3 Schritte zur Verbesserung der Schlauchsicherheit und Senkung der Anlagenkosten

3 Schritte zur Verbesserung der Schlauchsicherheit und Senkung der Anlagenkosten

Doug Nordstrom, Senior Product Manager, Hose Product Group

Industrieschläuche erhalten oft nicht die Aufmerksamkeit, die sie verdienen. Die meisten Produktionsstätten haben Spezifikationen und Richtlinien in Bezug auf Schläuche, Armaturen und Ventile in drucktragenden Systemen, aber die Schlauchsicherheit wird weiterhin außer Acht gelassen.

Dieser Trend ist alarmierend, da Schläuche aus verschiedenen Gründen ausfallen. Sie können beispielsweise falsch verlegt sein oder der Schlauchtyp passt nicht richtig zur Anwendung. Auch bei richtiger Einstellung und Materialauswahl unterliegen Schläuche im Laufe der Zeit einem regelmäßigen Verschleiß. Wie die Reifen an Ihrem Auto brauchen auch Ihre Schläuche irgendwann Aufmerksamkeit, selbst wenn sie gut behandelt werden – regelmäßige Wartung ist ein Muss.

Es ist wichtig, dass Lecks an Schläuchen in Ihrer Einrichtung ernst genommen werden. Lecks können das Anlagenpersonal in unsichere Situationen bringen, die Betriebskosten in die Höhe treiben, zu flüchtigen Emissionen beitragen und die Umwelt beeinträchtigen. Glücklicherweise kann Ihr Team gefährliche Situationen und Ausfallzeiten vermeiden und gleichzeitig die Anlageneffizienz verbessern, indem es diese drei Empfehlungen für die Sicherheit von Industrieschläuchen befolgt.

1. Passen Sie den Schlauchtyp richtig an die Anwendung an

Viele Unternehmen versuchen, den Produktionswert ihrer Maschinen und Prozesse zu steigern, was zu einer höheren Nachfrage nach Industrieschläuchen führt. Stellen Sie bei hoher Nachfrage sicher, dass Ihre Schlauchspezifikationen für Druck, Temperatur und chemische Kompatibilität auf dem neuesten Stand sind und regelmäßig überprüft werden.

Berücksichtigen Sie bei der Spezifikation eines Schlauchs mehrere Bereiche, um sicherzustellen, dass der Schlauchtyp richtig auf die vorgesehene Anwendung abgestimmt ist. Eine sorgfältige Auswahl in diesen Bereichen des Schlauchs bestimmt Ihre Gesamtbetriebskosten, die einen höheren Lebenszeitwert bieten als der ursprüngliche Kaufpreis.

• Armierungsschicht — Dieser Teil des Schlauchs besteht normalerweise aus Edelstahl oder einem Fasergeflecht, das zur Verbesserung der Druckdämmung und Flexibilität verwendet wird. Berücksichtigen Sie bei der Untersuchung der Verstärkungsschicht den Biegeradius des Schlauchs sowie die „Kraft zum Biegen“. Dickere oder mehrschichtige Schichten erhöhen die Druckfestigkeit eines Schlauchs, führen jedoch höchstwahrscheinlich zu einem steiferen, weniger biegsamen Schlauch, der bei dynamischen Anwendungen nicht so gut funktioniert.
• Abdeckung — Die Abdeckung ist die äußerste Schicht (normalerweise Silikon, Polyurethan oder Gummi), die darunter liegende Schichten, Personal und umgebende Ausrüstung schützt. Stellen Sie sicher, dass Ihre Abdeckung den Bedingungen in Ihrer Anlage standhält, da sie die erste Verteidigungslinie Ihrer Schläuche ist.
• Verbindungen beenden — Die Leistung Ihres Schlauchs hängt weitgehend von der Fähigkeit Ihres Herstellers ab, einen geeigneten Endanschluss zum Testen an den Schlauch anzubringen. Obwohl Sie möglicherweise einen geeigneten Schlauch und Endanschluss ausgewählt haben, werden Sie wahrscheinlich auf Undichtigkeiten stoßen, wenn der Prozess für die Montage nicht befolgt wird. Suchen Sie nach Schlauchlieferanten mit zertifizierten Monteuren und einer Garantie, die Leckagen am Endanschluss abdeckt.

Berücksichtigen Sie das Kernschlauchmaterial

Das Kernmaterial Ihres Schlauchs ist seine innerste Schicht und die wichtigste Überlegung bei der Auswahl und Wartung Ihrer Schlauchversorgung. Das Material Ihres Kernschlauchs muss mit den Systemmedien chemisch kompatibel sein und den Temperaturbereich tolerieren können sowie ein akzeptables Maß an Permeation und Absorption aufweisen. Nachfolgend sind einige häufig verwendete Kernmaterialien und die damit verbundenen Vorteile in Schläuchen in Industriequalität aufgeführt:

Metall

• Guter Allzweckschlauch
• Größter verfügbarer Temperaturbereich
• Beständig gegen Permeation und Absorption
• Nicht kompatibel mit stark ätzenden oder sauren Systemmedien
• Nicht gut geeignet für Operationen mit sich wiederholenden Bewegungen oder Druckimpulsen

Fluorpolymer (PTFE, PFA, FEP)

• Gute chemische Kompatibilität
• Hochflexibel
• Leicht zu reinigen
• Geringe Absorption
• Erhältlich mit statischer Ableitung
• Hoch durchlässig (kann bei manchen Gasanwendungen mehr als erwünscht durchdringen)

Silikon

• Hochflexibel
• Eingeschränkte chemische Kompatibilität
• Sehr saugfähig
• Leicht zu reinigen
• In den meisten Anwendungen nicht robust und langlebig

Thermoplast (Nylon)

• Wirtschaftlicher Allzweckschlauch
• Großartig für Hydraulikflüssigkeiten
• Eingeschränkter Temperaturbereich

Gummi

• Wirtschaftlicher Allzweckschlauch
• Sehr haltbar
• Erhältlich in großen Größen über 2 Zoll
• Eingeschränkter Temperatur- und Druckbereich

2. Ordnungsgemäße Schlauchführung und -aufbewahrung

Es ist üblich, den richtigen Schlauch für eine Anwendung mit einer unsachgemäßen Installation zu haben. Ein Fehler, den Außendiensttechniker von Swagelok häufig sehen, besteht darin, dass ein Schlauch vertikal von einem horizontalen Endanschluss hängen kann. In solchen Situationen sollten Sie zuerst eine 90°-Winkelverschraubung installieren.

Eine weitere Gruppe häufiger Installationsfehler ergibt sich aus einer falschen Schlauchlänge. Eine übermäßige Schlauchlänge kann unnötigen Platz einnehmen, wodurch der Schlauch an sich selbst oder einer Maschine reiben kann, was den Verschleiß beschleunigt. Alternativ kann ein Schlauch zu kurz und zwischen zwei Punkten straff gespannt sein. In diesem Fall können Wärmeausdehnung, Änderungen des Systemdrucks oder leichte Bewegungen an den Verbindungsstellen zu Undichtigkeiten am Endanschluss führen. Die richtige Schlauchlänge hat genug Spiel, um die Bewegung des Verbindungspunkts aufzunehmen, aber nicht genug, um Reibung, Interferenz oder Knicke zuzulassen.

Beachten Sie beim Aufbewahren von Schläuchen Folgendes:

• Unter sauberen, trockenen Bedingungen zwischen 10 °C und 21 °C (50 °F und 70 °F) lagern
• Vor UV-Licht/Sonnenlicht schützen
• Verschließen Sie den Schlauch an beiden Enden, um Verunreinigungen zu vermeiden und Schmutz, Ablagerungen und Insekten von Ihrem Schlauch fernzuhalten
• Überprüfen Sie die Haltbarkeit des Schlauchs
• Um ein Knicken zu vermeiden, hängen Sie den Schlauch so auf, dass er sich nicht mehr biegt als er sollte; Schlagen Sie den Biegeradius des Herstellers für Ihren Schlauch nach
• Schläuche nicht stapeln
• Coils liegend auf einer Fläche lagern

3. Richtige Schlauchwartung

Schlauchbruch kann vorhergesagt werden. Je nach Schlauchtyp und Verwendung sollten Schläuche in bestimmten regelmäßigen Abständen überprüft und ausgetauscht werden. Sie müssen nicht warten, bis ein Problem oder ein gefährliches Leck auftritt, um Ihre Schläuche zu inspizieren.

Ein richtiger Wartungsplan sollte die spezifische Anwendung und den Schlauchtyp berücksichtigen. Einige Schlauchtypen verschleißen schneller als andere. Darüber hinaus führen diese Variablen zu schnellerem Verschleiß:

• Wiederkehrende Bewegung
• Vibration
• Druckimpulse
• Falsche Weiterleitung

Schläuche sind eine bequeme und schnelle Möglichkeit, zwei Punkte in Ihrem Flüssigkeitssystem zu verbinden, aber stellen Sie sicher, dass Sie die notwendigen Schritte unternehmen, um die Sicherheit zu gewährleisten und kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden. Wenden Sie sich an Ihr autorisiertes Swagelok Vertriebs- und Servicezentrum vor Ort, um einen zertifizierten Swagelok Schlauchberater zu konsultieren oder einen Schlauchschulungstermin für Ihr Team zu vereinbaren.