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Wissenswertes über Quick-Turn-Leiterplattenbaugruppen

08. Mai 2020

Bei einer schnellen Leiterplattenbestückung wird die gesamte Arbeit in kürzester Zeit von 24 bis 48 Stunden erledigt. Dies kann sich jedoch je nach Komplexität ändern. Wenn ein OEM über ein produktionsreifes Design verfügt oder nur minimale Änderungen daran benötigt, kann dies schnell und unter Verwendung von Standard-Leiterplatten erfolgen. Dafür muss sich der Leiterplattenbestückungsdienstleister über die Korrektheit des Designs, der Lagenanzahl, der Laminierung und der Montagetechnik wie Durchgangsloch oder Löten sicher sein. Zeit ist in diesem Fall also ein wichtiger Faktor, ohne jedoch Abstriche bei der Funktionalität zu machen. Dieser Prozess verkürzt die ansonsten erforderliche gesamte Konstruktions-, Herstellungs- und Montagezeit. Um Zeit und Kosten weiter zu reduzieren, können diese PCBs prototypisiert werden. In diesem Beitrag werden die anderen Details und Vorteile von Quick-Turn-Leiterplattenbaugruppen erörtert.

Einige Gründe für die Wahl der Quick-Turn-PCB-Bestückung

Hier sind einige Gründe, warum schnell drehende Leiterplattenbaugruppen in der heutigen schnelllebigen Zeit eine großartige Option sind:

  • Mit Quick-Turn-Leiterplatten sparen Hersteller Zeit für einen ansonsten durchgängigen Bestückungsprozess.
  • Die meisten schnell drehenden Leiterplattenbaugruppen werden aus flexiblen Platinen hergestellt, die biegsam, klein, kompakt und neben anderen physikalischen Parametern widerstandsfähig gegen Hitze, Vibration und raue Umgebungen gemacht werden können.
  • Solche Boards finden eine große Anwendung im IoT-Segment. Spieler in diesem Segment sollten sich also aufgrund des Größenaspekts für schnell drehende Leiterplatten entscheiden und auch der wachsenden Nachfrage nach kleinen Kommunikationsgeräten gerecht werden.
  • Quick Turn erleichtert die Prototypenerstellung, erhöht die Geschwindigkeit der Prototypenherstellung sowie der Forschung und Entwicklung und versetzt Hersteller in die Lage, ihre Time-to-Market-Fähigkeiten zu verbessern.
  • Prototypen helfen, eventuelle Mängel in frühen Stadien zu erkennen und zu beheben. Darüber hinaus erweitert es den Spielraum, weitere Funktionen hinzuzufügen und die Leistung und Effizienz zu verbessern.
  • Wenn Unternehmen beim Design dem DFM-Ansatz folgen, werden die Verzögerungen bei Fertigung und Montage sogar noch weiter reduziert.
  • Insgesamt helfen Quick-Turn-Leiterplatten OEMs dabei, ihre Time-to-Market-Fähigkeiten für das Endprodukt zu optimieren und die zeitbezogenen Verpflichtungen gegenüber dem Kunden zu erfüllen. Sie helfen auch, die Gesamtkosten zu senken.
  • Dies liegt daran, dass technologisch fortschrittliche Leiterplatten in kürzester Zeit hergestellt werden können.
  • Ein professioneller Dienstleister mit praktischer Erfahrung in der Herstellung einer schnellen Leiterplattenbestückung würde Ihnen den genauen Zeitrahmen mit präzisen Informationen wie Anzahl der Schichten, Leiterplattentypen usw. geben. Sie verfügen über geeignete Werkzeuge und Geräte, die dazu beitragen, die Bearbeitungszeit zu verkürzen.
  • Flex-Leiterplatten mit schneller Drehung haben eine hohe Zugfestigkeit, Haltbarkeit, verbesserte Wärmeableitung und die Fähigkeit, den Luftstrom zu erhöhen.
  • Einmal hergestellt, können Quick-Turn-Leiterplatten in nur etwa 24 Stunden bestückt werden.

    • Wenn Sie ein OEM sind, der elektromechanische Geräte herstellt, oder ein Hersteller elektronischer Produkte, benötigen Sie möglicherweise eine schnelle Leiterplattenmontage. Wenn Sie nicht über das erforderliche technologische Know-how oder einen separaten Raum für die Leiterplattenbestückung verfügen, sollten Sie sich für einen Partner entscheiden, der End-to-End-Services anbietet. Creative-Hi-Tech Ltd. ist ein bekannter Anbieter von kundenspezifischen Leiterplatten und schnelldrehenden Leiterplattenbaugruppen. Sie haben ihren Sitz in Illinois. Mit einer Marktpräsenz von mehr als 20 Jahren erfüllt das Unternehmen komplexe Leiterplattenbestückungsanforderungen verschiedener Branchen wie Militär, Medizin, Luft- und Raumfahrt und Industrieelektronik.

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