Fertigungs-Skills-Gap schließen: Qualifiziertes Personal aufbauen

Die Fertigungs-Skills-Gap schließen: Ein gut geschultes Team entwickeln

Andy Hitchcock, Product Manager, Global Services

Fertigungsanlagen auf der ganzen Welt stehen vor einer wachsenden Herausforderung – langjährig erfahrene Mitarbeiter, die sich dem Ruhestand nähern, schaffen eine Fertigungs-Skills-Gap. Für Anlagenmanager bedeutet dies, einen Weg zu finden, weniger erfahrene Mitarbeiter auf den neuesten Stand zu bringen, besonders in Schlüsselbereichen wie Fluidsysteme, bevor dieser tiefe Wissenspool verschwindet.

In solchen Situationen ist formale Schulung eine Ankerstrategie für die Aufrechterhaltung eines sicheren und effizienten Systems in die Zukunft. Aber wo fangen Sie an? Unten teilt Swageloks globales Service-Team drei Schritte für den Aufbau eines effektiven Fluidsystem-Schulungsprogramms.

Schritt 1: Niemanden aussen vor lassen

Während die Schulung neuer Mitarbeiter oft Priorität hat, ist es ebenso wichtig, kontinuierliche Lernmöglichkeiten für Mitarbeiter aller Fähigkeits- und Erfahrungsstufen bereitzustellen. Viele Mitarbeiter suchen nicht nur Schulung für ihre aktuelle Rolle, sondern auch Ausbildung, die sie auf erhöhte Verantwortlichkeiten in der Zukunft vorbereitet. Das bedeutet, Programme zu entwickeln, die alles abdecken – von grundlegenden mechanischen Fähigkeiten bis hin zu tiefgehenden Systemdesignprinzipien. Mitarbeitern mehrere Möglichkeiten in diesen Bereichen zu geben, hilft ihnen, ihren eigenen Kurs für die Karriereentwicklung zu planen. Es ist wichtig zu bedenken, dass Ihr bester Fluidsystemtechniker heute Ihr Sampling-System-Experte von morgen werden kann – wenn er mit den richtigen Wachstumschancen präsentiert wird.

Bei der Entscheidung für einen Fertigungs-Schulungskurs oder der Bewertung eines Drittanbieterprogramms suchen Sie nach solchen, die umfassende Angebote haben, die die vielfältigen Bedürfnisse Ihrer Belegschaft erfüllen. Für Fluidsystemschulung finden Sie ein Programm, das wesentliche Skill-Building-Kurse für weniger erfahrene Arbeiter bietet, sowie fortgeschrittene und Spezialkurse. Mit einem breiteren Programm können neuere Mitarbeiter ihre grundlegenden Rohrverschraubungs-Installation, Rohrbiegen und Ventilauswahl-Fähigkeiten verfeinern, während aktuelle Mitarbeiter in spezialisierteren Rollen tiefer in Themen wie Sampling-System-Design und -Wartung, Materialauswahl und Prozessoranalysator-Sampling-System-Operationen eintauchen können.

Behalten Sie im Hinterkopf, dass die effektivsten Schulungsprogramme mehrere Lernstile ansprechen und eine Mischung aus Klassenarbeit und praktischer Anwendung beinhalten. Wissenschaftler und Psychologen identifizieren oft vier primäre Lernstile: visuell, auditiv, Lesen und Schreiben, und kinästhetisch. Stellen Sie sicher, dass Ihr Schulungsprogramm Möglichkeiten für jede Art von Lerner bietet, um jeden Ihrer Mitarbeiter aktiv einzubinden.

Tipp: Vergessen Sie nicht das Wissen, das Sie bereits in Ihrer Anlage haben, als Ressource für das Schließen der Fertigungs-Skills-Gap. Ihre erfahrenen Mitarbeiter können führende Rollen in der Ausführung, Planung oder sogar der Instruktion eines Schulungsprogramms übernehmen.

Schritt 2: Nach erfahrenen Ausbildern suchen

Der Ausbilder ist der Architekt Ihres Schulungsprogramms. Eine gute Faustregel ist, nach Ausbildern zu suchen, die Zeit damit verbracht haben, im Feld neben Ingenieuren, Mechanikern, Technikern, Wartungsvorstehern und Betriebspersonal zu arbeiten. Ihre Mitarbeiter werden einen unerfahrenen Ausbilder sofort erkennen. Der Ausbilder muss auch intime Kenntnisse der täglichen Herausforderungen haben, denen Ihre Mitarbeiter gegenüberstehen, um ihnen nützliche Werkzeuge und Informationen zu bieten, die sie in ihrer täglichen Arbeitsumgebung anwenden können. Beispielsweise können Ausbilder mit Erfahrung in Prozess- und/oder analytischen Instrumentierungssystemen wichtige Einblicke in die Wartung dieser oft herausfordernden Systeme bringen.

