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Der Einfluss von Kohlenstoff auf Stahl

Die Umwandlung von Stahl ist mit Kohlenstoff möglich. Der Kohlenstoffgehalt von Stahl verändert die Eigenschaften von Stahl für verschiedene Anwendungen. Zugfestigkeitseigenschaften können alles schaffen, von biegsamem Aluminiumstahl bis hin zu stoßfester Panzerplatte, indem ein gemessener Prozentsatz an Kohlenstoff in Stahl verwendet wird.

Eigenschaften von Stahl

Eisen ist das Grundmetall von Stahl, aber zu weich, um produktiv zu sein. Durch das Einbringen von Austenit und Ferrit (Kohlenstoffformen) können unterschiedliche Stahlformationen realisiert werden. Auch andere Legierungselemente wie Zementit können zur Änderung des Gefügewerts von Stahl verwendet werden. Weiteres Erhitzen und Abkühlen unter kontrollierten Bedingungen verfestigt das Material

Produktionsverbesserungen

Vor 1968 war das Bessemer-Verfahren die Grundlage der kommerziellen Stahlproduktion. Sauerstoff wurde verwendet, um Verunreinigungen wie Silizium, Mangan und Kohlenstoff abzubrennen. 1968 wurden grundlegende Sauerstofföfen entwickelt, um die Kontrolle und Geschwindigkeit von Sauerstoff zu verbessern. Heutzutage werden über 66 % der weltweit hergestellten Stahlerzeugnisse nach diesem Verfahren hergestellt.

Häufig verwendete Kohlenstoffstähle

Es gibt 3 Arten von Kohlenstoffstählen, die häufig in verschiedenen Anwendungen verwendet werden. Kohlenstoffgehalte erzeugen die richtige Zugfestigkeit, die für die Herstellung, das Schweißen und die Bestimmung der strukturellen Sicherheit für jedes Projekt erforderlich ist.

Die Bedeutung mechanischer Eigenschaften

Es gibt eine bestimmte Chemie, die in die Herstellung von Baustahl einfließt, die als Metallurgie bekannt ist. Durch das Studium und die Erforschung der Oxidation und des Hinzufügens oder Entfernens von Elementen wurde festgestellt, dass sich jeder Anstieg des Kohlenstoffs über 0,12 % als unbedeutend erweist. Als nächstes werden mechanische Eigenschaften in weitere Perfektionierung von Baustahl eingeführt, um sie an atmosphärische Bedingungen anzupassen. Atmosphärische Korrosion ist bei Baustahl ohne die Hilfe bestimmter mechanischer Eigenschaften üblich. Kohlenstoff kann in herkömmlichen Kohlenstoffstählen eine gewünschte Zugfestigkeit bilden, aber mikrolegierte Stähle bieten eine größere Widerstandsfähigkeit gegenüber den Elementen.

Wärmebehandlung in niedriglegierten Stählen

Vorschriften können für wärmebehandelte niedriglegierte Stähle sowie für vergütete, normalisierte und angelassene Stähle gelten. Legierungen wie Stahl werden zum Schutz vor Korrosion und anderen Umwelteinflüssen verwendet. Sie helfen auch bei der Bildung einer Zähigkeit nach der Wärmebehandlung.

  1. Abgeschreckte und gehärtete Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt eignen sich hervorragend zum Schmieden oder Gießen.
  2. Ultrahochfeste Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt eignen sich gut als Knüppel, Stangen, Stangen, Bleche und Rohre.
  3. Lagerstähle werden für Rollen- und Kugellageranwendungen verwendet und können je nach Anwendung entweder kohlenstoffreich oder kohlenstoffarm sein.
  4. Chrom-Molybdän-Stähle werden häufig in der Öl- und Gasindustrie aufgrund von Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturschutz benötigt.

Die chemischen und mechanischen Eigenschaften von Baustahl lassen sich an nahezu jede Art von Anwendung anpassen, aber nur, wenn Kohlenstoff eine bedeutende Rolle spielen darf. Abhängig von der Branche und den atmosphärischen Anforderungen eines Jobs kann die perfekte Formel erstellt werden. Berücksichtigen Sie bei der Entscheidung, wie Sie Ihre aktuelle Situation verbessern können, die von den Aufsichtsbehörden festgelegten Stärken, Widerstandsfähigkeiten, Umweltbedenken und Leistungsstandards.

Für detailliertere Informationen über einfachen Baustahl und wie er die Anforderungen Ihres Unternehmens in den Vereinigten Staaten erfüllen kann, kontaktieren Sie uns bitte unter Swanton Welding Company Inc. Sie können uns online unter SwantonWeld.com besuchen oder uns direkt unter 419.826.4816 erreichen.


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