Wie sich Maschinisten an die Automatisierung anpassen:Programmierkenntnisse

Die Programmierung ist das Herzstück eines Großteils der heutigen Bearbeitung. Auf dem Laufenden zu bleiben und sich zu lebenslangem Lernen zu verpflichten, ist unerlässlich, unabhängig davon, wohin sich die Branche entwickelt. Ist der Maschinenprogrammierer der Zukunft ein Code-Entwickler, ein Systemintegrator oder ein Enabler für künstliche Intelligenz?

Wie automatisiert wird die Zerspanung in Zukunft? Wie vorformuliert oder „merkmalsbasiert“ werden Bearbeitungsfunktionen werden?

Einige argumentieren, dass es mehr in die funktionsbasierte Richtung gehen muss, um der erwarteten Knappheit an Fähigkeiten Rechnung zu tragen. Automatisierung findet statt – erfordert jedoch menschliches Eingreifen zur Wartung, Fehlerbehebung und Programmierung. Wird die Industrie vollständig automatisiert? Unwahrscheinlich.

„Es gibt da eine tolle Analogie mit einer Spülmaschine, die mir jemand nahegebracht hat:Ich glaube nicht, dass Sie in meinem Leben jemals sehen werden, wie Ihre Spülmaschine automatisch entleert wird, weil das Be- und Entladen Fachwissen und Komplexität erfordert“, sagt Dr. Thomas Kurfess, a Professor und HUSCO/Ramirez Distinguished Chair in Fluid Power and Motion Control am ‎Georgia Institute of Technology, in einem Q&A mit Better MRO.

„Dasselbe gilt für Maschinen – wir müssen die Maschinen benutzerfreundlicher machen, indem wir dem Programmierer dabei helfen, Entscheidungen zu treffen, z. B. welches Werkzeug verwendet werden soll und welche Ausrichtungen im kontinuierlichen 5-Achsen-Modus programmiert werden sollen“, erklärt Dr. Kurfess.

Programmiersprachen selbst können sich weiterentwickeln, um die Rechenleistung in Grafikprozessoren oder GPUs besser zu nutzen, wie Sie es in High-End-Gaming-Systemen sehen. Manche Bearbeitungen werden vielleicht einfacher – aber um auf dem neuesten Stand der Fähigkeiten zu bleiben und eine höhere Nettovergütung zu verdienen, waren Programmieren und ein tiefes Verständnis der Technologie für Maschinisten noch nie so wichtig.

Better MRO spricht mit Branchen- und akademischen Insidern über Programmierung – und andere Fähigkeiten und Technologien, die die Branche betreffen.

Herausforderungen in der heutigen CNC-Maschinenprogrammierung

Schnittstrategien, Kühlung, CAM-Software, Werkzeugmaschinen und viele andere Bereiche der Zerspanung entwickeln sich ständig weiter. Und ebenso die Integration all dieser Dinge, damit sie zusammenarbeiten können.

Technologie ist nicht immer auf der gleichen Zeitachse:CAM-Software ist möglicherweise nicht bereit für die neuesten Maschinen- oder Schneidwerkzeuginnovationen, daher ist es Sache des Programmierers zu verstehen, wie er die erforderlichen Geometrien am besten manipulieren und verfeinern kann, erklärt Ronnie Brittain, CNC-Ausbilder bei NASCAR Technical Institute, das Teil des Universal Technical Institute ist.

„Ich denke, eine der größten Herausforderungen, vor denen CNC-Techniker heute stehen, ist der Versuch, die Automatisierung in den Prozess zu integrieren“, sagt Brittain. „Vielleicht haben Sie einen Roboter oder einen Portallader, der eine Maschine be- oder entlädt, um ein Teil von hier nach dort zu transportieren. Es muss auch mit einer CNC-Werkzeugmaschine kommunizieren können. Diese beiden Programmiersprachen sind ziemlich unterschiedlich.“

Brittain hat auch für einen hochautomatisierten Automobilhersteller gearbeitet und aus erster Hand miterlebt, wie Robotertechniker und CNC-Programmierer zusammenarbeiten mussten, um Probleme bei der Integration der Systeme zu beheben.

„Es scheint, als würden immer mehr Unternehmen versuchen, darauf hinzuarbeiten, dass dies ein Ein-Personen-Job wird … Also fordern sie Maschinisten auf, mehr zu verstehen und ihre Fähigkeiten zu verbessern und zu verstehen, wie die Dinge zwischen Robotern, CNCs und allem zusammenarbeiten können die verschiedenen Maschinen, die da draußen sind“, sagt Brittain.

Die Robotik hält auch Einzug in die kleineren Lohnfertiger – hauptsächlich, um mit den Produktionsanforderungen Schritt zu halten und die Maschinen rund um die Uhr „ohne Licht“ am Laufen zu halten, sagt Brittain. Es erfordert andere Programmierkenntnisse, um diese Art von Automatisierung zu erstellen.

„Die Herausforderung, vor der wir heute in der Fertigung stehen, insbesondere bei der Programmierung, ist die Variabilität … Wenn ich mir das Verhältnis von Werkzeugen zu Geometrie ansehe, gibt es unendlich viele Möglichkeiten, Teile zu schneiden“, sagt Jason Ray, CEO von Paperless Parts . „Viele Leute denken, dass es so viele einzigartige Geometrien von Teilen und so viele verschiedene Geometrievariablen gibt. Ich würde sagen, es gibt viele, aber in der Regel spezialisieren sich Jobshops.“

Ray glaubt, dass die Industrie mehr und mehr Daten und maschinelles Lernen sehen wird, die auf standardisierte Datensätze wie Werkzeugwege und Geometrien angewendet werden, was die Dinge einfacher machen wird.

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Die Möglichkeiten in Maschinendaten und der Wert der Wiederholbarkeit

In naher Zukunft sollen Daten dazu beitragen, Geschäftsentscheidungen voranzutreiben, die das Leben von Lohnfertigern einfacher und effizienter machen. Nicht, dass Daten an sich etwas Neues für die Fertigung wären.

„Hersteller sind seit langem mit riesigen Datenmengen konfrontiert, die durch ihre Organisationen fließen“, schreibt Eric Fogg, Mitbegründer von MachineMetrics, in einem Blogbeitrag. „Die Herausforderung bestand jedoch darin, einen praktischen Weg zu finden, diese Daten zu nutzen, damit sie in einen Wettbewerbsvorteil umgewandelt werden können – anstatt sie nur auf Servern liegen zu lassen, die Platz beanspruchen.“

Erfahrungen statt Daten treiben heute die Entscheidungsfindung und Wettbewerbsvorteile für die meisten Lohnfertiger voran, sagt Ray.

„Das liegt daran, dass Daten vorher nicht wirklich zugänglich waren, weil sie sehr isoliert waren. Aber je mehr wir uns in Richtung Cloud-Lösungen bewegen, desto mehr können wir Daten und Bearbeitungsstrategien einsehen, um zu wissen, dass ein bestimmtes Schneidwerkzeug eine bestimmte Leistung erbringt und eine bestimmte Maschine eine bestimmte Spindeldrehzahl hat“, sagt Ray .

Es beginnt zu geschehen. Ray weist auf ein weiteres Beispiel hin:BlueSwarf führt Maschinenvibrationsanalysen durch, die dazu beitragen können, harmonische Signaturen zu lokalisieren und Herstellern helfen, spezifische und einzigartige Maschinenfähigkeiten in der Fertigung besser zu verstehen.

„Ich glaube, Sie werden diese Lego-Bausteine ​​ähnlich sehen, wie Sie die menschliche Interaktion mit Code und Python-Code-Schnipseln gesehen haben. Diese Lego-Bausteine ​​werden produktiver werden. Sie werden immer mehr Leute haben, die sie verwenden, wenn die gleichen Schneidestrategien anwendbar sind“, sagt Ray.

Gehen Sie tiefer. Sehen Sie, wie die Nachfrage steigt. Lesen Sie „ CNC-Maschinenprogrammierung:Fortgeschrittene Fähigkeiten sind gefragt .“

Angehen Ihrer eigenen Qualifikationslücke:Der Wert von technischen Fähigkeiten und Programmieren

Technologische Fähigkeiten und technische Fähigkeiten können den Maschinisten in der Lohnfertigung von heute wirklich helfen, mehr zu verdienen. Die Druckknopfbearbeitung ist gekommen und gegangen. Was braucht es, um heute und in Zukunft mehr zu verdienen? Das kontinuierliche Streben nach technischem Wissen.

„Ein hochqualifizierter Mitarbeiter mit viel technologischem Wissen wird für die meisten Geschäfte zu einem enormen Gewinn, nicht weil der Besitzer darauf aus ist, Ihnen Geld in die Tasche zu stecken; weit gefehlt“, schreibt Colin Gilchrist, ein Mastercam-Berater und Experte für CNC-Programmierung, in einem Beitrag auf LinkedIn’s Pulse. „Du wirst ein Gewinn für sie, indem du ihnen mehr Geld verdienst. Und Sie machen einem Geschäft mehr Geld, indem Sie Teile besser und schneller produzieren als das Geschäft nebenan. Ich verdiene mein hohes Gehalt, weil ich viele Fähigkeiten habe, die andere nicht haben; mein Wissen macht mich wertvoll.“

Gilchrist hat eine Reihe von Artikeln auf LinkedIn geschrieben, in denen er seine Erfahrung und sein Wissen teilt – mit einem Gespür dafür, zu erklären, was es braucht, um Ihre Fähigkeiten von der Masse abzuheben.

Er spricht oft über den Wert des lebenslangen Lernens und die Bedeutung der Teamarbeit in Zerspanungsteams. Er scheut sich auch nicht, über erforderliche technologische Fähigkeiten zu sprechen, einschließlich des Erlernens von G-Code, M-Code und Macro B, einer Programmiersprache für Maschinensteuerungen.

Makro B ermöglicht Maschinisten das „Speichern und Abrufen von Variablen“, einschließlich Werkzeuglängen, Fräserradiuskompensationswerte, Werkstückversätze und Parametereinstellungen.

„Durch die Verwendung von Makro B und das Schreiben von Logik in Ihr Programm können Sie Dinge tun wie ‚Schleifen, bis eine Bedingung erfüllt ist‘ oder ‚zu einer anderen Stelle springen, wenn eine Bedingung erfüllt ist‘“, bemerkt Gilchrist. „In vielen Fällen können Sie einen Test einrichten, um nach Problemen auf dem Computer zu suchen, und einen Alarm auslösen, um Sie auf ein Problem oder einen möglichen Absturz aufmerksam zu machen.“

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