Industrie-4.0-Reise beginnen: Ein praktischer Leitfaden

Aktualisiert am 13. Mai 2021

 

Es gibt sicherlich viele Buzzwords und Trends, die Industrie 4.0 begleiten. Es kann für Hersteller schwierig sein, das Konzept zu erfassen und zu bestimmen, wie es überhaupt möglich ist, Industry-4.0-Lösungen zu adoptieren. Schließlich ist „Industrie 4.0“ ein vager übergeordneter Begriff. Es kann schwierig sein, in praktischen Begriffen darüber nachzudenken und einen Fahrplan für die Integration in die Vision Ihres Unternehmens zu beginnen.

Bei der Diskussion, wie Sie mit Industrie 4.0 starten können, sollten wir zuerst definieren, was es ist. Aus unserem vollständigen Leitfaden zum Thema:

Industrie 4.0, auch bekannt als Vierte Industrielle Revolution oder 4IR, ist ein allumfassender Begriff für die Art, wie Computer, Daten und Automatisierung sich entwickeln und zusammenkommen, um die Art zu verändern, wie Arbeit geschieht – insbesondere in der Fertigung.

Dies ist keine actionable Strategie, sondern vielmehr eine neue Generation der Fertigung, ermöglicht durch smarte Technologie, einschließlich IoT, um Konnektivität, Informationsverarbeitung und Automatisierung voranzutreiben.

Eine Industrie-4.0-Strategie entwickeln

Abhängig von der Art Ihrer Branche, Ihres Geschäfts und Ihrer Abläufe gibt es eine unbegrenzte Anzahl von Use Cases, die verfolgt werden können, sowie eine große Vielfalt an Industry-4.0-Technologien, die eingesetzt werden können. Es wäre unmöglich, Sie anzuweisen, wie Sie starten. Wir verfolgen einen breiteren Ansatz, basierend auf der Etablierung der richtigen Infrastruktur zur Unterstützung Ihrer Industry-4.0-Initiativen.

In diesem Zusammenhang werden wir das Fundament von Industrie 4.0 diskutieren: Daten.

Industrie 4.0 dreht sich vollständig um die Verbindung von Menschen, Systemen und Geräten, um zu kommunizieren, zu überwachen und zu informieren. Dies ermöglicht Herstellern, ein besseres Verständnis ihres Betriebs zu entwickeln und Use Cases zu unterstützen, die Prozessoptimierung, Predictive Maintenance, Automatisierung und mehr vorantreiben.

All diese Use Cases basieren darauf, die richtigen operativen Daten zu haben, die im gesamten Unternehmen demokratisiert und sowohl für Stakeholder, Geräte als auch Systeme zugänglich sind, die die Informationen benötigen, um darauf zu handeln.

Vernetzung herstellen: Ihre Menschen, Systeme und Geräte

Ein Begriff, der oft im selben Satz wie Industrie 4.0 verwendet wird, ist IIoT – das Industrial Internet of Things. Der primäre Unterschied zwischen den beiden Konzepten, wie in unserem Artikel erklärt, ist, dass IIoT eine von vielen Technologieformen ist, die unter dem größeren Schirm der industriellen Revolution, die Industrie 4.0 ist, fallen.

IoT dreht sich darum, die richtigen Informationen zur richtigen Zeit an die richtige Person (oder System/Maschine) zu bringen. Als Hersteller ist das Verbinden Ihrer Systeme, Menschen und Geräte die Basis dieses vernetzten Netzwerks, das die Aggregation und Kommunikation von Daten ermöglicht und Ihnen unglaubliche Kontrolle über den Shopfloor gibt sowie ein Fundament für kontinuierliche Verbesserung schafft.

Die nächsten Fragen wären berechtigterweise: Wie beginne ich, meinen Betrieb zu vernetzen? Wo fange ich an?

Das Herz der Produktion

Das Herz Ihres Betriebs umfasst die Menschen und Geräte, die am meisten für die Herstellung von Waren verantwortlich sind: Die Maschinen und Menschen auf dem Shopfloor.

