Wesentliche Sekundärbehälter-Regeln: 3 Schlüsselstrategien zur Kontrolle von Lecks und Verschüttungen am Arbeitsplatz

Sekundärbehälter helfen, Schäden zu verhindern, indem sie gefährliche Materialverschüttungen eindämmen. Doch kennen Sie die erforderlichen Vorschriften und wie Sie angemessenen Auslaufschutz für Ihre Behälter und Ausrüstung bereitstellen? Hier ist, was Sie wissen müssen.

Stellen Sie sich dieses Szenario vor: Der Primärbehälter, in dem Sie die Metallbearbeitungsflüssigkeiten lagern, die Ihre Bearbeitungsmaschinen reibungslos laufen lassen ( und Schmutzansammlungen verhindern), leckt. Die Flüssigkeit droht in das öffentliche Kanalsystem zu laufen und potenziell den umliegenden Grundwasserspiegel zu kontaminieren.

Zum Glück sitzt der Primärbehälter in einem weiteren Behälter, und was ein schädlicher Flüssigkeitsaustritt hätte sein können, wurde eingedämmt – Ihre Metallbearbeitungsflüssigkeiten werden die Umwelt nicht verschmutzen oder unnötigen Schaden verursachen.

Dieses Szenario ist nicht ungewöhnlich. Jeder Arbeitsplatz, der Chemikalien, Öl oder andere potenziell schädliche Flüssigkeiten verwendet, steht vor dem Potenzial eines Auslaufs. Solche Ereignisse können auftreten, wenn ein Produkt aus seinem Primärbehälter leckt oder fließt – sei es ein großes Fass oder eine kleine Flasche.

Tatsächlich sollten die gefährlichen Materialien und Abfälle eines Unternehmens, einschließlich erdölbasierter Produkte, so gelagert werden, dass bei einem Leck oder Bruch eines Behälters der ausgelaufene Inhalt weder Grund- noch Oberflächenwasser kontaminiert.

Sekundäre Auffangbehälter helfen, potenzielle Schäden von diesen Ereignissen zu mindern, die schädliche Auswirkungen auf Arbeiter oder die lokale Umwelt haben können. Sie verwenden Schutzbeschichtungen und Auskleidungen, die eine Barriere zwischen Wannen, Tanks oder Gefäßen bilden, die potenziell gefährliche Chemikalien enthalten, und die Außenwelt vor ihrem Inhalt schützen.

Anforderungen an Sekundärbehälter sind an die spezifischen Richtlinien der Environmental Protection Agency (EPA) und der Occupational Safety and Health Administration (OSHA) geknüpft.

Keine der Organisationen definiert, wie ein Sekundärbehältersystem aussehen soll. Stattdessen geben sie Richtlinien zum Auslaufvolumen, das ein Unternehmen eindämmen können sollte, da eine Anlage andere Szenarien und Bedürfnisse hat als eine andere.

Obwohl nicht alle Unternehmen dazu verpflichtet sind, sollten umsichtige, die potenziell schädliche Flüssigkeiten verwenden und lagern, einen Spill Prevention, Control, and Countermeasure (SPCC) Plan erstellen, wie von der EPA empfohlen. Sicherheitsmanager sollten den Plan mindestens alle drei bis fünf Jahre oder bei größeren Änderungen an der Anlage aktualisieren, so UltraTech, ein Hersteller von Auslaufschutz, Regenwassermanagement, Anlagenschutz und Baucompliance-Produkten.

Hier sind drei weitere Empfehlungen von UltraTech für intelligente Sekundärbehälter:

Nr. 1: Sekundärbehälter-Anforderungen verstehen

Es ist wichtig, die Anforderungen an Sekundärbehälter zu verstehen.

Das Potenzial, die menschliche Gesundheit und die Umwelt negativ zu beeinflussen, ist immer präsent, wenn mit Chemikalien gearbeitet oder diese gelagert werden. Um die Sicherheit aller und alles um Ihre Anlage zu gewährleisten, ist es wichtig, die Anforderungen an Sekundärbehälter zu verstehen.

Bundesgesetz verlangt, dass alle Sekundärbehältersysteme ausreichende Kapazität haben müssen, um mindestens 10 % des Gesamtvolumens des Primärbehälters ODER 100 % des Volumens des größten Behälters aufzunehmen – je nachdem, was größer ist. Einzelne Bundesstaaten und Kommunen können sogar strengere Vorschriften haben, aber diese Anforderungen können nicht weniger streng sein als das Bundesgesetz.

Wie UltraTech in der obigen Grafik anmerkt: Wenn Sie vier 55-Gallonen-Behälter einer Flüssigkeit lagern, muss die Kapazität Ihres Sekundärbehältersystems mindestens 55 Gallonen betragen. Warum? Weil 10 % des Gesamtvolumens (22 Gallonen) viel weniger sind als 100 % des größten Behälters, der 55 Gallonen fasst.

Nr. 2: Beste Einsatzmöglichkeiten für Auffangpaletten und Auffangwannen

Diese Produkte gehören zu den gängigsten Arten von Sekundärbehälterausrüstung.

Auffangpaletten beinhalten Auffangkapazität – meist die gesetzlich vorgeschriebene Kapazität oder etwas mehr – entweder direkt in die Palette integriert oder über ein auto-expandierendes Blasensystem.

Typischerweise können diese Auffangprodukte zwischen einem und vier 30-bis-55-Gallonen-Fässern oder einem oder mehreren IBC-Tanks aufnehmen. Einige können sogar zusammengesetzt werden, um eine größere Auffangkapazität zu schaffen.

Sie bestehen meist aus Polyethylen, wodurch sie mit einer Vielzahl von Chemikalien kompatibel sind, während fluoriertes Polyethylen chlorierte Lösungsmittel standhält. Stahl-Auffangpaletten eignen sich am besten für entzündbare Flüssigkeiten, da sie höheren Temperaturen standhalten.

Bei der Lagerung von Chemikalien im Freien ist die beste Option die Verwendung von Hardtop-Auffangpaletten. Sie erleichtern den Zugang zu IBC-Tanks oder Fässern, da Hardtop-Auffangpaletten Türen an Vorder- und Rückseite haben, und Rampen werden oft genutzt, um das Be- und Entladen von Fässern und Tanks zu erleichtern.

Bei der Betrachtung von Lageransätzen sollte man bedenken, dass IBC-Auffangpaletten den Tank höher positionieren, was bedeutet, dass ein IBC leichter entnommen werden kann als ein Fass, da Flüssigkeiten am Boden eines IBC statt am Deckel eines typischen 30- oder 55-Gallonen-Fasses abgegeben werden.

Nr. 3: Sekundärbehälter für besondere Umstände

Nicht jeder Auslauf oder jedes Leck stammt von einem Fass oder IBC. Hier sind einige besondere Umstände und die zu berücksichtigenden Sekundärbehälteroptionen:

• Regalsysteme: Flüssigkeiten und Chemikalien werden häufig auf Regaleinheiten in Anlagen gelagert, und diese Behälter können Ausläufe oder langsame Tropfen haben, die sich unter den Regalen sammeln und chemische oder Sturzgefahren für Arbeiter schaffen. Flache Auffangwannen sind eine gute Option, um diese Ausläufe einzudämmen. Unter den Regalen platziert, bestehen diese Wannen typischerweise aus chemikalienbeständigem Polyethylen. Sie können manchmal in kundenspezifischen Größen für verschiedene Auffangkapazitäten bestellt werden.
• Leitungs- und Schlauchbehälter: Ein tropfender Schlauch oder eine Leitung kann durch Platzieren kleinerer Rohrwannen direkt unter der Verbindung eingedämmt werden, die meist von der Wanne umschlossen wird, was Halt gibt und die Verbindung vom Boden fernhält. Eine andere Lösung führt die Leitung durch eine Bulkhead-Fitting an der Rückseite des Geräts, sodass Lecks oder Tropfen von einem kleinen Auffangbecken aufgefangen werden können.
• Multifunktions-Nutzungswannen: In verschiedenen Größen erhältlich, können Nutzungswannen zum Lagern oder Mischen von Chemikalien oder anderen Flüssigkeiten in Behältern verschiedener Größen verwendet werden, um Tropfen, Lecks oder Ausläufe aufzufangen. Diese vielseitigen Behälter können für die Langzeitlagerung kleinerer Flüssigkeitsbehälter auf Regalen, Paletten oder Böden oder als temporäre Eindämmungslösungen für undichte Maschinenteile oder Ausrüstung genutzt werden.
• Eindämmungsberme: Diese Produkte sind für größere Ausläufe ausgelegt – von Fahrzeugen oder großen Behältern. Sie werden oft unter Tanklastwagen, Eisenbahnkesselwagen oder Fässern und IBCs mit größeren Volumenkapazitäten platziert.

Welche Strategien oder Technologien nutzen Sie, um Ausläufe in Ihrer Anlage zu minimieren? Teilen Sie Ihre Gedanken in den Kommentaren unten.

Sehen Sie sich dieses Video von UltraTech an, um mehr über die Ultra-Spill Decks zu erfahren, ein flaches, modulares Auffangsystem für 55-Gallonen-Fässer.