Wie die Messung hoher Leistung die Werkzeugkosten senken kann

Die Definition von „Hochleistung“ bei der Bearbeitung hängt vom Material und den Gesamtbetriebskosten ab. Das Ziel und die Anforderungen des Auftrags sollten die Werkzeugentscheidungen beeinflussen, findet Sandvik Coromant.

Es könnte an der Zeit sein, zu überdenken, wie Werkzeugentscheidungen getroffen werden. Ist der Preis für ein einzelnes Werkzeug der wichtigste Faktor? Der größte Teil der Kosten in der Fertigung entfällt auf Arbeit und Maschinen. Die Werkzeugkosten machen nur 3 Prozent der Gesamtkosten aus.

Wenn die effiziente Herstellung von Teilen in höchster Qualität wichtige Faktoren für die Produktion sind, kann die Wahl des richtigen Werkzeugs für das Material einen großen Unterschied machen.

In diesem zuvor veröffentlichten Artikel von Chris McDonald, einem Spezialisten für Rundwerkzeuge bei Sandvik Coromant, behauptet er, dass der Begriff „Hochleistung“ zwar für viele verschiedene Dinge verwendet wird, es sich aber letztendlich lohnt, zu verstehen:die Details jedes Jobs, die Nuancen von zu schneidende Materialien und Möglichkeiten zur Standardisierung. Im Folgenden finden Sie einen McDonald's-Artikel für Sandvik Coromant:

Hochleistung. Es ist ein Begriff, den wir in der heutigen Welt der Metallbearbeitung oft sehen und hören. Dieser Begriff ist so allgegenwärtig geworden, dass eine kürzlich durchgeführte Durchsicht einer Branchenpublikation ein überraschendes Ergebnis lieferte. Von zehn Anzeigen für Produktionswerkzeuge (keine Dienstleistungen) verwendeten sieben den Begriff „Hochleistung“ zur Beschreibung ihres Produkts.

Hohe Leistung kann sich einfach auf die Eindringgeschwindigkeit des Bohrers, Standzeit, Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit der fertigen Bohrung, Geradheit oder Rundheit der Bohrung beziehen.

Die Fähigkeit des Werkzeugs, mit einem breiten Spektrum von Materialien zu arbeiten, kann auch den Titel „Hochleistung“ in Bezug auf die Vielseitigkeit des Werkzeugs beanspruchen.

Der Entscheidungsträger für die Werkzeugauswahl muss ein klares Verständnis der Vorteile des Hochleistungsbohrers haben, den er kaufen möchte, sowie des Werkzeugs, das er benötigt, um sein Ziel effektiv und effizient zu erreichen.

Wenn ein Bohrer eine außergewöhnliche Eindringrate bietet, der Prozess jedoch durch einen langsameren nachfolgenden Betrieb aufgehalten wird, hat der Hersteller sein Geld klug angelegt? Wenn das Geschäft mit einer Vielzahl unterschiedlicher Materialien arbeitet, sollte der Käufer dann für jedes unterschiedliche Hochleistungsbohrer kaufen, selbst wenn das Geschäft über das gesamte Materialsortiment hinweg gemeinsame Größen hat?

Die Antworten auf solche Fragen können auf Jahresmengen oder Chargengrößen basieren und welche Features und Vorteile für den Shop die höchste Priorität haben.

Verschiedene Geschäfte und sogar verschiedene Branchen bewerten die Vorteile von Schneidwerkzeugen unterschiedlich. Für Hersteller von Automobilteilen, die mit einem einzigen Material arbeiten, ist die Zykluszeit oft überragend, dicht gefolgt von der Werkzeugstandzeit. Für Löcher in der Welt des Kunststoffspritzgießens kann die Oberflächenbeschaffenheit in der Bohrung ein wichtiges Kriterium sein, das die Zykluszeit als Schlüsselkriterium weit übertrifft. Für die Luft- und Raumfahrt und die medizinische Industrie kann die Maßhaltigkeit das bestimmende Merkmal sein.

Da hohe Leistung für viele Menschen viele Dinge bedeuten kann, können OEMs ihre Einkäufe so anpassen, dass ihre Probleme in ihren spezifischen Materialien gelöst werden.

Der Job Shop kann eine ganz andere Umgebung sein. Während sich das Geschäft möglicherweise auf einen einzelnen Kunden oder eine Branche konzentriert, in der die Materialvielfalt begrenzt ist, ist es auch möglich, dass das Geschäft ein Meister aller Materialien sein muss.

Es könnte morgens mit kohlenstoffarmem Stahl und nachmittags mit Flugzeugaluminium gearbeitet werden, und morgen könnte ein Kunde ein Angebot für einen Job in Edelstahl anfordern.

Wie bereits erwähnt, ist es je nach Stückzahl der Arbeit denkbar, dass die Werkstatt den besten Bohrer für diese bestimmte Arbeit in diesem bestimmten Material kauft.

Es ist jedoch auch möglich, dass das Jobvolumen zu klein ist, um eine Investition in ein Werkzeug zu rechtfertigen, das Tausende von Löchern liefert, wenn der Job selbst nur 100 Löcher hat.

Im letzteren Szenario ist es für eine Werkstatt oder einen Subunternehmer möglicherweise besser, einen hochwertigen Multimaterialbohrer als Werkstattstandard zu wählen. Seine Werkzeuge wären für jeden Job geeignet, der durch die Tür kam, aber er könnte seine Position verbessern, wenn die Details eines bestimmten Jobs dies erfordern.

Hohe Leistung kann für verschiedene Menschen unterschiedliche Dinge bedeuten. Während die Hersteller von Schneidwerkzeugen weiterhin immer leistungsfähigere Werkzeuge entwickeln, bleibt es in der Verantwortung des Endbenutzers, zu bestimmen, welche Funktion eines Hochleistungsbohrers den Anforderungen der Werkstatt entspricht.

Dieser Artikel wurde zuvor bei Shop Metalworking Technology veröffentlicht.

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