Was sind Produktherstellungsinformationen (PMI)?

Produktherstellungsinformationen oder PMI sind für die digitale Inspektionsberichterstattung von entscheidender Bedeutung. PMI sind alle nicht geometrischen Daten, die in einer 3D-CAD-Datei enthalten sind. Anstatt sich auf 2D-Zeichnungen oder digitale Dokumente zu verlassen, um Konstruktions- oder Fertigungsdaten zu übermitteln, kann alles in die ursprüngliche CAD-Datei eingebettet werden. Alles, was wir von einem Kunden benötigen, um eine digitale Inspektion durchzuführen, sind die richtigen PMI-Daten, die die kritischsten Merkmale des Designs identifizieren und die Toleranzen für diese Abmessungen angeben.

PMI trägt dazu bei, den digitalen Faden über die Produktion hinaus bis zur Inspektion zu erweitern, hat jedoch weitreichendere Auswirkungen als die Berichterstattung über die Qualitätsprüfung. Wie in den Datenpraktiken für die digitale Produktdefinition von ASME beschrieben, bewegt sich die Fertigungsindustrie insgesamt in Richtung eines standardisierten Ansatzes zur Automatisierung und Digitalisierung des Prozesses, ein Produkt vom Design bis zur Produktion zu führen.

Die fortgesetzte Einführung digitaler Fertigungstechnologien und leistungsfähigerer Software wird zu einem größeren Bedarf an modellbasierter Definition (MBD) führen und die Verbindung zwischen Design, Produktion und Inspektion stärken.

Digitale Inspektionen bei Protolabs

Digitale Inspektionsberichte sind eine kostengünstige und schnelle Möglichkeit, Ihre Anforderungen an die Qualitätsdokumentation zu erfüllen. Es beginnt mit hochmodernen 3D-Scannern in unserem Messlabor, wo sie eine 360-Grad-Ansicht eines Teils erstellen. Der Scan analysiert bis zu 12 kritische Abmessungen, die vom Kunden angegeben werden, darunter Ebene-zu-Ebene, ID/OD und Lochpositionen. Digitale Inspektionsberichte enthalten auch eine Farbkarte, die es einfach macht, Maßabweichungen zu identifizieren und zu überprüfen, ob die wichtigsten Merkmale innerhalb Ihrer angegebenen Toleranzen liegen. Dieser vollautomatisierte, digitale Prozess spart Zeit und Geld und kann Ihre Anforderungen an die Erstmusterprüfung (FAI) erfüllen. Heute sind alle On-Demand-Fertigungsaufträge bei Protolabs für digitale Inspektionsberichte berechtigt.

Eine in einem digitalen Inspektionsbericht enthaltene Farbkarte vereinfacht die Identifizierung von Maßabweichungen durch direkten Vergleich des Scans mit dem CAD-Modell.

Mit Informationen wie Materialspezifikationen, Toleranzen und Inspektionsanforderungen, die in einer CAD-Datei enthalten sind, können Fertigungsfehler und Produktionszeiten reduziert werden.

Ein Vergleich zwischen MBD und einer zeichnungsbasierten Definition wird in diesem Blogbeitrag von Solidworks bereitgestellt. Der Artikel teilt mehrere Erkenntnisse aus Forschungsarbeiten des National Institute of Standards and Technology (NIST). Ein modellbasierter Ansatz sparte nicht nur bis zu 80 % der Zeit, die während der Konstruktion, Fertigung und Prüfung aufgewendet wurde, sondern der modellbasierte Lieferant lieferte Teile in fünf Wochen im Vergleich zu einem zeichnungsbasierten Lieferanten, der etwa acht Monate brauchte. MBD eliminiert die Notwendigkeit einer Hin- und Herkommunikation für Designklärungen. Darüber hinaus führte die Mehrdeutigkeit der Zeichnungen zu Qualitätsproblemen wie einem unnötigen Durchgangsloch.

Bei Protolabs betrachten wir digitale Inspektionen nur als die Spitze des Eisbergs für MBD. Genauso wie wir Spritzguss, CNC-Bearbeitung und 3D-Druck digitalisiert haben, werden PMI-Daten ein weiteres Maß an Automatisierung und Fertigungseffizienz ermöglichen.

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Sie PMI in Ihr CAD-Modell integrieren können, sehen Sie sich diese Videos an.