Laserlöten: Die spielverändernde Lösung, der Hersteller vertrauen

Die Liste der Vorteile von Laserlöten wächst stetig. Nicht nur bewältigt Laserlöten Aufgaben, die traditionelle Fügetechniken nicht können – es bietet auch erhöhte Flexibilität und Geschwindigkeit, reduzierten Materialeinsatz und weniger Fertigungsschritte, was wiederum Kosten senkt.

Wenn Sie nach einer kosteneffizienten Lösung für Ihre Metallverbindungsanforderungen suchen und Laserlöten noch nicht in Betracht gezogen haben – lesen Sie weiter über diese spannende Technologie.

Vorteile des Lötens gegenüber Schweißen kennenlernen

Löten ist eine äußerst effektive Methode, zwei oder mehr Metallteile zu verbinden. Es unterscheidet sich vom Schweißen dadurch, dass statt des Basismaterials ein Lotwerkstoff geschmolzen und in die Fuge eingebracht wird, um eine Verbindung zu schaffen. Da Löten Lotwerkstoff nutzt, ermöglicht es das Fügen ungleicher Metalle.

Zudem erfolgt Löten bei deutlich niedrigeren Temperaturen als Schweißen – geringeres Risiko für Verzug der Basismetallkomponenten. Schließlich reduzieren weniger benötigte Materialien und Fertigungsschritte die Kosten.

Traditionelle Lötverfahren umfassen Brennerlöten, Lichtbogenlöten, Ofenlöten und Induktionslöten. Brennerlöten nutzt Gasflamme nahe der Fuge zum Erhitzen des Lots. Lichtbogenlöten verwendet elektrischen Strom. Ofenlöten erfordert Erhitzen der gesamten Baugruppe. Induktionslöten nutzt Induktionserwärmung zum Aufschmelzen des Lots.

Laserlöten bringt die Löttechnologie auf das nächste Level

Faserlaser-Löttechnik fügt Präzision hinzu, wo konventionelle Methoden an Grenzen stoßen. Der Laser schmilzt den Lotwerkstoff schnell mit noch weniger Wärmeeintrag in die Basismetallteile. Laserlöten benötigt auch kein Flussmittel – weitere Materialkostensenkung. Durch Eliminierung von Wärme an den Fügeteilen steigt der Durchsatz.

Die für Laserlöten verwendeten Faserlaser sind oft vollkommen Festkörperdesigns und benötigen minimalen Wartungsaufwand. Dies macht Laserlöten ideal für industrielle Umgebungen, wo Betriebszeit kritisch ist. Hot-Swap-Redundanzlösungen eliminieren Stillstand und halten den Laserstrahl unter allen Bedingungen betriebsbereit.

Laserlöten passt perfekt zu Automatisierungslösungen. Sowohl Laserauslösung als auch Bahn können über Robotik und Software gesteuert werden. Hersteller eliminieren die Variabilität, die manuelle Bediener in den Prozess einbringen. Jede gelötete Fuge ist identisch zur vorherigen dank hoher Strahlprofil- und Leistungsstabilität des Lasers.

Genesis Systems bietet Laserslösungen für Löten für diverse Fertigungsindustrien – Luftfahrt, Flugzeugbau, Automobil.