Maximierung der Lebensdauer von Komponenten in industriellen Fluidsystemen

Maximierung der Lebensdauer industrieller Fluidsystemkomponenten

Cory Cotrill

Die Kosten für den Austausch einer einzelnen Fluidsystemkomponente in einer Anlage gehen über den Preis des Teils hinaus. Ein einzelner Austausch umfasst auch die internen Kosten für Beschaffung, Installation und Wartung sowie Kosten im Zusammenhang mit Produktivitätsverlusten während Ausfallzeiten.

Auch wenn Sie bei der Sicherheit keine Kompromisse eingehen möchten, ist es entscheidend, die Kosten niedrig zu halten und gleichzeitig die längstmögliche Lebensdauer Ihrer Komponenten zu erzielen. Durch jahrzehntelange Erfahrung haben Swagelok Außendiensttechniker mehrere Strategien entdeckt, die nicht nur dazu beitragen, die Lebensdauer Ihrer Fluidsystemkomponenten zu maximieren, sondern auch die Wartungskosten zu senken und die Gesamtanlagensicherheit zu verbessern.

Konzentrieren Sie sich zuerst auf das Systemdesign

Das Design von Fluidsystemen beeinflusst viele Variablen, die auf eine Komponente einwirken:unter anderem Druck- und Temperaturschwankungen, Wasserschläge, Vibrationen und Verunreinigungen. Solche Variablen können nicht nur die Lebensdauer der Komponenten, sondern auch die Lebensdauer des Systems beeinflussen. Es ist wichtig, solide Designpraktiken zu befolgen, die diese Stressoren begrenzen, um eine langfristige Leistung zu erzielen.

Wenn Sie ein Systemdesign ändern, achten Sie darauf, die neuen Betriebsparameter, wie Temperatur und Druck, mit den Nennwerten des Herstellers für alle Komponenten zu vergleichen. Dadurch wird sichergestellt, dass Ihre Komponenten in den akzeptablen Bereich fallen. Selbst eine scheinbar kleine Prozessänderung, wie z. B. die Erhöhung der Häufigkeit der Schlauchdampfreinigung, verdient Aufmerksamkeit. Die zusätzliche Hitzeeinwirkung kann die Lebensdauer dieses Schlauchs von fünf auf ein Jahr verkürzen.

Berücksichtigen Sie alle Betriebsbedingungen

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl von Fluidsystemkomponenten die gesamte Anwendung. Durch die Abdeckung aller Aspekte ist ein unerwartetes Leck oder ein Ausfall möglicherweise weniger wahrscheinlich, weil eine Komponente für ein Element der Anwendung ungeeignet ist.

Hier sind einige wichtige Details zu beachten:

• Normale Betriebstemperaturen und -drücke
• Maximale Betriebstemperaturen und -drücke
• Umgebungstemperaturen und -bedingungen, einschließlich äußerer Einwirkung
• Exposition von Prozessflüssigkeiten und externen Medien
• Vibrationspotential
• Schläuche und andere Stützen
• Reinigungsprotokolle

Unter den Betriebsbedingungen wird die Kompatibilität mit Prozessflüssigkeiten oft übersehen. Sie sollten sicherstellen, dass alle Materialien, die mit der Prozessflüssigkeit in Kontakt kommen, einschließlich O-Ringe und Packungen, kompatibel sind. Andernfalls könnte die Systemkomponente vorzeitig ausfallen. Berücksichtigen Sie auch äußere Bedingungen wie Umgebungen mit hohem Chloridgehalt (Salzwasser), die die Korrosion einiger Legierungen, wie z. B. Edelstahl 316, beschleunigen. Diese Bedingungen können eine spezielle Materialauswahl rechtfertigen, wie z. B. ummantelte Schläuche, spezielle Klemm- oder Schlauchunterstützungsoptionen.

Schulen Sie Ihre Installateure für die ordnungsgemäße Komponenteninstallation

Selbst die besten Konstruktionen und Komponenten von Fluidsystemen können durch Fehltritte während der Installation beeinträchtigt werden – und all die sorgfältige Arbeit und Ressourcen, die Ihre Anlage investiert hat, zunichte machen.

Installationsfehler können zu vielen Problemen führen, die zu einem vorzeitigen Produktausfall führen. Schläuche, die nicht richtig gebogen sind, können seitlichen Belastungen ausgesetzt sein, die zu Rissen und Undichtigkeiten führen können. Unsachgemäß unterstützte Schläuche, die Vibrationen ausgesetzt sind, können anfällig für Risse und Undichtigkeiten sein. Interne Dichtungen in Ventilen und Reglern können sich ungleichmäßig abnutzen, wenn die Komponente auf der Seite installiert wird.

