Custom Casting: Überlegene Vorteile für Nylon-Teile

Der Prozess der Herstellung von individuellen Nylon-Gussteilen besteht darin, flüssige Monomere direkt in einer Form zu Nylon zu polymerisieren. Custom Casting ist eine effektive Methode, um Teile mit einer breiten Palette von Wandstärken und Größen zu erstellen, ohne deren innere Integrität zu beeinträchtigen. Es ist die ideale Alternative zum Spritzgießen thermoplastischer Teile und zur Bearbeitung von Halbzeugen. Dieses Verfahren eignet sich am besten für kleine und mittlere Produktionsvolumen sowie für große Teile, die im Spritzguss sehr teuer wären.

Hier sind einige der wichtigsten Vorteile von Custom Casting im Vergleich zu Spritzgießen und Halbzeugbearbeitung:

• Gute Fertigungslösung für kleine und mittlere Serien
• Fähigkeit, große Teile herzustellen, die im Spritzguss zu teuer wären
• Drastische Reduzierung oder vollständige Eliminierung von Bearbeitungsschritten
• Bessere Produktleistung
• Abfallreduzierung
• Möglichkeit, spezielle Rezepturen zu nutzen
• Bis zu 40 % Materialeinsparung möglich
• Vermeidung langer, teurer Bearbeitungszeiten
• Resultierende Teile weisen bessere mechanische Eigenschaften auf
• Erstellung individueller Markierungen und Logos möglich
• Herstellung schwerer Teile möglich
• Signifikante Reduzierung der Werkzeugkosten
• Schwere Querschnitte und Wandstärkenschwankungen leicht realisierbar

Im Vergleich zur Bearbeitung von Halbzeugen bietet Custom Casting Materialeinsparung, spezielle Rezepturen, bessere mechanische Eigenschaften, Eliminierung teurer Bearbeitungszeit und sogar die Erstellung individueller Logos und Markierungen. Siehe https://www.plastechgroup.com/plastic-tubes/medical-tubes. Dieses Verfahren eignet sich für schwerere Teile (bis 200 kg) und Wandstärkenschwankungen sowie schwere Querschnitte bei geringeren Werkzeugkosten im Vergleich zum Spritzgießen.

Custom Casting Verfahren und Technologien

Es gibt drei Arten von Custom Casting:

1. Atmosphärisches Druckgießen

Diese Technologie fertigt Teile ohne äußeren Druck. Sie eignet sich für niedrige bis mittlere Produktionsvolumen und Teile mit komplexen, detailreichen Designs. Der Prozess hält flussinduzierte Spannungen minimal, verbessert die Dimensionsstabilität und ermöglicht größere Querschnitte. Die resultierenden Teile neigen weniger zu Formveränderungen im Einsatz.

2. Niederdruckgießen

LPC kann alle oben genannten Teiltypen produzieren. Zusätzlich ist es die ideale Methode für größere Teile mit dünneren Wandungen und komplexen Formen. Die wirtschaftlichsten Produktionsläufe liegen bei 100–300 Stück.

3. Reaktions-Spritzgießen (Reaction Injection Moulding)

Reaction Injection Moulding ist ein Niederdruck-Custom-Casting-Verfahren, das spezielle Additive nutzt, um Teile mit spezifischen Eigenschaften zu erzeugen. Diese Technologie eignet sich für eine breite Palette von Artikeln mit unterschiedlichen Formen, Größen und Eigenschaften.

Custom Casting Optionen

Es gibt drei Hauptkategorien von Custom Casting Optionen:

1. Custom Mill Shape (Individuelle Halbzeugform)

Dieser Typ eignet sich für die Produktion von Stäben, Platten oder Rohren in kundenspezifischen Größen.

2. Near Net Shapes (Nahe Endkontur)

Dieser Typ erzeugt Gussstücke, die etwas größer als die Fertigmaße sind und einer nachträglichen Bearbeitung unterzogen werden.

3. Cast To Size (Guss auf Maß)

Dieser Typ fertigt Teile in fertigen oder fast fertigen Abmessungen. Einige dieser Teile benötigen Bearbeitung, andere keine weiteren Operationen.