AS9145 Standard: APQP & PPAP Compliance für Luft- und Raumfahrt & Verteidigung
AS9145 ist ein Standard spezifisch für die Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie und gilt für Neuentwicklungen oder Änderungen bestehender Produkte. Es handelt sich um einen strukturierten Prozess, der Advanced Product Quality Planning (APQP) und Production Part Approval Process (PPAP) als Teil seiner Anforderungen umfasst.
Die International Aerospace Quality Group (IAQG) hat den AS9145-Standard als Reaktion auf die aggressiven Kunden- und regulatorischen Anforderungen in der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie etabliert. Kunden in diesem Bereich erwarten oft, dass Lieferanten ihre Anforderungen übertreffen. AS9145 bietet einen Rahmen für Lieferanten, diese strengen Anforderungen durch Best Practices zu erfüllen.
APQP ist ein Prozess, der während des Produktentwicklungszyklus stattfindet, um transparente Kommunikation und Feedback entlang der Lieferkette zu ermöglichen. Dieser Prozess erlaubt Lieferanten, Fehler frühzeitig zu erkennen, Kundenfeedback einzubinden und qualitativ hochwertige Produkte zu liefern. PPAP ist ein Output von APQP. Als letzter Schritt im APQP-Prozess demonstriert PPAP, ob ein Lieferant die Produktion von Teilen konsistent nach Kundenspezifikationen replizieren kann.
AS9145 durch APQP-Phasen
Es gibt 5 APQP-Phasen, die parallel verlaufen:
- Planung – Projektumfang unter Berücksichtigung von Zeit, Budget, Qualität und technischen Anforderungen identifizieren.
- Produktdesign & Entwicklung – Produkte gemäß Anforderungen designen.
- Prozessdesign & Entwicklung – Fertigungsprozesse gemäß identifizierten Anforderungen und Risiken designen.
- Produkt- & Prozessvalidierung – Fähigkeit der Prozesse verifizieren, Produkte bei gegebener Rate in Übereinstimmung mit Qualitätsanforderungen herzustellen.
- Laufende Produktion, Nutzung & Post-Delivery-Service-Produktion – Variation durch regelmäßige Kontrollen, kontinuierliche Verbesserung und Lessons Learned reduzieren, um dauerhafte Kundenzufriedenheit sicherzustellen.
AS9145 definiert den APQP-Prozess und artikuliert die für die PPAP-Einreichung erforderlichen Elemente als Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsstandard. Die 11 Elemente unterstützen die Neueinführung von Produkten und umfassen:
- Design Records (Konstruktionsunterlagen)
- Design Risk Analysis (DRA) – Designrisikoanalyse
- Process Flow Diagram – Prozessflussdiagramm
- Process Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA) – Prozess-FMEA
- Control Plan – Lenkungsplan
- Packaging, Preservation, and Labeling Approvals – Verpackung, Erhaltung, Kennzeichnungsfreigaben
- Measurement System Analysis (MSA) – Messsystemanalyse
- Initial Process Studies – Initialprozessstudien
- First Article Inspection (FAI) Report – Erstmusterprüfbericht
- Customer PPAP Requirements – Kunden-PPAP-Anforderungen (Kunden können zusätzliche Anforderungen hinzufügen)
- PPAP Approval Form – PPAP-Freigabeformular
APQP-Phasen mit PPAP-Elementen abgleichen
APQP-Phasen |
PPAP-Elemente |
|---|---|
1. Planung Projektumfang unter Berücksichtigung von Zeit, Budget, Qualität und technischen Anforderungen identifizieren. |
|
| 2. Produktdesign & Entwicklung Produkte gemäß Anforderungen designen. |
1. Design Records |
2. Design Risk Analysis (DRA) |
|
3. Prozessdesign & Entwicklung Fertigungsprozesse gemäß identifizierten Anforderungen und Risiken designen. |
3. Process Flow Diagram |
4. Process Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA) |
|
5. Control Plan |
|
6. Packaging, Preservation, and Labeling Approvals |
|
4. Produkt- & Prozessvalidierung Fähigkeit der Prozesse verifizieren, Produkte bei gegebener Rate in Übereinstimmung mit Qualitätsanforderungen herzustellen. |
7. Measurement System Analysis (MSA) |
8. Initial Process Studies |
|
9. First Article Inspection (FAI) Report |
|
10. Customer PPAP Requirements |
|
11. PPAP Approval Form |
|
5. Laufende Produktion, Nutzung & Post-Delivery-Service-Produktion Variation durch regelmäßige Kontrollen, kontinuierliche Verbesserung und Lessons Learned reduzieren, um dauerhafte Kundenzufriedenheit sicherzustellen. |
AS9145 PPAP-Anforderungen
Der AS9145-Standard legt fest, welche PPAP-Elemente während des Produktentwicklungszyklus aufrechtzuerhalten sind und dient als Nachweis für die Durchführung von APQP. Das Zusammenstellen der PPAP-Elemente erfolgt während APQP.
Die generierte PPAP-Dokumentation umfasst die 11 branchenüblichen Elemente für Luft- und Raumfahrt & Verteidigung sowie alle zusätzlichen Unterlagen, die der Kunde verlangt. Die PPAP-Einreichung beinhaltet auch ein PPAP-Freigabeformular für den Kunden zur Aufzeichnung seiner Disposition. Nach Prüfung disponiert der Kunde das PPAP-Formular mit einem der folgenden Status:
- Genehmigt (Approved) – Die Einreichung erfüllt PPAP- und Kundenanforderungen, das Produkt kann versendet werden.
- Vorläufige Genehmigung (Interim Approval) – Die Einreichung erfüllt nicht vollständig die PPAP- und Kundenanforderungen, das Produkt darf nur unter kundenfestgelegten Bedingungen versendet werden.
- Abgelehnt (Rejected) – Die Einreichung erfüllt nicht die PPAP- und Kundenanforderungen, das Produkt darf nicht versendet werden.
Der AS9145-Standard bietet Vorteile für Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungssektoren bei Neuentwicklung und Produktänderungen. Er stärkt die Validität durch frühe Fehlererkennung und Risikoeliminierung. Zudem bietet AS9145 strukturierte Kontrollprozesse für Lieferanten, um sichere, zuverlässige Produkte zu liefern, die Kundenqualitätsanforderungen entsprechen.
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