Fertigung von Förderbändern

Förderbänder können Produkte entlang einer geraden Linie transportieren oder Produkte über, unter und um Hindernisse innerhalb einer Anlage herumführen. Sie können Produkte von unten stützen oder zum Aufhängen von oben an Produkten befestigen. Förderbänder und die sie antreibenden Rollensysteme können nur so gut funktionieren wie ihre Einzelteile. Der Herstellungsprozess bestimmt die Fähigkeiten, Haltbarkeit und Leistung des gesamten Systems.

Beliebte Förderbandmaterialien und ihre Verwendung

Hersteller spezialisieren sich im Allgemeinen auf bestimmte Arten von Riemenmaterialien. Zu den gängigsten Materialien gehören Stoffe wie Nylon oder Polyester, Gummi, Metall und Thermoplaste. Das Material und seine Struktur bestimmen maßgeblich die Einsatzmöglichkeiten des Fördersystems.

Lebensmittelgeschäfte, Verpackungseinrichtungen für Konsumgüter und Versandzentren können aus Gründen der Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit ein Band aus Polyester oder einem anderen Gewebe verwenden. Lebensmittelbetriebe müssen zum Kochen, Trocknen, Verarbeiten und Verpacken lebensmitteltaugliche Materialbänder wie Thermoplaste und Metalle verwenden.

In der Bergbau- und Förderindustrie müssen Unternehmen Hochleistungsgummi und Metalle verwenden, um Rohstoffe zu transportieren, ohne das Band zu beschädigen.

Landwirtschaftliche Betriebe verwenden üblicherweise Gummibänder mit Stollen oder Muldenform, um Schüttgüter einfach vertikal in einen Vorratsbehälter oder ein Silo zu transportieren. Die pharmazeutische Industrie verlässt sich häufig auf Förderbandsysteme aus Thermoplast und Metall, um die Sterilitätsanforderungen in Labor- und Produktionsumgebungen zu erfüllen. Chemische Hersteller und Verarbeitungsbetriebe müssen ein Material wählen, das korrosiven Stoffen, hohen Temperaturen und anderen gefährlichen Bedingungen standhält. Bestimmte Metalle und Metallbeschichtungen, Thermoplaste und Gummimaterialien eignen sich gut für chemische Anwendungen.

Förderbänder aus Metall sind vielseitig, langlebig und kostengünstig. Sie können je nach Anwendungsfall eine Reihe von Formen annehmen. Einige Blechbänder verfügen über winzige Perforationen für einen Vakuumhalt auf leichten und empfindlichen Gegenständen. Gewebte, klappbare und kundenspezifische Bänder können kleine elektronische Komponenten, Lebensmittel und Produktionslinienteile aller Art verarbeiten. Rollenförderer ermöglichen es Paketen und Produkten, mühelos entlang einer kontinuierlichen Reihe rollender Zylinder zu gleiten.

Edelstahl- und Aluminium-Förderbänder und ihre Riemenscheibensysteme können mit einer Vielzahl von Beschichtungen wie Teflon oder Neopren (einer Gummiart) versehen werden, um den Anwendungsanforderungen für weniger oder mehr Reibung besser gerecht zu werden. Viele Unternehmen bestellen kundenspezifische Metallanfertigungen, um die einzigartigen Spezifikationen einer Arbeitsumgebung zu erfüllen.

Förderbänder herstellen

Jeder Hersteller verwendet ein anderes Verfahren, um Förderbänder herzustellen, die den Projektanforderungen entsprechen. Hersteller von Thermoplasten können beispielsweise Spritzgussformen oder Extrusion verwenden, um modulare Riemenkomponenten herzustellen und den Riemen dann auf einem vorgefertigten Riemenscheibensystem zu montieren. Viele Thermoplast-, Gummi- und Gewebebänder haben sowohl einen inneren Kern als auch eine äußere Ummantelung für Festigkeit. Der Riemenherstellungsprozess umfasst die Herstellung des Gummi-, Kunststoff- oder Metallkerns, bevor er mit einer Stoff-, Kunststoff- oder Gummioberfläche bedeckt wird.

Metallverarbeiter können die Herstellung von Metallförderbändern als End-to-End-Prozess abwickeln und müssen nur selten Materialschichten zur Verwendung auf dem Fördersystem erstellen. Sie können die Förderkette oder das Band sowie die Komponenten des Riemenscheibensystems herstellen, um sicherzustellen, dass alle Teile nahtlos zusammenarbeiten. Prozesse, die üblicherweise in der Metallherstellung für Gewebe-, Blech- und Kettenförderer mit Riemenscheibensystemen verwendet werden, umfassen Walzen und Formen in großem und kleinem Maßstab, CNC-Bearbeitung, Schweißen und andere Prozesse zum Formen und Anpassen von Fördersystemkomponenten.

Hersteller von Förderbandsystemen finden

Die Förderbandherstellung kann im Rahmen eines vorgefertigten Fördersystemprozesses oder als kundenspezifischer Auftrag erfolgen. Eine kundenspezifische Fertigung bietet dem Kunden oft einen Mehrwert, da das fertige Produkt leicht den Spezifikationen der Einrichtung entspricht und das durch kundenspezifische Arbeit verfügbare Qualitätsniveau die Leistung und Produktivität im Laufe der Zeit steigern kann.

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