Gerätewartung tracken, um Fertigungs-Overhead präzise zu berechnen

Fertigungs-Overhead, auch bekannt als Fabrik-Overhead, Fabrik-Last und Fertigungsunterstützungskosten, ist eine wichtige Kostenkategorie, die oft übersehen wird – besonders bei überlasteten oder neuen Betrieben. Fertigungs-Overhead bezieht sich auf die offensichtlichsten Kosten, wie den Bargeldbedarf, um das Fabriklicht an zu halten – aber es umfasst auch „unter dem Radar“ laufende Ausgaben wie Geräteabschreibung und Wartung.

Allzu oft lassen Betriebe die letzteren Punkte schleifen, aber das kann sie am Ende Zeit und Geld kosten. Um Ihre Fabrik vor Geräteausfällen durch schlechte – oder nicht existente – Wartungsplanung zu schützen, ist es am besten, die heutigen hochmodernen Asset-Tracking-Tools zu nutzen, wie CMMS-Asset-Tags. In Kombination mit zuverlässiger Wartungssoftware hilft eine effektive Asset-Tracking-Lösung, Ihre Wartungsprogramme im Griff zu behalten und kann Sie sogar vor potenziellen Problemen warnen, bevor sie ernst werden. Ganz zu schweigen davon, dass ein besseres Verständnis Ihrer Fertigungs-Overhead-Kosten es Ihnen ermöglicht, Kostensenkungsstrategien dort umzusetzen, wo sie nötig sind, um das Betriebsergebnis zu verbessern.

Hier ist eine Aufschlüsselung, wie Sie Fertigungs-Overhead berechnen, indem Sie Wartung an Geräten tracken:

1. Wartungsaktivitäten für alle Fertigungsgeräte tracken
2. Wartungs-Tracking-Daten nutzen, um Ersatz vs. Reparatur zu entscheiden
3. Daten analysieren, um zukünftige Fertigungs-Overhead-Kosten zu messen & vorherzusagen

Schauen wir uns jeden dieser Schritte genauer an und wie Sie Gerätewartungs-Tracking nutzen können, um Ihre Fertigungs-Overhead-Kosten besser einzuschätzen.

Schritt 1: Wartungsaktivitäten für alle Fertigungsgeräte tracken

Lassen Sie sich nicht von der Idee automatisierten Wartungstrackings abschrecken. Glauben Sie es oder nicht, es ist wahrscheinlich etwas, das Sie bereits in irgendeiner Form tun.

Verfolgen Sie den Standort Ihrer Assets mit Barcodes, Asset-Tags und einem Barcode-Scanner? Wenn ja, ist fast die gesamte Arbeit bereits erledigt. Die Verbindung dieser Lösungen mit Ihrem Computerized Maintenance Management System (CMMS) stellt Ihnen eine Fülle von Daten zur Verfügung und ermöglicht anspruchsvolle Analysen, umsetzbare Alerts und mehr.

Einmal konfiguriert, sollte Ihr CMMS Sie an geplante Wartung erinnern und die spezifischen Abteilungen ping, die zuerst Bescheid wissen müssen. Asset-Tags helfen Ihnen, Bewegung, Installationsdaten und Nutzungsgrade im Blick zu behalten, was auch bestimmen kann, ob ein Gerät früher Wartung braucht als ein anderes – selbst wenn die beiden Geräte identisch sind.

Um zu beginnen, investieren Sie in Asset-Etiketten und Barcodes, die robust genug sind, um den Bedingungen Ihrer spezifischen Fertigungsanlage standzuhalten. (Camcode bietet eine breite Palette, die Sie für die einzigartigen Anforderungen jeder Anwendung auswählen können.) Nachdem Sie Ihre Geräte getaggt haben, investieren Sie in ein CMMS, das flexibel genug ist, um die spezifischen Asset-Tracking- und Wartungsbedürfnisse Ihres Betriebs zu erfüllen.

Nach Einrichtung dieses Systems haben Sie Zugriff auf eine Vielzahl von Tools, die Ihnen helfen, Ihre Geräte auf optimalem Niveau laufen zu lassen und die Lebensdauer Ihrer wertvollen Geräte-Assets zu verlängern. Dazu gehören geplante Wartungsalarme, die Ihnen helfen, später genauere Kostendaten zu berechnen – wie Abschreibung, Wartungs- und Reparaturkosten und andere Daten wie die Kosten von Geräteausfallzeiten.

Schritt 2: Wartungs-Tracking-Daten nutzen, um Ersatz vs. Reparatur zu entscheiden

Nun, da Sie die notwendigen Daten sicher in Ihrem CMMS haben, können Sie sie für Entscheidungsfindung nutzen. Wenn Geräte ausfallen, können einige Reparaturen kostspielig sein, und je nach erwarteter Lebensdauer des Assets kann es finanziell sinnvoller sein, das Gerät zu ersetzen statt zu reparieren. Und genau das können Ihre CMMS-Daten Ihnen helfen zu bestimmen.

