3 bewährte Schritte zur Erhöhung der Schlauchsicherheit und Senkung der Anlagenkosten

3 Schritte zur Verbesserung der Schlauchsicherheit & Senkung der Anlagenkosten

Doug Nordstrom, Senior Product Manager, Hose Product Group

Industrielle Schläuche erhalten oft nicht die Aufmerksamkeit, die sie verdienen. Die meisten Fertigungsanlagen haben Spezifikationen und Richtlinien für Rohre, Fittings und Ventile an druckführenden Systemen, aber Schlauchsicherheit wird weiterhin außen vor gelassen.

Dieser Trend ist alarmierend, weil Schläuche aus verschiedenen Gründen ausfallen. Sie können beispielsweise falsch verlegt sein, oder der Schlauchtyp passt möglicherweise nicht korrekt zur Anwendung. Selbst mit dem richtigen Setup und Materialauswahl unterliegen Schläuche regelmäßigem Verschleiß über die Zeit. Wie die Reifen an Ihrem Auto werden Ihre Schläuche irgendwann Aufmerksamkeit benötigen, selbst wenn sie gut behandelt werden – regelmäßige Wartung ist ein Muss.

Es ist wichtig, dass Leckagen von Schläuchen in Ihrer Anlage ernst genommen werden. Leckagen können Anlagenpersonal in unsichere Situationen bringen, Betriebskosten aufblähen, zu flüchtigen Emissionen beitragen und die Umwelt negativ beeinflussen. Glücklicherweise kann Ihr Team gefährliche Situationen und Ausfallzeiten vermeiden, während es die Anlageneffizienz verbessert, indem es diesen drei Empfehlungen für industrielle Schlauchsicherheit folgt.

1. Den Schlauchtyp richtig auf die Anwendung abstimmen

Viele Organisationen versuchen, den Produktionswert aus ihren Maschinen und Prozessen zu steigern – was zu größerer Nachfrage an industriellen Schläuchen führt. In Fällen hoher Nachfrage stellen Sie sicher, dass Ihre Schlauchspezifikationen für Druck, Temperatur und chemische Kompatibilität aktuell sind und regelmäßig inspiziert werden.

Bei der Spezifikation eines Schlauchs berücksichtigen Sie mehrere Bereiche, um sicherzustellen, dass der Schlauchtyp ordnungsgemäß auf seine beabsichtigte Anwendung abgestimmt ist. Sorgfältige Auswahl in diesen Bereichen des Schlauchs bestimmt Ihre Gesamtbetriebskosten, die einen größeren Lebenszeitwert bieten als der Anschaffungspreis.

• Verstärkungsschicht — Dieser Teil des Schlauchs besteht normalerweise aus Edelstahl- oder Fasergeflecht, das zur Verbesserung der Druckhaltung und Flexibilität verwendet wird. Beim Untersuchen der Verstärkungsschicht berücksichtigen Sie den Schlauchbiegeradius sowie die „Kraft zum Biegen“. Dickere oder mehrere Schichten erhöhen den Druckwert eines Schlauchs, führen aber höchstwahrscheinlich zu einem steiferen, weniger biegsamen Schlauch, der in dynamischen Anwendungen nicht so gut funktioniert.
• Hülle — Die Hülle ist die äußerste Schicht (üblicherweise Silikon, Polyurethan oder Gummi), die die darunter liegenden Schichten, Personal und umliegende Ausrüstung schützt. Stellen Sie sicher, dass Ihre Hülle den Bedingungen in Ihrer Anlage standhalten kann, da sie die erste Verteidigungslinie Ihrer Schläuche ist.
• Endverbindungen — Die Leistung Ihres Schlauchs hängt weitgehend von der Fähigkeit Ihres Herstellers ab, eine geeignete Endverbindung für Tests am Schlauch anzubringen. Während Sie möglicherweise einen geeigneten Schlauch und eine Endverbindung ausgewählt haben, wenn der Montageprozess nicht befolgt wird, werden Sie wahrscheinlich Leckagen erleben. Suchen Sie nach Schlauchlieferanten mit zertifizierten Monteuren und einer Garantie, die Leckagen von der Endverbindung abdeckt.

