5 Auswirkungen des IoT auf die Fertigung

Das Internet der Dinge (IoT) wird so genannt, weil es theoretisch alles für alle bedeuten soll. Jedes „Ding“, das in der Welt existiert, wird die Fähigkeit haben, verbunden zu sein, miteinander zu kommunizieren, Daten zu produzieren und automatisch in einem System zu arbeiten, das die Grenzen zwischen digitaler und physischer Welt aufhebt. Und wenn man wirklich im großen Ganzen denkt, kann das alles bedeuten, von Städten, in denen alles synchron läuft, Häusern, die sich selbst antreiben, und unzähligen weiteren Sci-Fi-Möglichkeiten.

In der Fertigung, denn im Vergleich zu den eher immateriellen Bereichen Finanzdienstleistungen, Gesundheitswesen oder was auch immer, spielt das IoT eine ganz besondere Rolle:

"Es dreht sich alles um das physische Objekt und wie es besser automatisiert und effizienter werden kann." Tweete das

Im CIO Talk Radio-Podcast „What the Internet of Things Means for Manufacturing“ sieht Gartner-Analyst Simon Jacobsen fünf unmittelbare Herausforderungen und Möglichkeiten des IoT für die Fertigungsindustrie.

1. CIOs und Fertigungsleiter müssen sich noch schneller bewegen

Laut Jacobson haben sich Hersteller als Teil des Luxus vernetzter Produkte stark in Richtung Individualisierung und Massenanpassung bewegt. Aber um dies zu ermöglichen, muss man sich mit Supply Management, Logistikfunktionen und Partnern abstimmen, um sicherzustellen, dass alle Service Levels eingehalten werden:„Ich muss meine Prozesse und die Optimierung meiner Prozesse auf Hyper-Level kennen, nicht nur Ich verstehe einfach am Wochenende oder am Ende der Schicht, wo ich Anpassungen vornehmen und mich verbessern muss“, sagte Jacobson.

2. Sicherheit muss neu gedacht werden

Ein vernetztes Unternehmen bedeutet, dass Sie die Einrichtung nicht mehr nur physisch absichern können, sondern Ansätze mobiler und Cloud-basierter Architekturen mit Industrie, Steuerung und Automatisierung kombinieren müssen, um sicherzustellen, dass Informationen verwaltet werden. Laut Jacobson besteht die Herausforderung darin, die Fähigkeiten von Ingenieuren und Prozesssteuerungsteams mit der IT zusammenzuführen und ihre unterschiedlichen Sicherheitsansätze zu vereinheitlichen.

3. IoT wird mehr Transparenz in der Prozessleistung schaffen

Es gab schon immer eine Form von Automatisierung und Kontrolle in der Fertigung, aber die Implementierung neuer Geschäftsanwendungen auf Basis des IoT ermöglicht es Ihnen, Geräte mit dem Fabriknetzwerk zu verbinden und Toleranzen zu kennen:„Diese Punkte zu verbinden und Kontexte für die Leistung von Prozessen abzuleiten ist wird absolut der ROI sein“, sagte Jacobson.

4. Vorausschauende Wartung kann OEMs Einnahmen generieren

Asset Performance Management genießt heute einen hohen Stellenwert. Dies ist die Fähigkeit, die Verfügbarkeit zu steigern, Kosten zu minimieren und Betriebsrisiken durch die Erfassung und Analyse von Daten zu reduzieren. OEMs haben bereits damit begonnen, Einnahmen durch den Einsatz von IoT-fähigen Tools wie Predictive Maintenance zu erzielen, um Betriebszeiten, Ergebnisse und ein bestimmtes Leistungsniveau für den Kunden zu garantieren:„Wenn Sie den Kunden diese Art von Ergebnissen garantieren, müssen Sie dies anhand von zwei verschiedene Perspektiven, wie ich das monetarisiere, aber auch wie mein Kunde das monetarisiert“, sagte Jacobson.

5. Die Produktion wird eine neue Rolle in der Wertschöpfungskette der Fertigung spielen

Die Grenzen zwischen der physischen und der digitalen Welt verschwimmen. CIOs und Fertigungsstrategen können IoT, Big Data und Cloud nutzen, um die Rolle der Produktion in der Wertschöpfungskette der Fertigung neu zu definieren. Es muss nicht mehr nur eine Kostenstelle sein, und das hat alles mit der neuen Fähigkeit zu tun, in der Fabrik nicht nur zu beschleunigen, sondern auch innovativ zu sein. Es ist die Herausforderung für den CIO, mit diesen neuen Wettbewerbsveränderungen Schritt zu halten.