Als Hersteller sind dies die wichtigsten Datenquellen, die Ihnen zur Verfügung stehen. Wenn Sie in die Daten eintauchen können, die im Betrieb auf dem Shopfloor eingeschlossen sind, haben Sie vollständige Transparenz und Kontrolle und können diese Daten nutzen, um Transparenz für andere Stakeholder zu schaffen, Prozessoptimierung zu ermöglichen und besseres Management anderer Aktivitäten wie Qualität, Wartung, Planung und mehr zu ermöglichen.

Schritt 1: Maschinenkonnektivität

Die Geräte auf dem Shopfloor erzählen eine Produktionsgeschichte, die präziser ist als jedes Job-Log, Excel-Sheet oder Whiteboard. Mit einer Industrial-IoT-Plattform wie MachineMetrics können Sie direkt mit Maschinenassets verbinden, Daten automatisch transformieren und in Echtzeit visualisieren.

Mehr über Maschinendatenerfassung erfahren.

Schritt 2: Kontextuelle operative Daten

Maschinen können Ihnen sagen, was passiert ist, aber nie, warum. Diese menschliche Komponente ist integral für die Erklärung vielfältiger Instanzen auf dem Shopfloor. Mit einem einfachen Weg, Produktionsaktivitäten zu dokumentieren, fügen diese Daten Kontext zu den Maschinendaten hinzu und liefern eine entscheidende Ebene für besseres Verständnis der Geräteleistung.

Schritt 3: Vernetzte Systeme

Produktionsdaten zu aggregieren, kann ein einfacher erster Schritt in Industrie 4.0 sein. Sie können sofortige Echtzeit-Transparenz in Ihre wichtigsten Metriken erhalten, was Ihnen ermöglicht, sicherzustellen, dass Produktionsziele erreicht werden und Probleme so schnell wie möglich gelöst werden.

Doch dies eröffnet eine ganze Welt von Möglichkeiten, da Sie diese Daten nutzen können, um Systeme außerhalb Ihrer Maschinenüberwachung oder Industrial-IoT-Plattform zu informieren. Zum Beispiel können Sie Ihre Produktionsdaten nutzen, um das Wartungsteam über Maschinenstillstand in einem CMMS zu informieren, Qualitätsmanagern Ausschuss-Teilenummern zu liefern und sogar Baselines wichtiger Metriken zu entwickeln, die es Ihrem Team ermöglichen, präziser zu kalkulieren und Kundenbedarf besser zu managen.

Mehr über MachineMetrics-Integrationen erfahren.

Industrie 4.0 beginnt hier

Machen Sie Ihre ersten Schritte in Industrie 4.0 mit einer Plattform, die Ihre Geräte und Menschen einfach verbindet und gleichzeitig das Datenfundament liefert, das Sie benötigen, um den Wert auf andere Systeme und Prozesse zu erweitern.

MachineMetrics bietet eine Out-of-the-Box-Lösung, um Ihre Assets zu verbinden, vollständige Shopfloor-Transparenz zu bieten und Tools zur Analyse der Produktionsleistung bereitzustellen, um Engpässe und Chancen zu identifizieren.

Fallstudie: Aufbau des Industrie-4.0-Fundaments mit Daten

Seit der Bereitstellung einer Produktionsverfolgungslösung hat Fairview nun 24/7 Live-Daten aus ihren Abläufen, die sowohl Bedienern als auch dem Back Office sofortige Transparenz in all ihren Maschinen bieten, um die Effizienz dramatisch zu steigern.

Im folgenden Video spricht Michael über eine Vielzahl von Vorteilen, die seine Organisation erfahren hat, darunter:

• Echtzeit-Produktionsdaten für vollständige Kontrolle des Shopfloors
• Der Wettbewerbsvorteil, den MachineMetrics Fairview bei der Kundengewinnung bietet
• Datenzugänglichkeit über alle Geräte – ob auf dem Shopfloor, im Back Office oder zu Hause
• Die MachineMetrics- und Epicor-ERP-Integration
• Weltklasse-Kundenservice
• Schnelle und einfache Implementierung

Erfahren Sie, wie Fairview Machine vollständige Kontrolle über den Betrieb erlangte, in dieser Video-Fallstudie: