Ventilauswahl 101:Was Sie wissen sollten

Ventile 101:Grundlegende Funktionen und Typen von Industrieventilen

Ziad Bedran, Produktmanager, Schulung

Industrielle Flüssigkeitssysteme sollten mit den richtigen Komponenten entworfen und gebaut werden, um zuverlässig wie beabsichtigt zu funktionieren. Ventile spielen hier eine wichtige Rolle, da sie es dem Bediener ermöglichen, den Systemflüssigkeitsfluss effektiv zu steuern, um den Anforderungen der Anwendung optimal gerecht zu werden.

Das Design von Fluidsystemen kann komplex sein und viele Überlegungen erfordern. Es ist nicht immer leicht ersichtlich, welches Ventil für Ihre Anwendung das richtige ist. Müssen Sie den Fluss stoppen und starten? Durchflussrichtung steuern? Durchflussmenge regulieren? Oder müssen Sie Ihr System vor Überdruck schützen?

Dies sind alles Fragen, die bei der Auswahl eines Ventils für Ihr Fluidsystem gestellt werden sollten. In diesem Beitrag werden wir verschiedene Arten von Industrieventilen untersuchen und Tipps geben, die Ihnen helfen, die richtige Wahl für Ihre Anwendungen zu treffen.

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Sicherheit geht vor

Flüssigkeitssysteme können gefährlich sein, wenn die Best Practices für Installation und Betrieb nicht befolgt werden. Viele Fluidprozesse arbeiten bei erhöhten Drücken und Temperaturen. Darüber hinaus können einige Flüssigkeiten gefährlich sein, und wenn Leckagen auftreten, können Bediener gefährdet sein.

Ventile spielen eine entscheidende Rolle bei der Ermöglichung sicher funktionierender Flüssigkeitssysteme. Beispielsweise kann ein Sicherheitsabsperrventil oder Druckentlastungsventil verhindern, dass Ihr System einen Überdruck erreicht, ein potenziell gefährliches Szenario, das zu einem Ausbruch führen kann.

Flow verstehen

Die letztendliche Verantwortung eines Ventils besteht darin, den Durchfluss zu steuern. Flow ist definiert als die stetige und kontinuierliche Bewegung einer Flüssigkeit durch Ihr System. Wenn eine Flüssigkeit oder ein Gas strömt, bewegt es sich von einem höheren Druck zu einem niedrigeren Druck. Typischerweise wird der Durchfluss in Durchflussmessern gemessen und als Verhältnis von Entfernung oder Volumen pro Zeiteinheit (z. B. Meter pro Sekunde, Gallonen pro Tag, Liter pro Minute usw.) aufgezeichnet.

Ventile ermöglichen den Durchfluss basierend auf Faktoren wie dem Durchmesser des Endanschlusses und dem Durchflussweg des Ventils. Um die Fähigkeit eines Ventils zur Steuerung des Durchflusses zu verstehen, geben die Hersteller normalerweise einen Durchflusskoeffizienten oder C_v an , zusammen mit dem mitgelieferten Ventil. Ein höherer C_v bedeutet eine höhere Durchflussrate, aber ein höheres C_v ist nicht unbedingt vorteilhaft – je nach Ventiltyp und Anwendung können einige Ventile mit einem C_v geliefert werden von nahe Null.

Verwenden Sie unser C_v Rechner zur Bestimmung von C_v oder Durchfluss basierend auf Drücken, Durchflussraten, Temperaturen und Medien in Ihrem System.

Ventilfunktionen und -typen

Die vielen heute erhältlichen Ventile erfüllen fünf Hauptfunktionen, die unten zusammen mit ihren branchenüblichen Symbolen aufgeführt sind, die üblicherweise in Rohrleitungs- und Instrumentierungsdiagrammen (P&IDs) zu finden sind:

Ein/Aus. Dies ist die grundlegendste Art der Ventilfunktion. Ein/Aus-Ventile starten oder stoppen den Flüssigkeitsfluss, und es stehen viele verschiedene Arten von Ventilen zur Auswahl, darunter:

• Kugelhähne
• Faltenbalgventile
• Membranventile
• Steckventile
• Schieber

Flusskontrolle. Diese Ventile helfen bei der Regulierung des Durchflusses durch ein System und bieten Funktionen von der einfachen Regulierung bis zur Feindosierung. Nadelventile werden am häufigsten zur Steuerung des Durchflusses verwendet und können bei Bedarf eine Ein-/Aus-Funktion bereitstellen. Der Durchfluss wird durch die Öffnungsgröße, den Schafttyp und die Schaftposition bestimmt, die durch Drehen des Ventilgriffs gesteuert wird.

Richtungsfluss. Diese Ventilfunktion stellt sicher, dass der Durchfluss in die gewünschte Richtung geleitet wird, und kann die Durchflussrichtung im System ändern. Rückschlagventile und Kugelhähne mit mehreren Anschlüssen werden üblicherweise zur Richtungssteuerung verwendet. Wichtig ist, dass Wegeventile eine Ein/Aus-Funktionalität bieten, wenn der Durchfluss geändert wird; sie drosseln den Durchfluss nicht.

Überdruckschutz. Diese Funktion verhindert den Aufbau des Systemdrucks über eine vorgeschriebene Grenze hinaus. Am häufigsten kommen hier Entlastungsventile und Berstscheiben zum Einsatz. Entlastungsvorrichtungen sind in jedem System, das unter Druck arbeitet, äußerst wichtig, da sie als letzte Verteidigungslinie gegen Überdruckbedingungen fungieren. Entlastungsventile können so kalibriert werden, dass sie sich automatisch bei einem vorbestimmten Druckniveau öffnen. Sie können helfen, Ihre Anlage zu schützen, während die Produktion fortgesetzt werden kann, wenn ein Überdruck auftritt.

Überflusskontrolle. Überströmventile helfen dabei, eine unkontrollierte Freisetzung von Systemmedien einzudämmen und ein schnelles Entweichen von Flüssigkeit zu verhindern, indem sie aktiviert werden, wenn der Durchfluss durch das Ventil auf einen vorbestimmten Wert ansteigt. Sollte stromabwärts ein übermäßiger Durchflusszustand auftreten, bewegt sich der Kegel des Ventils schnell in die ausgelöste oder vollständig nach vorne gerichtete Position und stoppt den größten Teil der unkontrollierten Freisetzung von Systemmedien.

Die richtige Auswahl treffen

Mit einem umfassenderen Verständnis des Durchflusses und wie verschiedene Arten von Ventilen helfen können, ihn zu steuern, sind Sie besser gerüstet, um die richtige Auswahl in Ihrem Fluidsystemdesign zu treffen. Dieser Artikel ist jedoch nur eine Einführung. Als nächsten Schritt sollten Sie in Erwägung ziehen, in diesem verwandten Artikel mehr über die Verwendung der bewährten GESTANKTEN Auswahlmethode für Industrieventile zu lesen.

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