Ausführung, Teil) ist teurer.

Fusion 360 hilft, sichere, glatte, vorhersagbare NC-Code zu erzeugen, der die Spindel läuft hält:

• Zugänglichkeitsanalyse (Schattierung): Schneller visueller Check, ob ein Teil von einer Richtung vollständig bearbeitbar ist. Beschleunigt Entscheidungen zu Aufspannung und Ausrichtung – früherer Bearbeitungsstart.

• Mehrachs-Positionierbearbeitung (3+2): Reduziert Spannkosten und Anzahl der Aufspannungen. Werkzeugachsenrichtungen lassen sich einfach wählen und schnell berechnen – mit effizienten Mustern und Reihenfolgen für Mehrteilbearbeitung auf Grabsteinen (Tombstones).
• Kürzere, steifere Werkzeuge beim Schlichten: Große Auswahl an Bahntypen und Schwenkstrategien (Lead, Lag, Sideways Lean). Ermöglicht Schnitt mit der Werkzeugflanke und Nutzung der vollen Schneidenlänge – weniger Vibration, bessere Oberfläche.
• Automatische Kollisionsvermeidung: Essentiell für Spindellaufzeit. Primäre Werkzeugausrichtung (z. B. vertikal/Z-Achse). „To/From Point/Curve“ richtet Werkzeugachse auf/weg von Geometrie. Bei Kollision kippt Werkzeug automatisch aus. Im Hintergrund: intelligentes Glätten gegen ruckartige Bewegungen, Achsenlimits begrenzen maximalen Schwenkwinkel.

Diese Features helfen in vielen Situationen: Umstieg auf neuere, leistungsstärkere Maschinen; Junior-Programmierer, die komplexere Teile übernehmen müssen. Sie verkürzen die Lernkurve – Programmierer erreichen schneller Höchstproduktivität.

3. Teilequalität verbessern

Schneller fertigen nützt nichts, wenn die Qualität leidet. Qualitätsprobleme gefährden die Rentabilität; anhaltend schaden sie dem Ruf. Qualität zu halten ist Daueraufgabe.

Fusion 360 bietet Features für hohe, konsistente Teilequalität – insbesondere spindelgetastete Prüfoperationen für automatisiertes Aufspannen und Teilevermessung.

• Aufspannen (Setup): Manuelles Platzieren des Rohlings, Lokalisieren des WCS-Ursprungs. Erfordert sorgfältiges Einfahren und Ablesen – zeitaufwendig, fehleranfällig, personenabhängig. Bei Gussrohlingen oder vorgefertigten Teilen noch komplexer.
• Fusion 360: Setup, Programmierung, Verifikation = ein Erlebnis. Rohlings-, In-Prozess- und Fertigteile direkt an der Maschine aufspannen, prüfen, Werkzeugwege erzeugen – ohne Fusion 360 zu verlassen.
• Part Alignment: Für Teile, die sich konventionell schwer ausrichten lassen (Guss, Additivteile, große/schwere Teile). Messsequenz wird als NC-Code postprozessiert, auf Maschine gelaufen, Ergebnisse zurück in Fusion 360 eingelesen → automatische Teileausrichtung. Konsistent von Programmierer zu Programmierer.

Ein weiterer Qualitätsrisikopunkt: Teil für Messung aus der Maschine nehmen. Bei Folgeoperationen muss es wieder exakt positioniert werden – schwer wiederholbar, Quelle für Ungenauigkeiten.

Mit Fusion 360: In-Prozess-Verifikation ohne Teileentnahme. Genauigkeit prüfen, bevor weitergefräst oder endgeprüft wird. Kein Wiederpositionierungsrisiko, Abweichungen früher erkennen und korrigieren.

4. Fachkräftelücke schließen

Der Fachkräftemangel trifft Fertigungsabteilungen und Lohnfertiger unterschiedlich, ist aber allgegenwärtig. Ursachen: schnelles Wachstum mit unerfahrenen Neuzugängen, oder erfahrene Kollegen gehen in Rente – mit ihrem Erfahrungswissen.

Kernproblem: Wissensweitergabe. Idealerweise macht man das kollektive Erfahrungswissen der Besten für alle im Shop zugänglich.

Zusammenarbeit im Shop passiert oft trotz, nicht wegen der Software. Fusion 360 ändert das: neue Art, Fertigungsdaten und Best Practices zu speichern und zu teilen.

• Bearbeitungsvorlagen (Machining Templates): Wichtige Fertigungsdetails und Best Practices als Vorlagen ablegen, abteilungs-/shopweit teilen. Erhöht Programmierkonsistenz über viele Jobs. Unerfahrene erreichen schneller Höchstproduktivität.
• Cloud-Speicher & -Zugang: Alle Daten in der Cloud – Zugriff von überall, Desktop oder Mobil.
• Cloud-Kollaboration: Verbessert Workflow zwischen Konstrukteuren, Ingenieuren, Maschinenbedienern. Beispiel: Konstruktion gibt Update frei → Fertigung greift im Cloud-Modell zu und bereitet Fertigung vor. Gemeinsame Assets: Spannvorrichtungen, Werkzeuge, Postprozessoren, Einrichtblätter, NC-Code – alles in der Cloud.

So hat jeder im Shop – unabhängig von Erfahrung – einfachen Zugriff auf aktuelle Daten für effizientes Arbeiten. Programmierer teilen Einrichtblätter mit Bedienern. Bediener aktualisieren Cloud-Werkzeugbibliotheken für Programmierer. Konstrukteure kommunizieren Änderungen an Programmierer. Montageteams erhalten Anweisungen für Vorrichtungsmontage. Alle schauen auf den aktuellen Datenstand.

Fusion 360 erleben

Als cloudbasierte Design-, Engineering- und Fertigungsplattform gibt Fusion 360 Abteilungen und Lohnfertigern bessere Werkzeuge für diese und viele weitere Herausforderungen. Ein Highlight: die Machining Extension, die leistungsstarke Features flexibel zubuchbar macht – Sie zahlen nur, was Sie brauchen.

Erfahren Sie in diesem Webinar oder auf unserer Seite für Fertigungsabteilungen, wie Fusion 360 Ihren Betrieb effizienter macht. Laden Sie Fusion 360 noch heute herunter.