Erste Schritte mit Industrie 4.0

Aktualisiert 13. Mai 2021

Es gibt sicherlich viele Schlagworte und Trends, die mit Industrie 4.0 einhergehen. Für Hersteller kann es schwierig sein, das Konzept zu verstehen und festzustellen, wie es überhaupt möglich ist, Industrie 4.0-Lösungen einzuführen. Schließlich ist „Industrie 4.0“ ein vager Oberbegriff. Es kann schwierig sein, in der Praxis darüber nachzudenken und mit der Ausarbeitung einer Roadmap für die Integration in die Vision Ihres Unternehmens zu beginnen.

Wenn wir diskutieren, wie Sie mit Industrie 4.0 beginnen können, sollten wir zuerst definieren, was es ist. Aus unserem vollständigen Leitfaden zum Thema:

Industrie 4.0, auch als vierte industrielle Revolution oder 4IR bekannt, ist ein allumfassender Begriff, der sich auf die Art und Weise bezieht, wie sich Computer, Daten und Automatisierung weiterentwickeln und zusammenkommen, um die Arbeitsweise und insbesondere die Fertigung zu verändern .

Dies ist keine umsetzbare Strategie, sondern eine neue Generation der Fertigung, die durch intelligente Technologien, einschließlich IoT, ermöglicht wird, um die Konnektivität, Informationsverarbeitung und Automatisierung voranzutreiben.

Entwicklung einer Industrie 4.0-Strategie

Abhängig von der Art Ihrer Branche, Ihres Unternehmens und Ihres Betriebs gibt es eine unbegrenzte Anzahl von Anwendungsfällen, die Sie verfolgen können, sowie eine Vielzahl von Industrie 4.0-Technologien, die bereitgestellt werden können. Es wäre unmöglich, Ihnen Anweisungen zum Einstieg zu geben. Wir verfolgen einen breiteren Ansatz, der auf der Einrichtung der richtigen Infrastruktur zur Unterstützung Ihrer Industrie 4.0-Initiativen basiert.

In diesem Zusammenhang sprechen wir über die Grundlage von Industrie 4.0:Daten .

Industrie 4.0 befasst sich ausschließlich mit der Verbindung von Menschen, Systemen und Geräten zur Kommunikation, Überwachung und Information. Dies ermöglicht es Herstellern, ein besseres Verständnis ihres Betriebs zu entwickeln und Anwendungsfälle zu unterstützen, die Prozessoptimierung, vorausschauende Wartung, Automatisierung und mehr vorantreiben.

Alle diese Anwendungsfälle bauen darauf auf, über die richtigen Betriebsdaten zu verfügen, die im gesamten Unternehmen demokratisiert und sowohl von Interessenvertretern, Geräten als auch von Systemen zugänglich sind, die die Informationen benötigen, um darauf zu reagieren.

Vernetzung:Ihre Mitarbeiter, Systeme und Geräte

Ein Begriff, der oft im selben Satz wie Industrie 4.0 verwendet wird, ist IIoT oder das industrielle Internet der Dinge. Der Hauptunterschied zwischen den beiden Konzepten besteht, wie in unserem Artikel erläutert, darin, dass das IIoT eine von vielen Formen der Technologie ist, die unter das größere Dach der industriellen Revolution fällt, die Industrie 4.0 ist.

Beim IoT geht es darum, die richtigen Informationen zur richtigen Zeit an die richtige Person (oder das richtige System/die richtige Maschine) zu übermitteln. Als Hersteller ist die Verbindung Ihrer Systeme, Mitarbeiter und Geräte die Grundlage dieses verbundenen Netzwerks, das die Aggregation und Kommunikation von Daten ermöglicht, Ihnen eine unglaubliche Kontrolle über den Fertigungsbereich gibt und eine Grundlage für kontinuierliche Verbesserungen bietet.

Die nächsten Fragen wären zu Recht:Wie fange ich an, meinen Betrieb anzuschließen? Wo soll ich anfangen?

Das Herz der Produktion

Das Herzstück Ihres Betriebs sind die Menschen und Geräte, die am meisten für die Herstellung von Waren verantwortlich sind:Die Maschinen und Menschen in der Werkstatt.

