Automatisiertes Lager aufbauen: Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Modernisierung der Abläufe

Die Lagerautomatisierung hat das Potenzial, Lagerabläufe in den kommenden Jahren grundlegend zu transformieren. Fortschritte bei neuen Technologien wie künstlicher Intelligenz (KI), Internet der Dinge (IoT), Robotik und Augmented-Reality-Geräten ermöglichen es Mitarbeitern, mehr Arbeit in kürzerer Zeit und mit weniger Aufwand zu erledigen. Dadurch können Lager höhere Effizienzgrade erreichen und gleichzeitig den Durchsatz steigern. Eine aktuelle Umfrage von Zebra ergab, dass 77 % der Lagerbetriebsprofis zugeben, dass sie ihre Technologie aufrüsten müssen, um ihre Lager zu modernisieren, dies aber nur zögerlich tun.

Neue Erfüllungskonzepte wie On-Demand-Warehousing erfordern von Betreibern die Schaffung einer flexiblen und anpassungsfähigen Umgebung. In diesem Beitrag erfahren Sie, wie Sie ein automatisiertes Lager aufbauen und welche drei Kerntechnologien diese neuen Fähigkeiten ermöglichen. Eine Lagerautomatisierung muss nicht als kompletter Übergang erfolgen – viele Lagerleiter entscheiden sich für Teil- und Hybridimplementierungen. Jedes Unternehmen muss die richtige Balance zwischen Automatisierungskosten und Leistung finden.

Für einen noch tieferen Einblick in die automatisierte Lagerhaltung empfehlen wir unseren Complete Guide to Warehouse Automation.

1. Investition in digitale Softwaretechnologie

Wie die meisten Geschäftsprozesse heutzutage sollten auch Lagerabläufe über eine dedizierte Softwareplattform gesteuert werden. Der Einsatz eines Programms wie einer Lagerverwaltungslösung (WMS) ermöglicht die Anpassung von Rollen, die Verwaltung von Erfüllungsworkflows und die Automatisierung routinemäßiger Aufgaben. Viele kritische Lagerprozesse wie Rechnungsstellung, Kommissionierung und Sortierung lassen sich durch die Kombination von Lagerverwaltungssoftware mit Automatisierungshardware drastisch verbessern. Ein WMS kann zudem über APIs mit anderen Softwaretools verbunden werden, um Interoperabilität zwischen Ihren digitalen Systemen herzustellen.

Die meisten heute auf dem Markt erhältlichen Lagerverwaltungsplattformen bieten auch Cloud-Implementierungen an, sodass Mitarbeiter von nahezu jedem Gerät oder Standort aus auf das System zugreifen können. Diese Cloud-Setups verbinden Büromitarbeiter, Lagerpersonal und Logistikpartner zu einem vollständigen Erfüllungskreislauf. Bei der Konfiguration eines cloudbasierten Warehouse Management Systems sollten Sie Sicherheit und Datenspeicherpraktiken höchste Priorität einräumen. Sie können auch die Analyse- und Reporting-Funktionen Ihrer Software anpassen, um Ihrem Team vollständige Transparenz über alle kritischen Lagerabläufe zu geben.

2. Implementierung von Barcode-Etiketten und RFID-Tags

Ein weiterer wichtiger Schritt bei der Lagerautomatisierung ist das Anbringen von Barcode-Etiketten oder RFID-Tags an Ihren Assets. Diese Assets können feste Geräte in Ihrem Lager, Work-in-Progress-Einheiten, Ersatzteile und Fertigwaren umfassen. Das Anbringen von Tags an Sendungen und Pakete ermöglicht die Verfolgung der Bewegung jedes Artikels bis zum gewählten Ziel. Es gibt eine Vielzahl von Barcode-Etikettlösungen für jede Lageranwendung, wie z. B. Lagerbodenetiketten, Regaletiketten, retro-reflektierende Barcode-Etiketten und Schilder für Langstreckenanwendungen, Etiketten für Mehrwegbehälter, Totes und Trays, Paletten-Barcode-Etiketten und mehr.

