Vorteile des benutzerdefinierten Castings

Das Verfahren zur Herstellung von maßgefertigten Nylon-Gussteilen besteht darin, flüssige Monomere in einer Form direkt zu Nylon zu polymerisieren. Kundenspezifisches Gießen ist eine effektive Methode, um Teile mit einer Vielzahl von Dicken und Größen herzustellen, ohne ihre innere Festigkeit zu beeinträchtigen. Kundenspezifisches Gießen ist die ideale Alternative zum Spritzgießen von thermoplastischen Teilen und Werkzeugen aus Halbzeugen. Dieses Verfahren eignet sich am besten für kleine und mittlere Produktionsmengen sowie für große Teile, die in der Spritzgusstechnologie sehr teuer herzustellen wären.

Hier sind einige der wichtigsten Vorteile des kundenspezifischen Gießens im Vergleich zum Spritzgießen und zur Bearbeitung von Halbzeugen:

• Gute Fertigungslösung für kleine und mittlere Produktionsvolumen
• Fähigkeit, große Teile herzustellen, die für die Herstellung im Spritzgussverfahren zu teuer sind
• Drastische Reduzierung oder sogar vollständiger Wegfall von Bearbeitungsvorgängen
• Bessere Produktleistung
• Reduzierung von Ausschuss
• Möglichkeit, spezielle Formulierungen zu verwenden
• Bis zu 40 % Materialeinsparung möglich
• Vermeidung langer und kostenintensiver Bearbeitungszeiten
• Die resultierenden Teile weisen bessere mechanische Eigenschaften auf
• Die Erstellung von benutzerdefinierten Markierungen und speziellen Logos ist möglich
• Die Herstellung von schwereren Teilen ist möglich
• Signifikanter Rückgang der Werkzeuginvestitionen
• Schwere Querschnitte und Wanddickenvariationen sind einfach zu realisieren

Im Vergleich zur maschinellen Bearbeitung von Halbzeugen bietet das kundenspezifische Gießen die Vorteile von Materialeinsparungen, speziellen Formulierungen, besseren mechanischen Eigenschaften, dem Wegfall teurer Bearbeitungszeit und sogar der Erstellung von kundenspezifischen Logos und Markierungen. Sehen Sie sich https://www.plastechgroup.com/plastic-tubes/medical-tubes an. Dieses Verfahren eignet sich zur Herstellung von schwereren Artikeln (bis zu 200 kg) sowie von Wandstärkenvariationen und schweren Querschnitten bei geringeren Werkzeugkosten im Vergleich zum Spritzgießen.

Benutzerdefinierte Casting-Methoden und -Technologien

Es gibt drei Arten von benutzerdefiniertem Casting:

1. Atmosphärendruckguss

Mit dieser Technologie können Teile ohne Druck von außen hergestellt werden. Es eignet sich für niedrige bis mittlere Produktionsmengen sowie für Teile mit komplizierten Designs und vielen Details. Durch dieses Verfahren werden strömungsbedingte Spannungen auf ein Minimum reduziert, wodurch die Formstabilität verbessert und größere Querschnitte ermöglicht werden. Die resultierenden Teile neigen weniger dazu, ihre Form während des Gebrauchs zu verändern.

2. Niederdruckguss

LPC kann alle oben genannten Arten von Teilen herstellen. Darüber hinaus ist es die ideale Methode, um größere Teile mit dünneren Abschnitten und komplexen Formen herzustellen. Aus wirtschaftlicher Sicht sind die besten Produktionsläufe 100-300 Stück.

3. Reaktionsspritzguss

Reaktionsspritzguss ist ein benutzerdefiniertes Niederdruck-Gießverfahren, bei dem bestimmte Additive verwendet werden, um Teile mit bestimmten Eigenschaften herzustellen. Diese Technologie eignet sich für eine Vielzahl von Artikeln mit unterschiedlichen Formen, Größen und Eigenschaften.

Benutzerdefinierte Casting-Optionen

Es gibt drei Hauptkategorien von benutzerdefinierten Casting-Optionen:

1. Benutzerdefinierte Mühlenform

Dieser Typ eignet sich für die Herstellung von Stangen, Blechen oder Rohren in kundenspezifischen Größen.

2. Near Net Shapes

Dieser Typ erstellt Gussteile, die geringfügig größer sind als ihre Endabmessungen, die einem Bearbeitungsprozess unterzogen werden.

3. Auf Größe werfen

Dieser Typ macht Artikel zu vollständigen oder fast fertigen Abmessungen. Einige dieser Teile erfordern möglicherweise eine Bearbeitung, andere erfordern möglicherweise keine zusätzlichen Vorgänge.