Bewährte Gießtechniken für höhere Effizienz und Sicherheit

Mit der Entwicklung der Fertigungsindustrie werden die Prototyping-Fähigkeiten durch die Implementierung neuer und verbesserter Fertigungsmethoden gut verbessert. Unter so vielen Fertigungstechniken ist Gießen eine kosteneffektive Methode, die auch zur Herstellung einer großen Anzahl von Produkten verwendet werden kann. Einfallsreichtum und Fortschritte haben sich in die Gießereiindustrie assimiliert und sie effektiver, sauberer und sicherer gemacht.

Es gibt verschiedene Legierungen, die für den Metallguss verwendet werden können, und sie bieten die Auswahl geeigneter Materialien, um die Voraussetzungen spezifischer Bedürfnisse zu erfüllen. Jede Gusslegierung besitzt ihre einzigartigen Eigenschaften für bestimmte mechanische Anwendungen, wie mechanische Eigenschaften, Gießeigenschaften, Wärmebehandlungseigenschaften und auch Bearbeitbarkeit. Gussteile sind zu einem integralen Bestandteil der Fertigungsindustrie geworden und können komplexe Geometrien mit einfacher Handhabung unabhängig von der Teilgröße produzieren. Zudem erzeugt das Verfahren des Polyurethangusses wenig Abfall, der wieder aufgeschmolzen und recycelt werden kann, was es zu einem wirtschaftlichen Prozess für den Hersteller macht.

Gussprozess

Gießen ist eine der antiken Fertigungstechniken, die in der Industrie angewendet werden und die erforderlichen Ergebnisse effektiv und wiederholbar liefern. Gießen umfasst das Einspritzen von flüssiger Schmelze in die Form, die die Kavität der geforderten Formen besitzt. Dann wird die flüssige Schmelze so angeordnet, dass sie in die Formen erstarrt, wie sie in die Form geflossen ist. Wenn die geforderten Produkte erhalten sind, werden sie dann aus der Form entnommen.

Gussarten

Es gibt verschiedene Gussarten, die basierend auf der Art der flüssigen Schmelze in Typen unterteilt werden können, wie unten aufgeführt.

• Verdampfungsmodellguss (Lost Foam)
• Dauerformguss (Permanent Mold Casting)
• Druckguss (Die Casting)
• Sandguss (Sand Casting)
• Gipsformguss (Plaster Mold Casting)
• Schalenformguss (Shell Molding)
• Feinguss (Investment Casting)
• Polyurethanguss (Casting Urethane Parts)
• Metallguss (Metal Casting)
• Gussformen (Casting Molds)

Was ist eine Gussform?

Die Gussform ist ein wesentlicher Teil des Gussprozesses – die endgültige Form des Produkts basiert auf der Form der Kavität in der Form. Die in die Form eingespritzte Flüssigkeit erstarrt in die Form, die der Form der Kavität entspricht. Es werden verschiedene Arten von Formen zum Gießen von Teilen verwendet. Einige Formen sind temporär und werden nach dem Gießen des Teils zerstört. Andererseits sind einige Formen permanent und können wiederverwendet werden, um Teile herzustellen. Formen können einzelne oder doppelte Kavitäten haben. Bei mehreren Kavitäten kann jede Kavität das gleiche Teil oder unterschiedliche Teile produzieren. Die Wahl der Form hängt von den gewünschten Produkteigenschaften ab. Einige gängige Formen sind unten aufgeführt:

• Sandform
• Keramikform
• Dauerform
• Mehrteilige Form
• Druckgussform
• Schachsatz – Die Keramikform

Was ist Polyurethanguss?

