Kosteneinsparungen durch Zeit- und Materialeffizienz bei Motorverdrahtungsprojekten maximieren

Beim Verdrahten von Motorschutzschaltern, Schützen und Meldegeräten kann die Beachtung der durch intelligente Planung delegierten Ressourcen Wunder bewirken.

Man schreibt Zeit gerne dem Geld zu, vergisst aber, dass jeder einzelne Faktor eine entscheidende Rolle bei der Kostensenkung spielt – vom Design bis zur Inbetriebnahme. Materialien spielen eine ebenso wichtige Rolle wie die Zeit selbst bei der Kostensenkung.

Geräteebene-Verdrahtungssysteme setzen sich gegenüber konventionellen Verdrahtungssystemen durch, und obwohl sie aufgrund der altbewährten Zuverlässigkeit konventioneller Techniken vielleicht keinen Eindruck machen, können Fakten und Zahlen die Sache klarstellen.

Zeitreduzierung

Die geschätzte Zeit für das Verdrahten von Motorschutzschaltern, Schützen und Meldegeräten beträgt bei konventionellen Techniken ca. 4 Stunden 29 Minuten. Werden Geräteebene-Verdrahtungssysteme verwendet, lässt sich die Zeit auf erstaunliche 41 Minuten reduzieren. Das ist eine 85%ige Reduzierung der Verdrahtungszeit, was direkt in eingesparte Kosten für Engineering und Test umgesetzt wird.

Materialreduzierung

Wären 1600 Motorschutzschalter zu installieren, würden fast 12,6 km (7,83 Meilen) Steuerkabel benötigt. Würde Geräteebene-Verdrahtung eingeführt, reduziert sich die Strecke auf 0,72 km (0,45 Meilen) Flachkabel. Berechnet man die Materialkosten, zeigt sich, dass Geräteebene-Verdrahtung über 4300 $ einspart, obwohl das Flachkabel 0,47 $/Einheit teurer ist. Zusätzlich würde die direkt eingesparte Zeit fast 22 Mann-Tage betragen, was wiederum zu geringeren Lohnkosten führt.