Anlagenschließungen während COVID-19 managen mit CMMS-Software

Die COVID-19-Pandemie hat plötzliche, umfassende Wirtschaftsveränderungen ausgelöst – einschließlich Schließungen quer durch alle Branchen. Doch wenn Dinge langsamer werden oder stoppen, gibt es noch viel zu tun. Sehen wir uns Wege an, ungeplante Schließungen zu bewältigen.
Zuerst: Warum diese aktuellen Schließungen so herausfordernd sind.

COVID-19-Schließungen

Anlagen fahren Anlagen für viele Gründe herunter – manche positiv. Beispiel: Turnarounds (Anlagenstillstände für Reparaturen/Austausch). Meist in Schichten oder Tagen messbar. Ganze Werksstillstände dauern Wochen. Egal wie lang: Immer viel Vorplanung. Da Organisationen kontrollieren, *wann* Turnarounds starten, stellen sie sicher: Alles bereit. Sie wissen auch, *wann* Wiederanlauf ist – Lieferung von Rohmaterial bis Arbeitskräfte planbar.

Schließungen (Shutdowns) sind anders: Organisationen sehen sie nicht kommen → unvorbereitet. Aber: Oft können sie Ende *abschätzen*. Wegen häufiger Gründe: Stromausfälle, Lieferkettenunterbrechungen bei Rohmaterial. Beispiel: Gewitter legt Umspannwerk lahm → lokale Fabriken rechnen mit Wiederanlauf in Tagen, wenn nicht Stunden. Gleiches bei Lieferketten-Shutdowns: Oft abschätzbar, wie lange Störung dauert.

Bei COVID-19: Genaue Vorhersagen schwerer. Niemand weiß, wann Normalität zurückkehrt. Oder wie das „New Normal“ aussieht. *Diese Unsicherheit* macht alles schwieriger.

Lösung? Dinge, die Sie tun können, um schnell anzupassen und eine COVID-19-Schließung zu managen.

Anlagen ordnungsgemäß herunterfahren mit CMMS-Software

Assets lange genug für Basis-Wartung/Reparatur herunterzufahren ≠ sie für potenziell lange Zeit offline nehmen. Kurze Analogie: Ihr Auto. Täglich nach Hause: Motor aus, Schlüssel raus, Tür zu. Reicht, wenn Sie morgen wieder fahren. Aber: Über Winter einlagern? Jetzt: Kraftstoffstabilisator, Ölwechsel, Flüssigkeiten prüfen, Reifen sichern, Auspuff/Ansaugung blocken, Batterie vorbereiten. Genau wie beim Auto: Assets *ordentlich* offline nehmen, wenn Sie sie später wieder brauchen.

Problem mancher Abteilungen: Techniker kennen korrekte Abschaltprozeduren nicht. Nicht überraschend: Fokus liegt auf *Betrieb*, nicht Abschaltung. Sie wissen: Ausschalten, absperren, effizient warten, wieder online bringen. Jetzt: Etwas ganz anderes verlangt.

Abteilungen müssen zwei Dinge tun: Infos beschaffen, die Techs brauchen → und sicherstellen, dass sie *leicht* zugänglich sind. Infos beschaffen ist am Ende nicht das Problem: Stehen in O&M-Handbüchern und bei Herstellern. Aber: Wie stellen Sie sicher, dass Techs *leicht* drankommen?

Daten in Arbeitsaufträge und Templates packen

CMMS-Software macht es leicht, viele Infos in Arbeitsaufträge zu packen:

• Anpassbare Checklisten
• Schritt-für-Schritt-Anleitungen
• Digitale Bilder, O&M-Handbücher, Schemata
• Zugehörige Teile und Materialien
• Interaktive Geländekarten und Grundrisse

Techniker kommen vor Ort an mit *allem*, was sie für korrekte Ausführung brauchen. Große Informationsüberlappung zwischen Aufträgen? Nutzen Sie in Arbeitsauftrags-Software eingebaute Templates. Einmal Template eingerichtet → neue Aufträge mit allen Infos generieren.

Arbeitsaufträge von überall zugänglich und aktuell halten

Jetzt: Richtige Infos in richtige Hände. Mit COVID-19: Am besten *aus der Distanz*. Statt Papier rumzureichen: Arbeitsaufträge per CMMS zuweisen. Techniker loggen ein → sehen Tasks sofort, von überall, jederzeit. Da Plattform auf Cloud-Computing läuft: Daten in *einer* Datenbank – immer sicher, immer aktuell.

