Denken Sie darüber nach, in Live Tooling einzusteigen? Folgendes müssen Sie wissen

Angetriebene Werkzeuge erweitern die Schnittoptionen eines Herstellers und ermöglichen Maschinisten, andere Operationen als das Drehen durchzuführen. Hier ist, was Sie wissen müssen, um Ihre Investition zu maximieren.

Herkömmliche 2-Achsen-CNC-Drehmaschinen gehen langsam den Weg von Weißwandreifen, nur um durch immer leistungsfähigere Mill-Turn- und Multitasking-Maschinen ersetzt zu werden.

Aufgrund dieses Trends werden angetriebene Werkzeugaufsätze (Synonym für angetriebene Werkzeugaufsätze) immer wichtigere Mitglieder der Drehabteilung, die für das Schneiden von Schlitzen, das Bohren von Querlöchern und das Fräsen von Teilemerkmalen verantwortlich sind, die zuvor sekundäre Operationen auf einem der Bearbeitungszentren der Werkstatt erforderten.
 

Die meisten angetriebenen Werkzeuge stammen jedoch nicht vom Maschinenbauer, sondern von Drittanbietern. Sie fragen sich vielleicht:Wessen sollten Sie kaufen? Welcher Hersteller verwendet die besten Zahnräder, Lager und Dichtungen? Welche Marke ist am genauesten und starrsten und kann sich Jahr für Jahr richtig drehen? Und wenn Ihre neuen angetriebenen Werkzeughalter ankommen, welche Wartungsverfahren sollten Sie befolgen, um zu vermeiden, dass Sie noch mehr hart verdientes Geld für eine zugegebenermaßen erhebliche Werkzeuginvestition ausgeben?

Finden Sie Ihre besten Live-Tooling-Optionen

Dies sind natürlich alles hervorragende Fragen, bei deren Beantwortung Scott Leitch helfen kann.

Der Verkaufs- und Marketingleiter bei EXSYS Tool Inc., Leitch, erklärt, dass, obwohl es viele hochwertige Optionen für angetriebene Werkzeuge gibt, die Geschäfte auf diejenigen beschränkt sind, die zu ihrer spezifischen Drehmaschine und ihrem Revolver oder ihren Revolvern passen – im Gegensatz zu CAT und BT Spindeln, die heutzutage in den meisten Bearbeitungszentren üblich sind (obwohl diese sich zu HSK und anderen Doppelkontakt-Designs entwickeln), sind Werkzeugmaschinenhersteller bei der Revolverkopfkonstruktion weitgehend ihren eigenen Weg gegangen.

Ohne Namen zu nennen oder eine Präferenz anzubieten, sagt Leitch, dass die Mehrheit der Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen entweder mit VDI- oder BMT-Revolvern ausgestattet sind. Das erste dieser Akronyme steht für Verein Deutscher Ingenieure, was Google mit „Verein Deutscher Ingenieure“ übersetzt. Wie Sie vielleicht erraten haben, hat VDI seinen Ursprung in Europa. Der Werkzeughalterkörper hat eine gezahnte Welle, die in ein Loch in der Stirnseite oder Peripherie des Revolvers gleitet und mit einem gezahnten Nockenverriegelungs-Zugstangenmechanismus darin zusammenpasst. Die Drehung des Schneidwerkzeugs wird über ein Keilzahnrad am Ende der Welle erreicht, das in einen Servomotor eingreift, der sich im Inneren des Revolvers befindet.

Je nachdem, wen Sie fragen, ist BMT die Abkürzung für „Base-Mounted Revolver“ oder „Bolt-Mounted Tooling“. Es verwendet ein frustrierend ungewöhnliches Muster aus vier Bolzenlöchern und Keilnuten, um das angetriebene Werkzeug an den Außenflächen des Revolvers auszurichten und zu befestigen. Wie bei VDI-Werkzeugen wird BMT von einem Servomotor im Revolver angetrieben, obwohl die Kupplung selbst zwischen einer verzahnten Schnittstelle – wie sie bei Scheibenrevolvern der Marke Sauter üblich ist – oder dem häufigeren Antrieb mit Zapfen variiert.

VDI-Befürworter argumentieren, dass ihre Lösung flexibler und kostengünstiger ist, da angetriebene Werkzeughalter oft auf beiden Revolverflächen montiert werden können. VDI ist möglicherweise auch etwas genauer, insbesondere bei Drehmaschinen mit Revolverfehlausrichtungsproblemen, da die Werkzeughalter mithilfe einer Messuhr und einigen leichten Schlägen mit einem Messinghammer leicht ausgerichtet werden können.

Beruhigen Sie sich

Diese Verstellbarkeit ist aber auch die Achillesferse des VDI. Aus diesem Grund schlagen einige vor, dass VDI weniger starr ist und mehr Einrichtungszeit erfordert. Im Vergleich dazu bedeuten die vier Keilnuten von BMT, dass keine Anpassung erforderlich ist – sie einlegen, festschrauben und mit der Bearbeitung beginnen.

„Meiner Erfahrung nach ersetzt BMT im Tang-Stil allmählich VDI als erste Wahl bei angetriebenen Werkzeughaltern, obwohl beide Stile in der Lage sind, hervorragende Arbeit zu leisten, vorausgesetzt, der CNC-Maschinist befolgt einige Best Practices“, sagt Leitch.

Das wichtigste unter diesen ist das Geheimnis hinter langfristigen, problemlosen und produktiven Fräsvorgängen auf einer CNC-Drehmaschine mit angetriebenem Werkzeug:Behandeln Sie sie nicht wie ein Bearbeitungszentrum. Die kleineren Spindeln in diesen Werkzeughaltern erfordern geringere Schnitttiefen als bei speziellen Fräsmaschinen. Halten Sie die Vorschubraten moderat und versuchen Sie, mehrere Spannuten einzusetzen, um Oberschwingungen und Rattern zu reduzieren.

Ebenso sollte das Herausragen des Werkzeugs auf einem Minimum gehalten werden. Wenn nicht, kann ein Werkzeug mit drei- bis vierfachem Durchmesser die relativ kleinen Spindellager im Werkzeughalter selbst überlasten. Schlimmer noch, ein zu weit in radialer Richtung heraushängendes Schneidwerkzeug könnte beim Indexieren des Revolvers auf das Blech treffen, ein ziemlich katastrophales Ereignis.
 

OSG Hartmetall-Kugelschaftfräser der Marke A für Stähle mit hoher Härte

Felder pflügen mit einem Camry

Tom Dang, Vizepräsident von Lyndex-Nikken Inc., stimmt der Notwendigkeit solider Bearbeitungspraktiken bei Anwendungen mit angetriebenen Werkzeugen zu. Und wie Scott Leitch von EXSYS Tool schlägt er vor, dass Werkstätten einen großen Beitrag zur Maximierung ihrer Investition in angetriebene Werkzeugdrehmaschinen leisten können, indem sie sich an routinemäßige vorbeugende Wartungsverfahren halten.

„Weil Sie von ihnen verlangen, mit weniger mehr zu erreichen, betrügen Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen im Grunde den traditionellen Ansatz der Bearbeitung“, sagt er. „Es ist ein bisschen so, als würde man ein Anbaugerät an die Front eines Toyota Camry schrauben und damit die Felder pflügen. Sie können es tun, aber wenn Sie Motor und Getriebe nicht gut pflegen, werden Sie unerwartete Ausfallzeiten viel früher erleben, als Sie möchten.“

Das bedeutet, die Werkzeughalter sauber und gut geschmiert zu halten. Untersuchen Sie sie zwischen den Teardowns auf Verschleiß. Suchen Sie nach angetriebenen Werkzeugen, die sowohl nass als auch trocken laufen können, da diese die Möglichkeit ausschließen, dass der Programmierer vergisst, das interne Kühlmittel einzuschalten, wodurch die Dichtungen und Lager verbrennen. Verfolgen Sie auch, wie viele Betriebsstunden jedes Live-Tool gesehen hat. Dies vermeidet das allzu häufige Problem, ein Werkzeug über den Punkt hinauszuschieben, an dem es kein Zurück mehr gibt, was eine routinemäßige Wartung in einen vollständigen Neuaufbau oder Schlimmeres verwandelt.

Abgesehen von der Wartung hat jeder Anbieter seine eigenen Alleinstellungsmerkmale. Dang sagt, dass die meisten angetriebenen Werkzeuge auf dem Markt auf Spannzangensysteme im ER-Stil basieren, schlägt jedoch vor, dass die SK-Spannzangen von Lyndex-Nikken steifer sind und eine größere Greifkraft haben, hauptsächlich aufgrund ihrer steilen Verjüngung von 8 Grad. Und Leitch stellt fest, dass Stillstandszeiten im Zusammenhang mit Werkzeugwechseln für Betriebe jeder Größe immer kritischer werden, weshalb er die modularen Preci-Flex-Adapter von EXSYS Tool empfiehlt, die entweder eine Standard-ER-Spannzange oder einen Preci-Flex-Adapter mit Konus- und Flächenkontakt verwenden. Das Schnellwechselsystem unterstützt die Offline-Werkzeugvoreinstellung, vereinfacht den Werkzeugwechsel für weniger erfahrene Bediener und ist viel schneller als herkömmliche Spannzangenhalter.

Live Tooling:So maximieren Sie Ihre Investition

Angetriebene Werkzeuge erweitern die Schneidoptionen eines Herstellers und ermöglichen es Ihnen, andere Vorgänge als das Drehen durchzuführen.

Wenn Sie bereits angetriebene Werkzeuge verwenden, gibt es Schritte, die Sie unternehmen können, um Ihre Investition zu maximieren.

Nehmen Sie an unserer Umfrage teil, um Ihre Erkenntnisse zu teilen und herauszufinden, was andere tun.

Welche Best Practices für Live-Tooling fanden Sie am nützlichsten?

Welche Tipps können Sie über angetriebene Werkzeuge geben? Was sind Ihre Best Practices?