Nach der Zuweisung eines eindeutigen Barcode-Etiketts zu einem Artikel können diese Informationen in Ihr WMS übernommen werden, um ein zuverlässiges Aufzeichnungssystem zu schaffen. Zusätzliche Daten wie Wartungsprotokolle oder Produktionskosten können jedem Eintrag hinzugefügt und von Ihrem Finanzteam zur Kostenkontrolle genutzt werden. Die wichtigsten Überlegungen beim Tagging Ihrer Bestände und Assets sind die Erstellung klarer Verfahren und die ordnungsgemäße Schulung der Mitarbeiter, um Asset-Tags bei Bedarf zu erstellen, zu aktualisieren, anzubringen und außer Betrieb zu nehmen.

3. Integration von Robotiktechnologie

Vielleicht der kritischste Bestandteil für fortschrittliche Lagerautomatisierung ist die Robotiktechnologie. Es gibt viele verschiedene Formen von Automatisierungshardware, die in einer Lagerumgebung nützlich sind. Diese können unabhängig voneinander oder manchmal kombiniert eingesetzt werden, um ein hochautomatisiertes Lagerverwaltungssystem zu schaffen. Zu den beliebtesten Technologien gehören:

• Kollaborative Roboter (Cobots). Ein kollaborativer Roboter ist darauf ausgelegt, Kommissionierer auf der Lagerfläche zu unterstützen und grundlegende Aufgaben zu erleichtern. Diese Cobots können auch für automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS) eingesetzt werden – eine schnelle und moderne Methode für den innerbetrieblichen Materialfluss. Verschiedene Cobot-Designs sind verfügbar, und viele erlauben einen hohen Grad an Anpassung, sodass Sie Technologie wählen können, die Ihren Lageranforderungen entspricht.
• Fahrerlose Transportsysteme (FTS/AGVs). Einer der häufigsten AGV-Typen sind automatisierte Gabelstapler. Diese modernen Stapler nutzen Technologien wie Machine Vision und Pathfinding, um Palettenbewegungen vollständig oder teilweise zu automatisieren. Automatisierung kann auch an anderen Lagerfahrzeugen durch angebrachte Sensoren und andere integrierte Hardware hinzugefügt werden. Eine gängige Praxis bei der Auswahl von AGVs besteht darin, bestehende Lagerpraktiken zu überprüfen und Technologie auszuwählen, die die bereits geleistete Arbeit verbessern kann.
• Unbemannte Luftfahrzeuge (UAVs/Drohnen). Viele Unternehmen setzen mittlerweile Drohnen, auch UAVs genannt, ein, um Paletten und Totes in einer Lagerhalle zu scannen. Dies spart erhebliche Zeit, da diese Drohnen jeden Ort im Gebäude anfliegen können, um einen Scan durchzuführen. Drohnen können auch zur Überwachung von Versandwegen und des Außenbereichs rund um ein Lager eingesetzt werden, um bestehende Überwachungs- und Sicherheitspraktiken zu ergänzen. Der Einsatz von UAVs wird in den kommenden Jahren voraussichtlich dramatisch zunehmen, da Unternehmen sie für Last-Mile-Lieferungen und fortschrittliche Formen der Bestandsautomatisierung nutzen.

Heute steht eine überwältigende Menge an Technologie zur Lagerautomatisierung zur Verfügung. Da Sprachsteuerung und Benutzeroberflächen sich weiter verbessern, werden Mitarbeiter in der Lage sein, mit diesen Tools auf Arten zu interagieren, die wir uns heute kaum vorstellen können. Eine der besten Möglichkeiten, Ihr Lager auf die Zukunft vorzubereiten, ist die Entwicklung eines stetigen, aber entschlossenen Ansatzes zur Bewertung, Auswahl und Implementierung neuer Automatisierungstechnologien. Das Verfolgen der neuesten Trends in der Lagerautomatisierung hilft Ihnen auch zu verstehen, wie diese neuen Tools sich positiv auf Lagerleistung und Mitarbeitereffizienz auswirken können.