High-Performance-Metrics nutzen, um Werkzeugkosten in der Fertigung zu senken

„High Performance“ in der Zerspanung zu definieren, hängt vom Material und den Gesamtbetriebskosten ab. Ziel und Anforderungen des Auftrags sollten die Werkzeugentscheidungen prägen, so Sandvik Coromant.

Es ist vielleicht an der Zeit, neu zu denken, wie Werkzeugentscheidungen getroffen werden. Ist der Einzelwerkzeugpreis der wichtigste Faktor? Der Hauptkostenanteil in der Fertigung liegt in Personal und Maschinen. Werkzeugkosten machen nur 3 Prozent der Gesamtkosten aus.

Wenn effiziente Fertigung mit höchster Qualität wichtige Produktionstreiber sind, kann die Wahl des richtigen Werkzeugs für den Werkstoff einen gewaltigen Unterschied machen.

In diesem zuvor veröffentlichten Artikel von Chris McDonald, Rundwerkzeug-Spezialist bei Sandvik Coromant, argumentiert er: Obwohl der Begriff „High Performance“ für viele Dinge steht, lohnt es sich letztlich zu verstehen: die Details jedes Auftrags, die Nuancen der zu bearbeitenden Materialien und Standardisierungsmöglichkeiten. Folgend McDonalds Artikel für Sandvik Coromant:

High Performance. Ein Begriff, den wir in der heutigen Metallbearbeitungswelt oft sehen und hören. Er ist so allgegenwärtig, dass ein kürzlicher Blick in eine Branchenpublikation ein überraschendes Ergebnis lieferte. Von zehn Anzeigen für Produktionswerkzeuge (keine Dienstleistungen) nutzten sieben den Begriff „High Performance“ zur Produktbeschreibung.

High Performance kann sich schlicht auf die Vorschubgeschwindigkeit des Bohrers, die Standzeit, Maßgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit der fertigen Bohrung, Geradheit oder Rundheit des Lochs beziehen.

Die Fähigkeit des Werkzeugs, über ein breites Materialspektrum zu arbeiten, kann ebenfalls den Titel „High Performance“ in puncto Vielseitigkeit für sich beanspruchen.

Der Werkzeugentscheider muss die Vorteile des in Betracht gezogenen High-Performance-Bohrers sowie des Werkzeugs, das er braucht, um sein Ziel effektiv und effizient zu erreichen, klar verstehen.

Bietet ein Bohrer außergewöhnliche Vorschubgeschwindigkeit, aber der Prozess wird durch einen langsameren Folgevorgang gebremst – hat der Hersteller sein Geld klug investiert? Wenn die Werkstatt in vielen unterschiedlichen Materialien arbeitet, sollte der Einkäufer verschiedene High-Performance-Bohrer für jedes einzelne kaufen, selbst wenn gängige Größen über den Materialbereich hinweg identisch sind?

Die Antworten auf solche Fragen können auf Jahresvolumen oder Losgrößen basieren, und welche Features und Vorteile für die Werkstatt höchste Priorität haben.

Verschiedene Werkstätten und sogar Branchen werden Schneidwerkzeugvorteile unterschiedlich gewichten. Für Automobilzulieferer, die in einem Material arbeiten, steht oft Zykluszeit an erster Stelle, gefolgt von Standzeit. Bei Bohrungen in der Kunststoffspritzgusswelt kann Oberflächengüte in der Bohrung ein wichtiges Kriterium sein, das Zykluszeit als Hauptkriterium weit übertrifft. In Luftfahrt und Medizintechnik könnte Maßgenauigkeit das entscheidende Merkmal sein.

Da High Performance für verschiedene Menschen unterschiedliche Dinge bedeuten kann, können OEMs ihre Einkäufe so anpassen, dass sie ihre Probleme in ihren spezifischen Materialien lösen.

Der Lohnfertiger kann eine völlig andere Umgebung sein. Zwar könnte das Geschäft um einen einzelnen Kunden oder eine Branche mit begrenztem Materialspektrum kreisen, aber es ist auch möglich, dass die Werkstatt alle Materialien beherrschen muss.

Morgens könnte sie in niedriglegiertem Stahl arbeiten, nachmittags in luftfahrttauglichem Aluminium, und morgen ruft ein Kunde an für ein Angebot in rostfreiem Stahl.

Wie bereits erwähnt: Je nach Stückzahl des Auftrags ist es denkbar, dass die Werkstatt den besten Bohrer für genau diesen Job in genau diesem Material kauft.

Es ist aber auch möglich, dass das Auftragsvolumen zu klein ist, um eine Investition in ein Werkzeug zu rechtfertigen, das Tausende Bohrungen liefert, während der Auftrag nur 100 Bohrungen hat.

Im letzteren Szenario könnte eine Werkstatt oder ein Subunternehmer besser beraten sein, einen hochwertigen, mehrstofffähigen Bohrer als Werkstattstandard zu wählen. Sein Werkzeug wäre für jeden hereinkommenden Auftrag einsetzbar, aber er könnte aufrüsten, wenn die Details eines bestimmten Auftrags es diktieren.

High Performance kann für verschiedene Menschen unterschiedliche Dinge bedeuten. Während Schneidwerkzeughersteller immer leistungsfähigere Werkzeuge entwickeln, bleibt es Aufgabe des Endanwenders, zu bestimmen, welches Merkmal eines High-Performance-Bohrers mit den Bedürfnissen der Werkstatt übereinstimmt.

Dieser Artikel wurde zuvor bei Shop Metalworking Technology veröffentlicht.

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