Beim Polyurethanguss oder Polyurethanformen werden bestimmte Materialien wie weiche Gummiteile verwendet, die nicht von CNC-Maschinen oder anderen Verarbeitungseinheiten bearbeitet werden können. Der erste Schritt ist die Erstellung eines 3D-gedruckten Meistermodells, das zur Formung der Form für den Gussprozess benötigt wird. Weiche Formen werden aus Silikon hergestellt, um hochwertige Kunststoffteile zu produzieren. Es gibt jedoch eine Größenbegrenzung, da das Produkt bis zu 30 Zoll (ca. 76 cm) groß sein kann. Zudem müssen Polyurethangüsse die Eigenschaften des 3D-gedruckten Hauptmusters sorgfältig berücksichtigen.

In Bezug auf Präzision und Genauigkeit entsprechen Polyurethangussteile dem Standard mit extrem hohen Toleranzen von ca. ±0,005 Zoll (ca. ±0,13 mm). Andere gussbezogene Probleme wie Schwindung und Hohlräume innerhalb der Geometrie können durch Standardverfahren und alternative Anschnittgeometrien leicht gelöst werden.

Vorteile von Gussteilen

Gießen ist eine der ältesten Fertigungsmethoden, die von Herstellern weltweit verwendet werden. Aufgrund seiner Vorteile ist es eine der beliebtesten Fertigungsmethoden. Einige Vorteile des Gießens sind unten aufgeführt:

1. Produktion komplexer Geometrien mit Leichtigkeit

Aufgrund von Geometrie und Eigenschaften können einige Produkte nur gegossen werden und nicht durch andere Fertigungstechniken hergestellt werden. Gießen ist eine kostengünstigere Methode zur Herstellung komplexer Geometrien und hochdetaillierter Teile. Während des Gussprozesses wird Druck auf die flüssige Schmelze gegen die Form ausgeübt, sodass hochdetaillierte Teile leicht hergestellt werden können. Zudem hilft das Ausüben von Druck auf das Material, komplexe geometrische Formen zu produzieren, die entweder schwierig oder teuer herzustellen sind.

2. Geringere Fertigungskosten

Bei Gießereiprodukten gibt es viel weniger Restabfall als bei anderen Fertigungstechniken. Zudem kann Abfall wieder aufgeschmolzen und wiederverwendet werden, was die Fertigungskosten senkt. Die Einführung von Automatisierung in diese Fertigungstechnologie hat Menschen durch Roboter ersetzt, die Maschinen effizienter steuern können, während die Arbeitskosten gesenkt werden. Durch die Einführung von Automatisierung können Industrielle günstigere Fertigungstechniken erhalten.

3. Hohe Produktionsrate

Bei Gussteilen kann eine Form zur Reproduktion des Produkts verwendet werden. Die Wiederholbarkeit des Prozesses macht es zu einem nützlichen Fertigungswerkzeug für Industrielle, die dieselben Teile immer wieder mit weniger Modifikationen produzieren. Die Produktionseffizienz kann auch durch Verbesserung der Formqualität gesteigert werden.

Anwendungen des Gießens

Gussteile sind zu einem integralen Bestandteil der Fertigung geworden und können verwendet werden, um komplexe geometrische Formen leicht herzustellen. Einige der Hauptanwendungen des Gießens sind:

• Aluminium & Alle anderen Nichteisen-Teile
• Chemische Verfahrensausrüstung
• Erdbewegungsmaschinen
• Landwirtschaftliche Ausrüstung
• Automobilgussausrüstung
• Pumpen- und Ventilkomponenten
• Wissenschaftliche Gussausrüstung
• Zusammenfassende Bemerkungen

Daher sind Gusskosten niedrig, hohe Produktionseffizienz, weniger Fehler – es ist eine der am häufigsten verwendeten Fertigungstechnologien in der Industrie. Gießen wird in fast jeder Branche eingesetzt, was es zu einer weltweit weit verbreiteten Fertigungstechnologie macht. JTR ist ein professioneller chinesischer CNC-Bearbeitungsteilehersteller, der über ein Jahrzehnt Erfahrung im Gießen verfügt, mit Tonnen fortschrittlicher Gussmaschinen.