Projekt im Rampenlicht:Vorgefertigter Katalysator aus Edelstahl

Wenn Sie während des Herstellungsprozesses Edelstahlrohre verwenden, finden Sie normalerweise eine Naht, die an der Seite des Rohrs herunterläuft. Wenn der Stahl geschmiedet und in sich selbst verdreht wird, erzeugt der Verbindungspunkt, der den Kreis schließt, diesen Schein. Obwohl stark, ist die Naht der schwächste Punkt aller geschweißten Materialien.

Um einen nahtlosen Edelstahlzylinder herzustellen, werden häufig verschiedene Optionen verwendet, einschließlich Spritzgießen. Kunden, die nach dem stärksten verfügbaren Metall suchen, sollten nicht nur die Qualität des Metalls, sondern auch das Fehlen von Nähten berücksichtigen. Nahtlose Rohre sind ein sehr wichtiger Bestandteil der Konstruktion von Edelstahlkatalysatoren.

Herstellung eines vorgefertigten Katalysators aus rostfreiem Stahl

Ein Katalysator, der häufig in Fahrzeugen zu finden ist, wird verwendet, um Gas in Abgas umzuwandeln, wodurch die vom Fahrzeug ausgestoßenen Schadstoffe reduziert werden. Größere Katalysatoren werden in Produktionsanlagen eingesetzt, in denen Abgase in die Atmosphäre freigesetzt werden. Aufgrund der schieren Größe des Gebäudes ist ein High-End-Katalysator erforderlich. Swanton Weld hat vor Kurzem einen Auftrag zur Herstellung eines Edelstahlkatalysators für eine Anlage mit knappem Zeitplan angenommen. Effizienz war ein Muss für den Job, aber es musste getan werden, ohne die Qualität des Konverters zu beeinträchtigen. Schließlich könnte ein unsachgemäß hergestellter Konverter zu Umweltschäden führen.

Warum nahtlos?

Wenn Sie den Katalysator eines Autos untersuchen, werden Sie wahrscheinlich irgendwo im Schlauch eine Naht finden. Die Kraftstoffemissionen haben sich in den letzten Jahrzehnten verbessert, sodass die Menge der von Fahrzeugen erzeugten Emissionen gesunken ist. Die Verrohrung im Konverter verträgt alle Schadstoffe, ohne dass diese entweichen können. Allerdings muss bei der Produktion eines Katalysators für eine Produktionsstätte berücksichtigt werden, dass Gebäude in kürzerer Zeit wesentlich mehr giftige Gase und Schadstoffe produzieren als Fahrzeuge. Dies übt Druck auf Schläuche und Schweißpunkte aus, die die schwächsten Punkte aller geschweißten Teile sind. Dieser zusätzliche Druck kann zu Lecks und Rissen führen, wodurch Schadstoffe in die Atmosphäre entweichen, bevor sie in Abgase umgewandelt werden.

Es gibt Umweltbedenken hinter der Notwendigkeit, diese Lecks zu verhindern, ganz zu schweigen von Bundesvorschriften. Nahtloses Schweißen hilft, diese Undichtigkeiten zu vermeiden, da keine Schwachstellen mehr vorhanden sind. Daher wurde die Reduzierung der Gesamtzahl der Nähte während der Herstellung des Katalysators unseres Kunden zu einer der obersten Prioritäten für Swanton Welding.

Produktion des Edelstahl-Katalysators

Die Herstellung eines Katalysators in etwas mehr als einer Woche war für ein Unternehmen mit Swanton Welding keine Herausforderung Fähigkeiten. Die Erstellung eines nahtlosen Konverters war jedoch anspruchsvoller. Das Unternehmen konzentrierte sich darauf, freiliegende Schweißpunkte zu reduzieren und sicherzustellen, dass der Konverter einem bestimmten Druck standhalten konnte. Der gefertigte Katalysator aus Edelstahl umfasste insgesamt 304 Edelstahlbleche, nahtlose Rohre, Rohre, Fittings, Winkeleisen und Stangen.

Um den nahtlosen Zustand des Konverters herzustellen, wurde in den Zylindern und Kegeln ein erheblicher Walz- und Umformaufwand betrieben. Um Lücken zu schließen, verwendete das Team Fülldraht aus rostfreiem Stahl, eine besonders starke Bindungseinheit, die die Haltbarkeit erhöht und gleichzeitig die Wahrscheinlichkeit einer Trennung oder Beschädigung während des Gebrauchs verringert. Der Katalysator musste so stark und langlebig wie möglich sein. Die Reparatur des Konverters nach der Installation würde erfordern, dass die gesamte Anlage heruntergefahren wird, was das Unternehmen möglicherweise jeden Tag Zehntausende von Dollar kosten würde.

Fertigstellung

Die Fertigstellung des vorgefertigten Katalysators aus rostfreiem Stahl umfasste das Umhüllen der gesamten Einheit mit einer Isolierung, gefolgt von der Umhüllung der Isolierung mit einer zusätzlichen Blechschicht. Insgesamt verlief das Nahtlosrohr-Projekt reibungslos und der Kunde war rundum zufrieden. Es sind Jobs wie diese, die das Fachwissen und das Wissen von Swanton Welding auf die Probe stellen, aber am Ende konnten wir ein überlegenes Produkt liefern. Wenden Sie sich noch heute an Swanton Welding, um alle unsere Anforderungen im Zusammenhang mit dem nahtlosen Schweißen zu erfüllen.