Lagerorganisation meistern: Schritt-für-Schritt-Anleitung für maximalen Platz & Effizienz

Ein Lager effizient und organisiert einzurichten, ist aus mehreren Gründen vorteilhaft. Es unterstützt nicht nur die Bestandskontrolle und das Zeitmanagement, sondern strafft den gesamten Geschäftsprozess – von Bestellung und Lagerung bis hin zu Kommissionierung und Versand.

Aber wie organisiert man ein Lager am besten? Wir haben alle Informationen, die Sie benötigen, um Ihren eigenen Lagerraum Schritt für Schritt einzurichten:

1. Einen Grundriss erstellen
2. Regale und Lagerlösungen auswählen
3. Regale, Fächer, Container und andere Lagerorganisations-Assets kennzeichnen
4. Platznutzung maximieren
5. Regelmäßige Wartung planen
6. Regelmäßige Audits und Reviews durchführen

Einen Grundriss erstellen

Der erste Schritt zur Organisation Ihres Lagers ist die Erstellung eines Grundrisses. Dies ermöglicht es Ihnen zu sehen, wo Sie Artikel lagern möchten, sowie physische Platzbeschränkungen des Gebäudes selbst. Den Plan aufs Papier zu bringen, bevor Sie ihn in die Praxis umsetzen, hilft Ihnen, das System in der Anwendung zu visualisieren und auf eventuelle Hindernisse vorbereitet zu sein. Es ist wichtig sicherzustellen, dass Ihr System für andere leicht verständlich und anwendbar ist, damit Mitarbeiter einfach geschult werden können und keine Probleme bei der Umsetzung haben.

Beim Erstellen Ihres Grundrisses sollten Sie ähnliche Artikel zusammenfassen. Das erleichtert das Auffinden von Artikeln. Ein Küchenbedarf-Lager könnte beispielsweise einen Bereich für Kochgeschirr und Backformen, einen für Kleingeräte, einen für Messer und Besteck und einen weiteren für Geschirr einrichten, um nur einige zu nennen.

Innerhalb dieser Artikelgruppierung möchten Sie möglicherweise auch die 80-20-Regel anwenden. Dabei schaffen Sie einen Bereich in Ihrem Lager für die Artikel, die die oberen 20 % des Umsatzes für 80 % Ihrer Aufträge ausmachen, damit diese leichter kommissioniert werden können. Dies erfordert zwar initial etwas Arbeit, aber dieses „Lager im Lager“ kann die Produktivität der Kommissionierer drastisch steigern. Es ist wichtig, dass dieser Bereich hohe Verkehrsaufkommen bewältigen kann, da er am stärksten genutzt wird.

Lager- und Regallösungen auswählen

Als Nächstes möchten Sie Regale und Lagerlösungen auswählen, die Ihren Bedürfnissen entsprechen. Fokussieren Sie sich auf Qualität und Quantität. Sie möchten genügend Lagerplatz haben, der lange hält. Palettenregalsysteme sind die bevorzugte Wahl, da sie äußerst langlebig und sicher sind und es Ihnen ermöglichen, Ihren vertikalen Raum optimal zu nutzen. Lagerregale sind die erste Wahl für das Fundament der Lagerorganisation, aber es gibt verschiedene Arten von Lagerregalen zur Auswahl, darunter:

• Einfahr- oder Durchfahrregale
• Durchlaufregale
• Push-Back-Regale
• Kragarmregale

Die beste Wahl hängt natürlich von der Art Ihres Betriebs, der Größe und dem Volumen der Produkte ab, die durch Ihre Anlage fließen, und anderen Überlegungen ab. Sie sollten auch Versandcontainer, Lagerbehälter und sogar Kühl- und Gefriergeräte in Betracht ziehen, wenn Sie temperatursensiblen Bestand handhaben. Sobald Ihre Regale installiert und so organisiert sind, dass sie Sicherheit und guten Verkehrsfluss fördern, kennzeichnen Sie alle Regale und Bereiche gemäß Ihrem Plan.

Regale, Fächer, Container und andere Lagerorganisations-Assets kennzeichnen

Bevor Sie etwas ins Lager stellen, kennzeichnen Sie alles: Lagerregale, Fächer, Docks, alles. Lagerkennzeichnungslösungen sind speziell darauf ausgelegt, die einzigartigen Anforderungen des Lagers zu erfüllen und bieten maßgeschneiderte Optionen – von langreichweitigen retroreflektierenden Etiketten über Kühllager-Etiketten, hängende Lagerschilder, mehrstufige Regaletiketten bis hin zu Außendock- und Türschildern, die den Elementen standhalten. Durch die Wahl der richtigen Kennzeichnungslösung wird Ihr Lager leichter navigierbar, Kommissionierung und Verpackung werden straffgeführt, und die organisatorische Effizienz erhält insgesamt einen Schub.

Die Investition in eine umfassende Lagerkennzeichnungslösung zahlt sich durch bessere Bestandskontrolle, verbesserte Produktivität, Lageroptimierung und mehr vielfach aus. Es ist viel schneller und einfacher, nach einem Barcode, einer SKU oder einem anderen Nummernsystem zu suchen, um den richtigen Artikel zu finden, als sich durch Dutzende Gänge zu navigieren, um den richtigen Bereich, das richtige Fach und das richtige Produkt zu finden.

Platznutzung maximieren

Beim Einlagern ist es wichtig, den gesamten verfügbaren Platz optimal zu nutzen – dies umfasst auch die Optimierung der vertikalen Raumausnutzung. Das Stapeln von Artikeln oder die Nutzung gestapelter Regale maximiert nicht nur den Platz, sondern schafft auch ein saubereres, organisierteres Lager.

Weniger häufig gekaufte Artikel höher oben, in schmalen Gängen oder in schwerer zugänglichen Bereichen Ihres Lagers zu platzieren, kann helfen, sowohl Platz als auch Produktivität zu maximieren, indem die schnelldrehenden Artikel am einfachsten zugänglich und in unmittelbarer Nähe zum Ladedock sind. Produktgröße und -gewicht werden ebenfalls ein wesentlicher Entscheidungsfaktor dafür sein, wie Sie Ihr Lager organisieren.

Regelmäßige Wartung planen

Halten Sie Ihr Lager organisiert, indem Sie häufige Reinigungen einplanen und sicherstellen, dass Gänge frei von Artikeln gehalten werden. Sie sollten zu fast jeder Zeit durch jeden Teil des Lagers gehen können, ohne Hindernisse. Richtlinien und Verfahren für eingehenden und ausgehenden Bestand helfen dabei, sicherzustellen, dass Ihr Lager organisiert bleibt und der Bestand korrekt erfasst wird.

Regelmäßige Audits und Reviews durchführen

Schließlich möchten Sie auch regelmäßig Ihre Bestandsmanagement- und Lagerorganisationssysteme auf Effizienz überprüfen. Dies umfasst alles – von der Art der Lagerbehälter und Regalsysteme bis hin zur Art, wie Artikel gruppiert sind. Überprüfen Sie, ob Mitarbeiter einen funktionalen Flussweg haben, identifizieren (und beseitigen) Sie Hindernisse und prüfen Sie Ihre Pläne doppelt, um sicherzustellen, dass Sie Ihren Platz maximieren.

Es ist auch eine gute Idee, potenzielle Probleme durchzugehen, die mit Ihrem Design auftreten könnten, damit Sie besser darauf vorbereitet sind, falls sie eintreten. Am wichtigsten: Stellen Sie sicher, dass alles den Vorschriften entspricht und für jeden, der das Lager betritt, sicher ist.

Es macht keinen Sinn, mit einem Prozess fortzufahren, der unsicher ist oder nicht funktioniert. Indem Sie regelmäßige Check-ins zur Priorität machen, können Sie leicht erkennen, welche Aspekte Ihres Bestandsaufbaus und Ihrer Verarbeitung verbessert werden können. Das steigert sowohl die Produktivität als auch Ihr Ergebnis.