Industrie 4.0: Warum sie für die moderne Fertigung kritisch ist

*Aktualisiert am 10. Februar 2021

Was ist die Bedeutung von Industrie 4.0?

Die Vierte Industrielle Revolution, oder Industrie 4.0, ist aus einer Vielzahl von Gründen extrem relevant und zunehmend wichtig in der Fertigung. So einfach wie möglich ausgedrückt: Industrie 4.0 repräsentiert die nächste Welle Technologie, die Effizienz über alle Abläufe treibt.

Die Nicht-Adoption von Technologie der Vierten Industriellen Revolution wird Organisationen zurückfallen lassen, da ihre Abläufe nicht ausreichend digitalisiert sein werden, um mit Wettbewerbern mitzuhalten.

Warum ist Industrie 4.0 in der Fertigung wichtig?

Es gibt mehrere Schlüsselgründe, warum Industrie-4.0-Technologien zunehmend von Herstellern adoptiert werden:

Kosteneffizienz: Maschinenüberwachungslösungen, Predictive-Maintenance-Strategien und andere fortschrittliche operative Technologien helfen Herstellern, Stillstandszeiten zu verringern, Durchsatz zu erhöhen und insgesamt die Kosten für die Lieferung qualitativ hochwertiger Teile zu reduzieren.

Daten demokratisieren: Wie viele andere Branchen hat die Fertigung unter isolierten Daten gelitten – nicht nur zwischen separaten Abteilungen innerhalb der Organisation, sondern auch auf verschiedenen Ebenen (z. B. Maschinenebene, Werkebene, Unternehmensebene). Ein vernetzter Betrieb bietet Zugänglichkeit zu disparaten Datenquellen und, wenn richtig gemacht, einen einfachen Weg, diese Daten für effektive Entscheidungsfindung zu nutzen.

Operative Agilität: In der Lage zu sein, schnell auf schwankende Nachfrage, neue Produkttrends, den Fachkräftemangel und andere unvorhersehbare Herausforderungen zu reagieren, ist für jeden Hersteller entscheidend. Mit der richtigen Technologie haben Hersteller eine größere Wahrscheinlichkeit, erfolgreich zu pivoten, wenn sie Widrigkeiten erfahren.

Dokumentation und Rückverfolgbarkeit: Mit digitalisierten Informationen kann eine nahezu unbegrenzte Menge an Fertigungsdaten über die Cloud gespeichert werden. Das bedeutet, dass alle manuell erfassten Informationen in ein digitalisiertes Datenerfassungssystem umgewandelt werden können, das für alles genutzt werden kann – von der Schulung neuer Mitarbeiter mit Legacy-Wissen bis zum Aufbau fortschrittlicher Algorithmen mit historischen Daten. Die Optionen sind unbegrenzt, solange die Daten so gespeichert und zugänglich sind, dass sie Lösungen ermöglichen.

Kundenbindung: Macht zwischen Lieferanten und Verbrauchern hat sich kontinuierlich in Richtung des Kunden verschoben, mit steigenden Erwartungen an Service und Produktqualität. Um diese wachsenden Anforderungen zu erfüllen, werden Hersteller gezwungen sein, Technologie zu adoptieren, die Individualisierung, Produktentwicklung, After-Sales-Service und mehr unterstützt.

Ihre Industrie-4.0-Reise

Wenn Sie beginnen, mehr darüber zu erfahren, wie Hersteller Industry-4.0-Initiativen angehen, wird es hilfreich sein, darüber nachzudenken, wo Ihre Organisation jetzt steht und wo Sie in der Zukunft sein wollen.

Um mehr über actionable Schritte zu erfahren, um in Industrie 4.0 voranzuschreiten, lesen Sie unseren umfassenden Leitfaden zum Thema: „Digital Manufacturing Transformation Roadmap.“