Fünf Wege, wie IoT die Fertigung transformiert

Das Internet of Things (IoT) verspricht eine Welt, in der jedes Objekt vernetzt ist und nahtloser Datenaustausch sowie autonome Operationen die Grenze zwischen digitaler und physischer Welt verwischen.

In der Fertigung liefert IoT greifbare Vorteile durch Automatisierung physischer Objekte, Effizienzsteigerung und Echtzeit-Einblicke.

Im CIO Talk Radio Podcast „What the Internet of Things Means for Manufacturing“ nennt Gartner-Analyst Simon Jacobsen fünf unmittelbare Herausforderungen und Chancen für die Branche.

1. Beschleunigte Entscheidungsfindung für CIOs und Fertigungsleiter

Hersteller treiben Mass Customization und individualisierte Produktion voran. Dafür müssen Führungskräfte Supply Chain, Logistik und Produktion in Echtzeit abstimmen. „Ich brauche hyper-granulares Prozesswissen, um noch vor Schichtende anpassen zu können“, sagt Jacobsen.

2. Sicherheit neu denken

Ein vernetztes Unternehmen braucht mehr als eine verschlossene Tür. Sicherheitsstrategien müssen Mobile, Cloud, industrielle Steuerung und Automatisierung integrieren und das Know-how von Ingenieuren, Prozessteuerungsteams und IT verschmelzen.

3. Tiefere Transparenz in die Prozessperformance

IoT-gestützte Applikationen verbinden Geräte mit dem Fabriknetz, erfassen Toleranzen und Leistungsdaten. Die Verknüpfung dieser Datenströme liefert Kontext, der signifikanten ROI freisetzt.

4. Predictive Maintenance als Umsatztreiber

Asset Performance Management ist hochgeschätzt. OEMs monetarisieren Predictive Maintenance, indem sie Verfügbarkeit und Leistungsniveaus garantieren – Win-Win für Anbieter und Kunde.

5. Produktion neu gedacht in der Wertschöpfungskette

Mit IoT, Big Data und Cloud transzendiert Produktion ihre traditionelle Rolle als Cost Center. CIOs müssen diese Daten nutzen, um auf dem Shopfloor zu innovieren und wettbewerbsfähig zu bleiben.