Als Hersteller sind dies die wichtigsten Datenquellen, die Ihnen zur Verfügung stehen. Wenn Sie auf die Daten zugreifen können, die innerhalb des Betriebs in der Fertigung gesperrt sind, haben Sie vollständige Transparenz und Kontrolle und können diese Daten verwenden, um Transparenz für andere Stakeholder zu schaffen, die Prozessoptimierung zu ermöglichen und ein besseres Management anderer Aktivitäten voranzutreiben wie Qualität, Wartung, Planung und mehr.

Schritt Eins:Maschinenkonnektivität

Die Ausrüstung in der Werkstatt erzählt eine Produktionsgeschichte genauer als jedes Auftragsprotokoll, Excel-Sheet oder Whiteboard. Mit einer industriellen IoT-Plattform wie MachineMetrics können Sie sich direkt mit Maschinenanlagen verbinden, die Daten automatisch umwandeln und in Echtzeit visualisieren.

Erfahren Sie mehr über die Erfassung von Maschinendaten.

Schritt Zwei:Kontextbezogene Betriebsdaten

Maschinen können Ihnen sagen, was passiert ist, aber sie können Ihnen nie sagen, warum. Diese menschliche Komponente ist für die Erklärung einer Vielzahl von Instanzen in der Werkstatt von wesentlicher Bedeutung. Mit einer einfachen Möglichkeit, Produktionsaktivitäten zu dokumentieren, fügen diese Daten Kontext zu den Maschinendaten hinzu und bieten eine zentrale Ebene für ein besseres Verständnis der Anlagenleistung.

Schritt 3:Verbundene Systeme

Die Aggregierung von Produktionsdaten kann ein einfacher erster Schritt in die Industrie 4.0 sein. Sie können Ihre wichtigsten Metriken sofort und in Echtzeit einsehen, sodass Sie sicherstellen können, dass Produktionsziele erreicht und Probleme so schnell wie möglich gelöst werden.

Dies eröffnet jedoch eine ganze Welt von Möglichkeiten, da Sie diese Daten verwenden können, um Systeme außerhalb Ihrer Maschinenüberwachung der Industrial IoT-Plattform zu informieren. Beispielsweise können Sie Ihre Produktionsdaten verwenden, um das Wartungsteam über Maschinenausfallzeiten in einem CMMS zu informieren, Qualitätsmanagern Ausschuss-Teilenummern bereitzustellen und sogar Grundlinien wichtiger Metriken zu entwickeln, die es Ihrem Team ermöglichen, genauere Preise zu ermitteln und die Kundennachfrage besser zu bewältigen.

Erfahren Sie mehr über MachineMetrics-Integrationen.

Industrie 4.0 beginnt hier

Machen Sie Ihre ersten Schritte in Richtung Industrie 4.0 mit einer Plattform, die Ihre Geräte und Mitarbeiter einfach verbinden kann und gleichzeitig die Datengrundlage bietet, die Sie benötigen, um den Wert auf andere Systeme und Prozesse auszudehnen.

MachineMetrics bietet eine sofort einsatzbereite Lösung zur Verbindung Ihrer Assets, bietet vollständige Transparenz für die Fertigungsumgebung und bietet Tools zur Analyse der Produktionsleistung, um Engpässe und Chancen zu identifizieren.

Eine Fallstudie zum Aufbau der Industrie 4.0-Grundlage mit Daten

Seit der Bereitstellung einer Produktionsverfolgungslösung verfügt Fairview nun rund um die Uhr über Live-Daten aus seinen Betrieben, die sowohl Bedienern als auch dem Backoffice sofortigen Einblick in alle ihre Maschinen bieten, um die Effizienz erheblich zu steigern.

Im folgenden Video geht Michael auf eine Reihe von Vorteilen ein, die seine Organisation erfahren hat, darunter:

• Echtzeit-Produktionsdaten für die vollständige Kontrolle des Shopfloors
• Der Wettbewerbsvorteil, den MachineMetrics Fairview bei der Kundengewinnung verschafft
• Datenzugriff auf allen Geräten, ob in der Werkstatt, im Backoffice oder zu Hause
• Die Integration von MachineMetrics und Epicor ERP
• Weltklasse Kundenservice
• Schnelle und einfache Implementierung

Erfahren Sie in dieser Video-Fallstudie, wie Fairview Machine die vollständige Kontrolle über den Betrieb erlangen konnte: