Der richtige Gehäusetyp für Ihr Projekt: Umfassender Leitfaden zu Blechgehäuse-Stilen

Bei Protocase fertigen wir prácticamente jede Art von Blech- oder CNC-gefrästem Gehäuse. Ihre Vision wird in 2–3 Tagen Realität – ohne Mindestbestellmenge. Wir bieten zahlreiche standardisierte Gehäusetypen, die sich individuell anpassen lassen.

Von Rackmounts über Consolets bis zu L- und U-Formen – die Auswahl kann überwältigend sein, besonders für Einsteiger in Blechdesign und -fertigung.

Wie entscheiden Sie sich für den richtigen Typ? Dieser Leitfaden stellt jeden Gehäusestil vor, in dem wir spezialisiert sind, und zeigt, wofür er sich am besten eignet.

Erste Entscheidungsfragen

Beantworten Sie sich selbst diese Fragen:

• Wo wird das Gehäuse gelagert/aufgestellt?
• Welche Elektronik und Komponenten kommen hinein?
• Wo müssen diese platziert werden?
• Wie robust muss das Gehäuse sein?

Mit den Antworten leitet Sie dieser Guide in die richtige Richtung. (Und wir beraten Sie gerne persönlich!)

Gehäusetypen im Detail

U-Form-Gehäuse (U-Shape)

Auch „Clamshell“ genannt. Hochgradig vielseitig, löst viele Aufgaben schon in Standardform. Beide Gehäusehälften bilden eine U-Form.

Wenige Designbeschränkungen (keine Deckelhöhen-Limits, keine Schweißnähte am Deckel) – ideal für Blechdesign-Einsteiger. Einfachstes Design und Fertigung. Perfekt für Komponenten, die von angrenzenden Seiten vorstehen (z. B. Leiterplatte).

Bei Komponenten mit Vorständen an gegenüberliegenden Seiten (z. B. PCB mit Steckern auf beiden Seiten) funktioniert U-Shape nur mit Gewalt – nicht empfohlen!

Besser: L-Form-Gehäuse.

L-Form-Gehäuse (L-Shape)

Eine Hälfte ähnelt einem „L“, die andere einem „U“.

Ideal für PCB-Gehäuse mit Steckern an mehreren/gegenüberliegenden Seiten. Der offene Bereich der L-förmigen Unterhälfte erlaubt das seitliche Einschieben der PCB.

Rackmount-Gehäuse

Für Einbau in 19-Zoll-Rackschränke. Befestigung über Frontplattenflansche (Rackmount-Ohren) oder Seitenschienen für einfachen Zugriff. Standard für Server.

Frontplatte immer 19″ (482,6 mm) breit, Chassis typisch 16,75″ (425,45 mm). Max. Chassisbreite 17,5″ (444,5 mm) für Standard-Montageschienen.

Höhe in „HE“ (U): 1 HE = 1,75″ (44,45 mm). Wir fertigen jede HE-Höhe, die meisten Schränke max. 42 HE. Wir fertigen 0,03″ (0,76 mm) kürzer als nominell für Freiräume und Fertigungstoleranzen.

Ober- und Unterseite des Chassis sind standardmäßig 0,125″ (3,175 mm) von den Frontplattenkanten eingerückt (Schraubenkopffreiraum). Für bündigen Abschluss: „Full-Height Rackmount“ angeben.

Wichtig: Belüftungsausschnitte einplanen! In Rackschränken ist Luftzirkulation oft suboptimal. Bei hoher Leistung: Zwangsbelüftung (Lüfter) nötig.

Typische Anwendungen: Server, Rackmount-PCs, Komponenten für Rack-/Schienenmontage.

Protocase fertigt die Rackmounts für 45Drives Storinators (ultragroße Storage-Server).

5-Seiten-Gehäuse (5-Sided Enclosure)

Vier Seiten + abnehmbarer Deckel. Deckel kann durch Scharnier + Verschluss zu Tür/Deckel umgebaut werden.

Nutzbar als tragbares Gehäuse oder Wandmontage. Seiten können unterteilt werden für abnehmbare Seitenwände (einfacher Zugriff).

Typisch: Verteilerkästen, Schränke (tragbar/wandmontiert), kosteneffizient mit gutem Umweltschutz (Feuchtigkeit, Staub, EMI).

Strangpressprofile (Extruded Aluminum)

Unterscheidungsmerkmal: Strangpress-Seiten mit Nuten für PCB-Montage.

Wie L-Shape: Löst Probleme bei Steckern an mehreren/gegenüberliegenden Seiten. Achtung: Stecker idealerweise nicht an den Strangpress-Seiten platzieren – Ausschnitte dort nur per CNC möglich (Limitierungen).

Klassifizierung in HE: 1 HE = 1,72″ (43,688 mm), 2 HE = 3,47″ (88,138 mm) lagernd. Nicht-lagernde Profile auf Anfrage (Mehrkosten, Lieferzeit).

Regeln für Front-/Rückwanddicke, max. Höhe/Breite/Tiefe auf Website.

Typisch: Ästhetisch, stabil, kostengünstig für PCBs, Batterien, Industrieelektronik.

Computer-Gehäuse (Computer Enclosures)

Vollständig individuell, groß oder klein. Basis oft Standard-Rackmount, U-Shape, L-Shape, ATX, Mini-ITX. Aber: Wir integrieren alle Halter, Steckverbinder, Komponenten werksseitig – kein nachträgliches Basteln nötig.

Optionale Zusätze: Custom-Standoffs für Mainboard, Ausschnitte/Befestigungen für Netzteile, Laufwerke/Laufwerksschächte, Belüftung/Lüfter, Schalter, Steckverbinder u.v.m.

ATX = universell, leistungsstark, kosteneffizient. Micro-ATX & Mini-ITX für kleine, leise, sparsame Anwendungen. Ressource für ATX/Mini-ITX Custom-Designs verlinkt.

CNC-gefräste Gehäuse (Machined / Milled)

3- & 5-Achs-CNC-Fräsen aus Vollmaterial. Extrem robust, hoher Umweltschutz, sogar für dauerhaftes Untertauchen geeignet.

Design-Hinweise für Unterwasser-Einsatz:

• Nahtstellen minimieren, die abgedichtet werden müssen
• Aluminium = bevorzugtes Material (Korrosionsbeständigkeit, schnelles Fräsen)
• O-Ring nach innen versetzt in Bohrungen platzieren (Leckageverhinderung an Schrauben)

Typisch Aluminium, andere Materialien auf Anfrage.

Ideal für: Außenumgebungen (Regen, Schnee, Wind), wasser-/staub-/schmutzdicht, dauerhaftes Untertauchen.

Weitere Infos: Blogbeitrag „Gehäuse gegen Wasser & Schmutz schützen“.

Hybrid-Gehäuse (Extruded + Milled)

Kombination: Blechdeckel/-boden, CNC-gefräste Rückwand, stranggepresste Seiten. Robust & anspruchsvoll. Ideal für PCB-Montage bei hoher Stabilität.

Einschränkung: Durch Strangpress-Seiten nicht so gut abdichtbar wie reine CNC-Gehäuse. Für harte Umwelteinflüsse (Wasser, Staub) ist reines CNC-Gehäuse besser.

Breite/Tiefe frei wählbar, Höhe nur 1,72″ (1 HE) oder 3,47″ (2 HE) durch lagernde Profile.

Consolet-Gehäuse

Markantes Merkmal: Angewinkelte Front (30° oder 60°) für Displays, Schalter, Knöpfe – bessere Sichtbarkeit & Bedienung.

Oft mit Gummifüßen an der Unterseite für mobilen Einsatz ohne Kratzer.

Typisch: AV-Firmen mit LCD-Screens und vielen Bedienelementen.

Vollständig individuelle Gehäuse (Fully Custom)

Keiner der oben genannten Typen passt? → Vollcustom nach Ihren Spezifikationen per CAD-Zeichnung oder unseren Design Services.

Wichtige Faktoren bei Vollcustom

Standardisierte Typen haben wenig Varianz. Vollcustom = viele Designfaktoren: Schweißen, Scharniere, Cam-Locks, Elektronik, Toleranzen.

Ziel: Alles passt bei Montage. Mehr Freiraum bei beweglichen Teilen, genug Platz für Ein-/Ausbau.

Herstellbarkeit & Funktionalität prüfen. Beispiel: Scharnier oft angeschweißt + andere Seite verschraubt (Demontage für Montage). Schweißen bringt leichte Fehlausrichtung → mehr Freiraum einplanen. Alternative: Beide Seiten verschrauben (sicherere Ausrichtung durch Laser-/Biegetoleranzen).

Elektronikbauteile können Abdichtung erschweren. Montagelöcher oft übermaßig für Pulverbeschichtung/Toleranzen → Gummidichtungen/Unterlegscheiben für vollständige Abdichtung.

Unser Engineering & Design Services Team hilft bei Ihrer Vision.

Fazit & Design-Tools

Die Wahl kann überwältigen. Dieser Guide hilft bei der Vorauswahl. Berücksichtigen Sie: Verwendungszweck, Aufstellort, verbaute Komponenten.

Wir fertigen Ihren Wunsch in 2–3 Tagen. Design-Prozess so einfach wie möglich:

• Template Generator: CAD-Vorlagen in Ihrem Gehäusetyp basierend auf Material, Dicke, Abmessungen. In Ihrer CAD-Software anpassen (Ausschnitte, Halter, Befestigungen, Trennwände, Hardware).
• Protocase Designer: Kostenlose 3D-Gehäuse-Design-Software. 40+ Vorlagen, anpassbar nach Material, Größe & mehr. In Minuten designen, was sonst Stunden dauert. Herstellbares Design, weniger Iterationen.
• Cutout Library: Große Sammlung gängiger Ausschnittmuster (Lüfter, LEDs, Schalter, Steckdosen) als DXF oder SolidWorks-Datei für Ihre CAD-Software.

Keine Zeit oder Know-how für Eigen-Design? Unsere Design Services (Stundenhonorar) erstellen Custom-Designs nach Skizzen, Konzepten oder Bauteilen.

Wir machen Ihre Vision in 2–3 Tagen Realität. Noch unsicher? Kontakt: info@protocase.com.

Viel Spaß beim Designen!