Hier sind einige Schlüsselfragen, die helfen können, festzustellen, ob ein potenzieller Fertigungs-Schulungsanbieter der richtige für Sie ist, um Ihre Fertigungs-Skills-Gap zu schließen:

• Hat der Schulungsanbieter einen Ruf für Qualität und Schulung? Haben sie Referenzen und Testimonials?
• Hat der Ausbilder Felderfahrung?
• Ist der Ausbilder ein erfahrener Trainer mit starken Moderationsfähigkeiten?
• Kann der Ausbilder Mitarbeiter auf verschiedenen Qualifikationsniveaus unterrichten?
• Enthält der Kurs eine Mischung aus theoretischen und praktischen Schulungstechniken?
• Welche Tools werden für fortlaufendes Lernen und Referenz am Ende des Kurses bereitgestellt?
• Kann der Schulungsanbieter ein Programm für Ihre Anlage anpassen?

Tipp: Letztendlich ist Erfahrung das, was einen Anfänger-Ausbilder von einem Profi trennt, der schnell den Respekt Ihrer Mitarbeiter gewinnt. Große Ausbilder können nachvollziehbare Geschichten und reale Szenarien bieten, die helfen, Ihre Mitarbeiter in der Schulung engagiert zu halten. Erfahren Sie mehr darüber, wie Sie den richtigen Trainer für Ihre Bedürfnisse in diesem Artikel finden.

Schritt 3: Die „Vergessenskurve“ managen

Effektive Schulung endet nicht mit einem Kurs. Es ist ein kontinuierlicher Prozess. Menschen neigen dazu, fast die Hälfte ihres neu erlernten Wissens innerhalb von Tagen zu verlieren, wenn sie die Informationen nicht anwenden oder aktiv überprüfen. Dieses Phänomen wird als „Vergessenskurve“ bezeichnet. Um dies zu mildern, beinhalten effektive Schulungsprogramme Nachfolgekurse, Online-Tools, Nachschulungsmöglichkeiten und Referenzleitfäden, um Lerninhalte zu verstärken. Suchen Sie nach Ausbildern und Schulungsmoderatoren, die bereit sind, sich nach der initialen Schulung für diejenigen verfügbar zu machen, die weitere Unterstützung suchen.

Tipp: Wir empfehlen eine kurze Auffrischung aus Swagelok Fluidsystemkomponenten-Schulungskursen für jeden, der seine Fähigkeiten nicht regelmäßig nutzt, sowie für jeden, der in den letzten drei Jahren keinen Kurs besucht hat.

Kontinuierliche Bildung: Ein solides Fundament für das Schließen der Fertigungs-Skills-Gap

Die Effizienz Ihres Geschäfts und die Sicherheit Ihrer Abläufe hängen davon ab, dass Ihre Belegschaft in allen Facetten Ihrer Anlage ordnungsgemäß geschult ist. Für das Design und die Wartung von Fluidsystemen bedeutet dies, Schulungsprogramme zu implementieren, die alles abdecken – von grundlegenden bis zu fortgeschrittenen Fähigkeiten; Grundlegende Fähigkeiten zu lehren – und zu verstärken – um sicherzustellen, dass Ihr Team weiß, wie man Leckagen, Ausfallzeiten und Wartungsbedarf minimiert; und tiefer in Fluidsystem-Designprinzipien einzutauchen, um straffe Abläufe von gut geschulten Ingenieuren zu realisieren.

Von ordnungsgemäßer Installation und Wartung von Komponenten bis hin zur Adressierung häufiger Sicherheitsbedenken – das Vorhandensein des richtigen Schulungsprogramms kann zu reibungsloseren Abläufen, niedrigeren Kosten, höherer Mitarbeiterbindung und erhöhter Rentabilität führen.

Bereit, Ihr Fertigungs-Schulungsprogramm zu starten? Erfahren Sie mehr über Schulungsangebote von Swagelok oder kontaktieren Sie Ihr lokales Swagelok Vertriebs- und Servicecenter.