Materialbedarfsplanung (MRP) verstehen: Bewährte Strategie für effiziente Produktion

Seit langem suchen Unternehmen nach Methoden, um ihre Produktivität zu steigern. Pionier war Toyota mit dem Just-in-Time-Inventar. Jahre später entwickelte IBM erfolgreich die Material Requirements Planning (MRP), initiiert von ihrem Ingenieur Joseph Orlicky.

Beide Methoden unterscheiden sich grundlegend. MRP wird oft als „Push“-System bezeichnet, da der Materialbedarf im Voraus ermittelt und die Produktion darauf basierend geplant wird.

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Was ist Materialbedarfsplanung (MRP)?

MRP ist ein System zur Berechnung der Materialien und Komponenten, die zur Herstellung eines Produkts benötigt werden. Fertigungsunternehmen nutzen es typischerweise. Orlicky konzipierte MRP, um drei Fragen zu beantworten: Was wird benötigt, wie viel davon und wann?

In der Regel erfordert ein MRP-System Computersoftware zur Automatisierung des Produktionsprozesses, wie Manufacturing Software. Das System erstellt präzise Schätzungen des Materialbedarfs während der Produktion und plant Liefertermine.

Wie funktioniert es?

Das System nutzt Informationen aus der Stückliste (Bill of Materials – eine umfassende Aufstellung aller Materialien, Baugruppen und Komponenten mit Mengen), Bestandsdaten und dem Hauptproduktionsplan, um den Materialbedarf und den Zeitpunkt der Bereitstellung zu berechnen.

Diese Methode ist für jede Art von Fertigungsunternehmen hochwirksam – ob diskrete oder prozessuale Fertigung. Daher setzen weltweit viele Hersteller auf MRP. Alternativ können Sie ERP-Software implementieren. Unsere Manufacturing Software steigert Produktivität und Rentabilität Ihres Fertigungsunternehmens mit einem vollständigen Fertigungssystem in Südostasien.

Ursprünglich nutzte MRP Mainframe-Computer, um Informationen aus der Stückliste in Produktions- und Beschaffungspläne zu überführen. Später wurde eine Rückkopplungsfunktion integriert, die es Produktionsmanagern ermöglicht, Änderungen direkt im System einzupflegen.

Im Laufe der Zeit entwickelte sich MRP weiter. Heute lässt es sich mit Marketing, Finanzen und Personal verknüpfen, um einen Produktionsplan zu erstellen. Aufgrund dieser Komplexität wird die erweiterte Version oft als MRP II bezeichnet.

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Von MRP zu ERP

Dank der Fähigkeit, die Produktivität von Fertigungsunternehmen signifikant zu steigern, wurde MRP II weiterentwickelt. Da MRP II auch von anderen Branchen genutzt werden kann, begann das ERP-System weltweit an Bedeutung zu gewinnen.

Während MRP in der Fertigung populär ist, führen Branchen wie Handel, Bauwesen, Banken und professionelle Dienstleistungen ERP ein. Dennoch bleibt MRP ein integraler Bestandteil von Fertigungsunternehmen bis heute.

Fazit

Materialbedarfsplanung ist eine effektive Methode zur Steigerung der Produktivität in Fertigungsunternehmen. Seit ihrer Entwicklung 1964 hat sich das System erfolgreich in viele Geschäftsbereiche integriert und die Erstellung von Produktionsplänen vereinfacht.

MRP beweist, dass es nach wie vor ein wesentlicher Bestandteil der Fertigung ist. Seine Weiterentwicklung zum ERP-System macht die Methode nicht nur für Hersteller, sondern auch für andere Branchen geeignet. Cloud-ERP-Software automatisiert diverse Geschäftsaspekte und eignet sich für verschiedene Unternehmensarten. Treffen Sie fundiertere Entscheidungen mit der Unterstützung der modernsten und besten Business-Management-ERP-Software von HashMicro. Klicken Sie hier für eine kostenlose Demo unseres Produkts!

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