Bestimmte Komponentenmerkmale eignen sich für eine einfachere Installation. Beispielsweise werden Fittings mit einem geringen Drehmomentbedarf eher richtig angezogen, insbesondere in Kombination mit einem hilfreichen visuellen Werkzeug wie einem Spaltmessgerät.

Ihre beste Versicherung für die ordnungsgemäße Installation von Fluidsystemkomponenten ist die Schulung. Während die Installationsverfahren für viele Komponenten nach gesundem Menschenverstand erscheinen mögen, können kleine Details einen großen Unterschied in der langfristigen Leistung und Sicherheit einer Komponente ausmachen. Schulungskurse können dazu beitragen, die richtigen Installationstechniken zu vertiefen, um Lecks zu mindern und die Sicherheit zu erhöhen.

Vorbeugende Wartung durchführen

Einige Fluidsystemkomponenten müssen gewartet werden, um ihr Lebenszykluspotenzial auszuschöpfen. Regler, Ventile und Schläuche erfordern alle regelmäßige Aufmerksamkeit und Inspektion. In vielen Fällen können Wartungs- oder Reparaturarbeiten an diesen Komponenten zu geringen Kosten durchgeführt werden, und die Vorteile in Bezug auf die verlängerte Lebensdauer sind enorm. Erwägen Sie den Austausch der Packung in einem Versorgungsventil, um interne Lecks am Sitz zu vermeiden. Wenn das Ventil in der Leitung aufschwingt, wie es bei einigen Modellen der Fall ist, ist dies eine einfache und einfache Reparatur.

Wenn Sie Aufzeichnungen über Ihr vorbeugendes Wartungsprogramm führen, können Sie feststellen, ob bestimmte Komponenten zu oft ausgetauscht werden. In solchen Fällen kann Ihnen eine Analyse der Komponente helfen, die Austauschhäufigkeit zu verstehen. Vielleicht wäre eine andere Komponente besser für diese Anwendung geeignet, wodurch sie länger hält und im Laufe der Zeit weniger kostet. Die Außendiensttechniker von Swagelok können Bewertungs- und Beratungsdienste in Ihrer Einrichtung durchführen und helfen, einen benutzerdefinierten Wartungsplan für Ihre Systeme zu entwickeln.

Teile ordnungsgemäß lagern

Es ist wichtig, einen Ersatzbestand für bestimmte systemkritische Komponenten zu führen. Sie müssen jedoch darauf achten, wie Sie diese Komponenten lagern. Bei Schläuchen kann unsachgemäße Lagerung zu Schäden führen. Sie sollten Schläuche niemals stapeln – stattdessen müssen Schläuche aufgehängt werden, um sicherzustellen, dass sie sich nicht mehr biegen als der vom Hersteller angegebene Biegeradius. Schützen Sie die Schläuche außerdem vor ultraviolettem (UV) Licht, da sich einige Schlauchmaterialien durch UV-Einwirkung zersetzen. Verschließen Sie schließlich beide Enden des aufbewahrten Schlauchs, um eine Kontamination des Inneren zu verhindern.

Vermeiden Sie bei anderen Fluidsystemkomponenten das Mischen von Ersatzteilen verschiedener Hersteller im selben Eimer oder Karton. Ersatzteile wie Ferrulen, O-Ringe und Ventilpackungen müssen vom Hersteller getrennt und gelagert werden. Es ist auch wichtig, dass jedes Ersatzteil eindeutig für die entsprechende Komponente gekennzeichnet ist. Diese Teile sind nicht austauschbar – auch wenn sie mit bloßem Auge gleich aussehen. Das Mischen oder Austauschen von Teilen verschiedener Hersteller kann zu Undichtigkeiten, Korrosion oder Produktversagen führen.

Lernen Sie, während Sie ersetzen

Der Austausch von Fluidsystemkomponenten ist ein notwendiger Bestandteil des Betriebs einer Anlage, aber Sie können die Lebensdauer der Komponenten möglicherweise verlängern, indem Sie Ihre Praktiken in Bezug auf Systemdesign, Komponentenauswahl, Installation, Wartung und Lagerung überprüfen.

Wenn Sie eine verschlissene oder beschädigte Komponente vor dem Austauschintervall ersetzen müssen, ist es wichtig zu verstehen, warum. Es gibt immer einen Grund für das Versagen von Komponenten, und die Bewertung der Fehlerursache kann die Notwendigkeit eines anderen Teils oder Herstellers aufdecken. Wenn das Teil aufgrund von Druck-, Temperatur- oder Materialunverträglichkeiten ausgefallen ist, können Sie möglicherweise eine Alternative auswählen, die die Prozessanforderungen erfüllt. Wenn der Ausfall auf ein systembezogenes Problem wie Vibration, Verschmutzung oder Wasserschlag zurückzuführen ist, können Sie das Problem in Ihrem System beheben, um die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern – und Ihren Gewinn.