Zum Beispiel: Wenn ein Gerät eine garantierte Lebensdauer von, sagen wir, fünf Jahren bei normaler Nutzung hat, können Sie die Nutzungsdaten analysieren, um zu sehen, ob es günstiger wäre, das Stück bei bestimmten Reparaturen zu ersetzen. Vielleicht wurde das Gerät viel mehr als normal genutzt, ein Faktor, der die durchschnittliche Lebensdauer auf etwa dreieinhalb Jahre senkt. In diesem Fall könnte es günstiger sein, es komplett nach vier Jahren zu ersetzen, anstatt viel Geld in Reparaturen oder Ersatzteile zu investieren, die sich langfristig nicht auszahlen.

Alternativ, wenn die Daten zeigen, dass das Gerät nicht so oft genutzt wurde wie „normal“ angesehen, können Sie dann seine Wartungs-/Reparatur-/Ersatz-Alarme und -Verfahren basierend auf diesen Daten anpassen. Auf jeden Fall nutzen Sie Ihr Barcoding-CMMS-System, um zu garantieren, dass Sie Ihre Assets so effizient und kosteneffektiv wie möglich warten.

Schritt 3: Daten analysieren, um zukünftige Fertigungs-Overhead-Kosten zu messen & vorherzusagen

Je nach Anpassungsoptionen Ihres CMMS können Sie zukünftige Fertigungs-Overhead-Kosten basierend auf Daten vorhersagen, die über Ihr Asset-Tracking-Programm generiert wurden. Ob Sie Zugriff auf eine angepasste Ansicht oder benutzerdefinierte Report-Generierungsfunktionen haben – Sie werden eine viel bessere Vorstellung von Ihren Fertigungs-Overhead-Kosten bekommen als vor der Implementierung Ihres Asset-Tracking-Programms und CMMS. Manche Betriebe entscheiden sich, diese Kosten vierteljährlich zu berechnen, während monatlicher Audits/Zählungen oder gemäß ihren eigenen Beschaffungszeitplänen.

Fertigungs-Overhead-Kosten umfassen Ihre Gerätewartungskosten sowie Arbeitskosten für Reparaturen, benötigte Ersatzteile und die Kosten für den Geräteersatz, wenn Reparaturen nicht machbar sind. Weitere in Fertigungs-Overhead enthaltene Kosten:

• Geräteabschreibung
• Grundsteuern für die Anlage
• Miete für die Anlage
• Gehälter für Management, Wartungspersonal, Qualitätskontrollpersonal, Materialmanagementpersonal und Reinigungspersonal
• Lohnsteuern für das oben genannte Personal
• Hilfsmittel, die nicht direkt in der Produktion involviert sind, wie Wartungsformulare
• Versorgungskosten (alles, was das Fabriklicht an hält)

Im Allgemeinen finden Sie alle benötigten Daten in Ihrem CMMS und Ihrer Buchhaltungssoftware. Die Berechnung Ihrer historischen Fertigungs-Overhead-Kosten kann so einfach sein wie das Generieren eines benutzerdefinierten Reports für das zu bewertende Geschäftsjahr – besonders wenn Ihr CMMS mit Ihrer Buchhaltungssoftware integriert ist. Nutzen Sie Daten aus mehreren Jahren, um Ihre durchschnittlichen Fertigungs-Overhead-Kosten zu formulieren. Dieser Wert kann dann als Benchmark für Prognosen verwendet werden. Wenn Sie Ihre Fertigungs-Overhead-Kosten für das kommende Jahr vorhersagen wollen, können Sie die Daten analysieren oder benutzerdefinierte Reports generieren, die folgende Informationen enthalten:

• Der prädiktive Wartungsplan für jedes Asset
• Die Kosten der für prädiktive Wartung benötigten Ersatzteile (sowie Arbeitskosten)
• Die Kosten für den Ersatz von Assets, die sich dem Ende ihrer erwarteten Lebensdauer nähern
• Erwartete Gehalts- und Lohnsteuerkosten für Wartung, QA und anderes Personal basierend auf aktuellen Gehaltsinformationen
• Aktuelle Versorgungskosten unter Berücksichtigung erwarteter Tariferhöhungen
• Aktuelle Anlagenmietkosten oder Grundsteuern sowie Zinsen auf Kapitalkredite

Egal welche Methode Sie wählen – die Daten werden Ihnen sagen, wie oft Sie die Geräte nutzen, wofür Sie sie nutzen, wie oft Sie sie warten, wie oft Sie sie ersetzen usw. Sie können diese Zahlen nehmen und sie Ihren projizierten Budgets gegenüberstellen, um den Fertigungs-Overhead für genau die Geräte besser vorherzusagen, die Ihre Fabrik am Laufen halten.