Präventiven Wartungsplan mit CMMS-Software anpassen

Haben Sie keinen PM-Plan? Jetzt ist der Zeitpunkt. Sie werden diese Gelegenheit wahrscheinlich nie wieder haben. Mit Bedienern außer Haus: Frei durch Anlagen bewegen, Asset-Infos sammeln. Daten an CMMS-Anbieter senden → Datenbank aufsetzen, Personal auf Software schulen. Alles *remote* machbar, inkl. Schulung.

Haben Sie schon funktionierendes PM-Programm? Wahrscheinlich PMs hinzufügen und verschieben.

Erstens: All die präventive Wartung planen, für die Sie *immer* Zeit wollten. Zurück zur Auto-Analogie: Regelmäßige Routine = Scheibenwischerflüssigkeit, Öl prüfen, Reifen visuell checken. Jetzt Zeit: *Alle* Flüssigkeiten prüfen, Wischerblätter tauschen, Reifendruckmesser rausholen. Bei bestehenden PMs: Verschieben, Frequenz anpassen. Wird Asset nicht genutzt → braucht nicht dieselbe Wartungsart/-intensität.

CMMS-Software macht's einfach mit Kalenderansicht: Alle PMs gleichzeitig sehen → echtes Gefühl für Umplanung der kommenden Wochen.

Inventar mit CMMS-Software kontrollieren

Bei verlangsamtem Betrieb: Guter Zeitpunkt für physische Bestandszählung. Egal wie gut Ihre Inventar-Software – periodisch manuell gegenprüfen.

Auch: Par-Levels (Min/Max-Bestände je Artikel) neu justieren. Haben Sie Art und Frequenz des PM-Plans angepasst → ändern sich Inventarbedarfe. Förderbandrollen: sonst alle 6 Monate nachjustieren/tauschen – aber bei 3 Schichten. Jetzt Band still → weniger Teile vorhalten. Aber: Nicht zu niedrig ansetzen! COVID-19-Nebeneffekt: Lieferketten gestört. Teile, die früher über Nacht kamen, brauchen jetzt Tage/Wochen. Erhöhte Lieferzeiten annehmen → entsprechend bevorraten.

Bei mehreren Einrichtungen: Bestands-Sharing prüfen. Statt auf Lieferant warten → wahrscheinlich schneller von anderer Facility bekommen.

Alles einfacher mit CMMS: Durch zugehörige Teile/Materialien passt Software Bestände *in Echtzeit* an, sobald Techniker Auftrag schließt. Unter anpassbarem Minimum → Software hilft bei Nachbestellung, automatisiert Teil des Bestellprozesses.

Immer sicherstellen: Inventarlieferungen *sicher* handhaben. Canadian Manufacturers & Exporters veröffentlichten kürzlich Guidelines/Best Practices. Weiterhin Unklarheit: Wie lange Virus auf Oberflächen stabil/infektiös bleibt → Policies/Prozeduren für Sicherheit. Beispiel: Social Distancing bei Fahrer-Interaktion, Handschuhe bei Papierkram.

Tracken und Reporten mit CMMS-Software

Bei geplanten Werks-/Wartungs-Turnarounds: Immer Metriken. Organisationen setzen Ziele, tracken relativen Erfolg. Beispiele: Zero Harm, Budgeteinhaltung, Termineinhaltung, Verhältnis geplant/ungeplant.

Bei COVID-19-Teil-/Vollschließungen: Eigene Erfolgsdefinition finden, Leistung tracken. Beispiel: Prozentsatz pünktlicher PMs. Oder: Wie viele Backburner-Projekte endlich abgeschlossen. Bei Teilschließung: Weiterhin Uptime und Verhältnis Bedarfs-/Planaufträge.

Wichtig: Fokus auf Sicherheit und Schritte gegen COVID-19-Verbreitung. Großer Teil zur Förderung Best Practices: Umfassendes Tracking. Beispiel: Alle Sanitär-Aufträge unter gleicher Kategorie im CMMS → leicht in Reporting-Modul ziehen.

Stärker zurückkehren mit CMMS-Software vorbereiten

Alles während der Schließung → Vorbereitung auf unvermeidliche Rückkehr zur Vollkapazität. Assets ordnungsgemäß herunterfahren → leichterer Wiederanlauf. Wartung *jetzt* → reibungsloserer Betrieb *später*. Inventar managen → richtige Teile zur richtigen Zeit, jetzt und zukünftig. Alles nach aktuellen Safety-Best-Practices.

CMMS-Software macht immer Sinn – aber *jetzt mehr denn je* müssen Sie Ihre Wartungsoperationen kontrollieren. Noch kein CMMS? Oder eines, das nicht liefert? Jetzt ist der Zeitpunkt für die passende Lösung.

Wir helfen gerne. Remote-Live-Demo planen – wir führen Sie durch alle Key-Features für Shutdown-Management.