Wie man CNC-Design erstellt:Designleitfaden für die CNC-Bearbeitung, Regeln, Tipps und Einschränkungen | CNC-DREHEN

CNC-Bearbeitungsteile gehen im Allgemeinen von Entwürfen oder Zeichnungen aus, die mit einer CAD-Software erstellt und als DXF-Datei gespeichert werden können, die in G-Code (CNC-Programmiersprache) konvertiert wird und die Maschinen und Schneidemaschinen ausführt und steuert. Hier bringen wir den Designleitfaden für die CNC-Bearbeitung mit Schritten, Methoden, Regeln, Tipps und Einschränkungen.

Wofür steht CNC in der Bearbeitung?

CNC ist die Abkürzung für Computer Numerical Control, die computergestützte automatisierte Maschine kann verwendet werden, um Material von einem Rohling gemäß einem bestimmten Design zu entfernen oder bestimmte Bearbeitungsvorgänge gemäß der Programmierung durchzuführen, der Computer wandelt das CAD-Design in Zahlen (grafische Koordinaten) um Steuerung der Bewegung des Schneidwerkzeugs der CNC-Maschine (Fräse, Drehmaschine, Fräse usw.) 

Der Prozess der CNC-Bearbeitung:

– Entwerfen Sie eine Zeichnung des CNC-Teils

– Wandeln Sie das Design in eine Programmiersprache um

– Auf der CNC-Maschine ausführen

Wie erstelle ich CNC-Design - Wie konstruiere ich Teile für die CNC-Bearbeitung?

1. Suchen, sammeln und klassifizieren Sie die Skizzen, Bilder, Fotos, Ideen oder andere nützliche Ressourcen als Referenz beim Erstellen eines idealen CAD-Modells.

2. Bestimmen Sie die Position zum Lokalisieren von Teil Null und platzieren Sie das Teil in der CAD-Konstruktion, stellen Sie sicher, dass der 0, 0, 0-Ursprung auf Teil Null liegt.

3. Erstellen Sie ein Ausgangsmodell des CNC-Bearbeitungsteils.

4. Fügen Sie wichtige Informationen oder Parameter wie Abmessung, erforderliche Toleranz hinzu.

Designleitfaden für die CNC-Bearbeitung – CNC-Designregeln und -empfehlungen

Obwohl es keinen gemeinsamen Standard für die Merkmale und Parameter des CNC-Teils gibt, werden in Anbetracht der Verfügbarkeit und Schwierigkeit der Verarbeitung einige Regeln und Empfehlungen normalerweise in tatsächlichen Situationen angewendet.

1. Toleranz

Die Toleranz begrenzt den zulässigen Maßfehler oder die Grenze, sie hängt mit den Materialien und der Geometrie des Teils zusammen, die Standardtoleranzen betragen ±0,125 mm (0,005 Zoll), aber einige enge Toleranzen können ±0,0125 mm (0,0005 Zoll) und sogar 0,0001 Zoll erreichen.

2. Lochgröße

Der Standarddurchmesser (größer als 1 mm) wird empfohlen, sehen Sie sich die Bohrergrößen an und verwenden Sie zuerst einen Bohrer, um ein Loch zu bearbeiten, und verwenden Sie dann ein Reib- oder Bohrwerkzeug, um das Loch fertigzustellen. Wenn Sie einen Schaftfräser zum Bohren mit nicht standardmäßigem Durchmesser verwendet haben, sollte die maximale Tiefe (4 x Nenndurchmesser) angewendet werden.

3. Fadengröße

Die empfohlene Gewindegröße ist M6 oder größer, die mit CNC-Gewindewerkzeugen geschnitten wird, und die Gewindelänge liegt besser zwischen 1,5 x Nenndurchmesser und 3 x Nenndurchmesser.

4. Dünnwandige Teile

Es wird empfohlen, dass die Mindestwandstärke für dünnwandige Metallteile 0,8 mm und 1,5 mm für Kunststoffteile beträgt, um die Materialsteifigkeit zu gewährleisten und Vibrationen während der Bearbeitung zu reduzieren sowie die Genauigkeit zu verbessern.

CNC-Bearbeitungsdesign-Einschränkungen und -Tipps – worauf Sie beim CNC-Design achten sollten

Bevor Sie ein Teil für die CNC entwerfen, sollten Sie einige Tipps beachten, um den Prozess zu beschleunigen und viele Probleme zu vermeiden.

1. Berücksichtigen Sie die Geometrie des Schneidwerkzeugs, das zum Entfernen von Material bei der Bearbeitung verwendet wird, und die von Ihnen entworfenen Merkmale sollten zur Verarbeitungsmethode der CNC-Maschine passen.

2. Denken Sie beim Entwerfen eines Teils mit Scan2CAD daran, den Maßstab Ihres Vektorbildes zu definieren, die Systemeinheiten können als Millimeter eingestellt werden. Reduzieren Sie die Vektorlinien auf die niedrigste Anzahl von Knoten und exportieren Sie nur Zeichnungsteile in die endgültige DXF-Datei. Konvertieren Sie Splines und Bögen, entfernen Sie Leerzeichen und zeichnen Sie einen zusammenhängenden Schnittpfad. Löschen Sie doppelte Kopien von Objekten.

3. Die Kavitätstiefe sollte weniger als das Vierfache des Werkzeugdurchmessers betragen, um die Bearbeitungsschwierigkeiten und die Möglichkeit von Werkzeugbrüchen zu verringern.

4. Gravierter Text ist besser als geprägter Text, da er die Materialverschwendung reduziert und kleine Merkmale vermieden werden sollten.

5. Versuchen Sie, keine spezifischen Toleranzen zu verwenden, da eine höhere Genauigkeit mehr Zeit und Arbeit erfordert und höhere Kosten verursacht.

6. Bei der CNC-Programmierung beziehen sich alle Maße und Positionen von Punkten, Linien und Flächen auf den Programmierursprung. Daher ist es besser, die Koordinatenbemaßung direkt auf der Teilzeichnung zu markieren oder denselben Bezug zu verwenden, um die Bemaßung so weit wie möglich einzuführen.

7. Die Bedingungen der geometrischen Elemente sollten vollständig und genau in der Programmierung sein.

8. Bei der CNC-Bearbeitung ist der Arbeitsablauf oft konzentriert, daher ist es sehr wichtig, denselben Bezugspunkt zu finden. Oft ist es notwendig, einige Hilfs-Benchmarks zu setzen.