Statistische Prozessregelung (SPC): Ein umfassender Leitfaden zum Qualitätsmanagement

Statistische Prozessregelung (SPC) ist die Methode, Messungen an Fertigungsprozessen oder Produkten als handlungsleitende, qualitätsgetriebene Daten zu erfassen. Diese Daten werden verwendet, um Fertigungsqualitätsniveaus zu überwachen und Prozesse zu steuern. Merkmale, die aus DFMEA und PFMEA abgeleitet sind, werden durch SPC als stabil und fähig nachgewiesen. Zusätzlich kann das PPAP-Element Initialprozessstudien SPC umfassen, was das Zeichnen von Spezialmerkmalen erfordert. SPC gilt auch als eines der 5 Kernwerkzeuge der Qualität.

SPC ist eine Art Rückkopplungssystem, das Organisationen befähigt, eine Präventionsstrategie zur Steuerung der Fertigungsprozessqualität umzusetzen. Eine Qualitätspräventionsstrategie erfordert Zeit und sorgfältige Planung, eliminiert aber langfristig Erkennungsfehler und -kosten.

SPC zur Prävention

Historisch hing der Fertigungsprozess von einem Produktionsteam ab, das die Produkte herstellt, und einem Qualitätsprüfteam, das die Endprodukte inspiziert und Artikel aussortiert, die die Qualitätsvorgaben nicht erfüllen. Dies gilt als Detektionsstrategie, die verschwenderisch ist, da sie Ressourcen in Produkte investiert, die nicht immer verkäuflich sind.

Eine Präventionsstrategie ist der Schlüssel, um Detektion ganz zu umgehen. Mit SPC können Hersteller die Produktion unverkäuflicher Produkte von vornherein vermeiden. Obwohl eine Präventionsstrategie der sinnvolle und offensichtliche Erfolgsplan ist, ist sie leichter gesagt als getan. Ihre Umsetzung erfordert ein Verständnis der Elemente eines SPC-Systems.

4 Elemente eines SPC-Systems

Ein SPC-System ist ein Rückkopplungssystem, das Eingaben, einen Prozess und Ausgaben umfasst.

1. Der Prozess

Dies ist die gesamte Kombination von Eingaben wie Lieferanten, Produzenten, Menschen, Ausrüstung, Material und Umgebung. Die Gesamtprozessleistung hängt von der Kommunikation zwischen Lieferant und Kunde sowie von der Art ab, wie der Prozess entworfen, betrieben und gemanagt wird.

2. Leistungsinformationen

Dies ist die Untersuchung der Ausgabe, um über die Prozessleistung zu lernen. Eine Studie konzentriert sich auf Prozessmerkmale wie Temperaturen, Vorschubgeschwindigkeiten, Zykluszeiten, Anzahl der Unterbrechungen und Druck. Korrekt erfasst, verraten diese Merkmale ungewöhnliches oder normales Prozessverhalten.

3. Eingriff in den Prozess

Eingriffe in den Prozess verhindern, dass wichtige Merkmale (Prozess oder Ausgabe) zu stark von Zielwerten abweichen. Dies gewährleistet, dass Stabilität und Variation der Ausgabe innerhalb akzeptabler Grenzen bleiben. Beispiele für solche Eingriffe sind unter anderem:

• Änderungen im Betrieb – z. B. Rohmaterialien und eingehende Komponenten
• Änderungen an Grundelementen des Prozesses – z. B. Ausrüstung, Kommunikation, Prozessdesign

4. Eingriff in die Ausgabe

Eingriffe in die Ausgabe beschränken sich auf das Erkennen von Produkten, die außerhalb der Spezifikation liegen, ohne die zugrunde liegenden Prozessprobleme zu korrigieren. Dies führt wahrscheinlich zu Aussortieren, Nacharbeiten und Ausschuss einiger oder aller Produkte. Daher ist es wichtig, sich auf das Sammeln von Prozessinformationen zur Analyse zu konzentrieren, damit Eingriffe an den Prozessproblemen vorgenommen werden können.