Das Kernschlauchmaterial beachten

Das Kernmaterial Ihres Schlauchs ist seine innerste Schicht und die wichtigste Überlegung bei der Auswahl und Wartung Ihres Schlauchbestands. Ihr Kernschlauchmaterial muss chemisch kompatibel mit dem Systemmedium sein und den Temperaturbereich tolerieren können, plus akzeptable Permeations- und Absorptionswerte bieten. Im Folgenden sind mehrere gängige Kernmaterialien und zugehörige Vorteile in industriellen Schläuchen aufgeführt:

Metall

• Guter Allzweckschlauch
• Breitester verfügbarer Temperaturbereich
• Widersteht Permeation und Absorption
• Nicht kompatibel mit hochätzenden oder sauren Systemmedien
• Nicht gut geeignet für Operationen mit wiederholten Bewegungen oder Druckimpulsen

Fluorpolymer (PTFE, PFA, FEP)

• Gute chemische Kompatibilität
• Hochflexibel
• Leicht zu reinigen
• Geringe Absorption
• Mit statischer Ableitung verfügbar
• Hoch permeabel (kann in einigen Gasanwendungen mehr permeieren als erwünscht)

Silikon

• Hochflexibel
• Begrenzte chemische Kompatibilität
• Hoch absorbierend
• Leicht zu reinigen
• In den meisten Anwendungen nicht robust und langlebig

Thermoplast (Nylon)

• Wirtschaftlicher Allzweckschlauch
• Großartig für Hydraulikflüssigkeiten
• Begrenzter Temperaturbereich

Gummi

• Wirtschaftlicher Allzweckschlauch
• Hochstrapazierfähig
• In großen Größen über 2 Zoll verfügbar
• Begrenzter Temperatur- und Druckbereich

2. Richtige Schlauchverlegung und Lagerung

Es ist üblich, den richtigen Schlauch für eine Anwendung zu haben, aber eine unsachgemäße Installation. Ein Fehler, den Swagelok Field Engineers häufig sehen, ist, einen Schlauch vertikal von einer horizontalen Endverbindung hängen zu lassen. In solchen Situationen sollten Sie zuerst einen 90°-Bogenfitting installieren.

Ein weiterer Satz häufiger Installationsfehler resultiert aus unsachgemäßer Schlauchlänge. Übermäßige Schlauchlänge kann unnötigen Platz beanspruchen, wodurch der Schlauch an sich selbst oder einer Maschine reibt und den Verschleiß beschleunigt. Alternativ kann ein Schlauch zu kurz und straff zwischen zwei Punkten gespannt sein. In diesem Fall können thermische Ausdehnung, Systemdruckänderungen oder leichte Bewegungen an den Verbindungspunkten Leckagen an der Endverbindung verursachen. Die richtige Schlauchlänge hat genug Spiel, um Verbindungsbewegungen aufzunehmen, aber nicht genug, um Reibung, Interferenz oder Knicken zuzulassen.

Bei der Lagerung von Schläuchen sind hier einige Punkte zu beachten:

• In sauberen, trockenen Bedingungen zwischen 50°F und 70°F (10°C bis 21°C) lagern
• Vor UV-Licht/Sonnenlicht schützen
• Schlauch an beiden Enden kappen, um Kontamination zu verhindern und Schmutz, Ablagerungen und Insekten aus Ihrem Schlauch fernzuhalten
• Auf Schlauch-Haltbarkeitsdauer prüfen
• Um Knicken zu verhindern, so aufhängen, dass der Schlauch nicht mehr biegt als er sollte; den vom Hersteller angegebenen Biegeradius für Ihren Schlauch nachschlagen
• Schläuche nicht stapeln
• Spulen horizontal auf einer Fläche lagern

3. Richtige Schlauchwartung

Schlauchausfall kann vorhergesagt werden. Basierend auf Schlauchtyp und Nutzung sollten Schläuche in bestimmten regelmäßigen Intervallen überprüft und ersetzt werden. Sie müssen nicht warten, bis es ein Problem oder eine gefährliche Leckage gibt, um Ihre Schläuche zu inspizieren.

Ein richtiger Wartungsplan sollte die spezifische Anwendung und den Schlauchtyp berücksichtigen. Einige Schlauchtypen verschleißen schneller als andere. Zusätzlich führen diese Variablen zu schnellerem Verschleiß:

• Wiederholte Bewegung
• Vibration
• Druckimpulse
• Unsachgemäße Verlegung

Schläuche sind eine bequeme und schnelle Möglichkeit, zwei Punkte in Ihrem Fluidsystem zu verbinden, aber stellen Sie sicher, die notwendigen Schritte zu unternehmen, um Sicherheit zu gewährleisten und kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden. Kontaktieren Sie Ihr lokales autorisiertes Swagelok Vertriebs- und Servicecenter, um mit einem zertifizierten Swagelok Schlauchberater zu sprechen oder Schlauchschulung für Ihr Team zu planen.