Nachverfolgung manueller Arbeitsabläufe in der Fertigung:Warum es wichtig ist und wie man die Effizienz verbessert

Die verborgene Hälfte der Fertigung

Trotz massiver Investitionen in die Automatisierung wird der Großteil der Fertigungsarbeit immer noch von Menschen erledigt. Tatsächlich zeigen Studien, dass 72 % der Fabrikaufgaben manuell ausgeführt werden – in den Bereichen Montage, Inspektion, Endbearbeitung, Materialhandhabung und unzählige andere Vorgänge.

Obwohl erwartet wird, dass Maschinen und Roboter irgendwann viele dieser Aufgaben übernehmen werden, ist klar, dass die meisten dieser Prozesse kurzfristig weiterhin bedienergesteuert sein werden.

Diese vom Menschen gesteuerten Prozesse bleiben einer der größten blinden Flecken in der Fertigung.

Hersteller schließen diese Datenlücke auf verschiedene Weise, von Whiteboards und ERP-Terminals bis hin zu Haftnotizen und Klemmbrettern.

Diese Systeme lösen das Kernproblem nicht:

• Ungenaue und verzögerte Daten, die nicht die tatsächliche Arbeitsleistung widerspiegeln.
• Keine Rückverfolgbarkeit darüber, wer was, wann oder warum getan hat – was die Diagnose von Ineffizienzen erschwert.
• Engpässe und verfehlte Ziele, die zu spät entdeckt werden, um sie zu beheben.

Dieser Mangel an Transparenz führt zu einem unvollständigen Bild der Produktion und führt dazu, dass Hersteller kein wirkliches Verständnis der laufenden Arbeiten (Work in Process, WIP) und der tatsächlichen Produktionskapazität haben – dies wirkt sich dann auf die Angebotserstellung, Planung und Terminierung aus – ganz zu schweigen von all den Echtzeitproblemen der täglichen Produktion.

Es gibt eine deutliche Lücke bei den manuell gesteuerten Vorgängen im Produktionslebenszyklus, von denen viele nach Bearbeitungsprozessen stattfinden – wie Inspektion, Montage, Entgraten usw.

Maschinenüberwachungslösungen können dieses Problem zwar nicht lösen, MES-Plattformen jedoch schon.

Warum die Verfolgung manueller Arbeit so schwierig ist

Die meisten Hersteller versuchen, manuelle Prozesse über ihre ERP-Systeme zu verfolgen. Diese Systeme waren jedoch nicht für Bediener in der Werkstatt konzipiert. Schnittstellen sind oft umständlich, fehleranfällig und stören die Produktion. Bediener überspringen möglicherweise Schritte, geben unvollständige Informationen ein oder verlassen sich auf eine papierbasierte Nachverfolgung, die nie in die digitale Aufzeichnung gelangt.

Manuelle Prozessverfolgung neu denken

Was fehlt, ist eine Möglichkeit, manuelle Arbeit mit der gleichen Leichtigkeit, Genauigkeit und Intelligenz zu erfassen wie die Erfassung von Maschinendaten in Echtzeit. Um die Fabrikleistung wirklich zu verstehen, benötigen Hersteller Folgendes:

• Eine einheitliche Bedieneroberfläche, die den Prozess für Frontline-Teams vereinfacht.
• Digitalisierte Produktionsdaten über manuelle und automatisierte Arbeitsabläufe hinweg.
• Nahtlose ERP-Integration, um sicherzustellen, dass Teileanzahl, Ausfallzeiten und Arbeitskennzahlen automatisch synchronisiert werden.
• Echtzeit-Einblick in die Jobs, die an jeder Station ausgeführt werden – manuell oder automatisiert.

Wenn manuelle Prozesse digitalisiert werden, sind sie nicht mehr unsichtbar. Endlich können Hersteller Zykluszeiten messen, die Auslastung verfolgen und die Leistung in jedem Produktionsschritt vergleichen.

Einführung in die manuellen Stationen von MachineMetrics

Die Erfassung manueller Prozesse sowie Echtzeit-Maschinen- und ERP-Daten verknüpft den gesamten Produktionslebenszyklus. Mit dieser Transparenz können Hersteller endlich blinde Flecken beseitigen, die Entscheidungsfindung verbessern und neue Möglichkeiten für Effizienz und Wachstum erschließen.

Dies ist der Zweck von Manual Stations, der neuesten Lösung von MachineMetrics Intelligent MES.

Über eine einfache, einheitliche Bedienerschnittstelle an jeder Station ermöglichen manuelle Stationen den Bedienern das Ein- und Ausstempeln, das Protokollieren von Arbeitsaufträgen, fertiggestellten Teilen und Ausfallzeiten und schließen so den Kreislauf zwischen ERP-Systemen und Fertigungsprozessen.

Zu den Vorteilen für Hersteller gehören:

• Echte WIP-Transparenz:Sie wissen nicht nur, welche Jobs auf Maschinen ausgeführt werden, sondern auch, was an Montage-, Inspektions- oder Endbearbeitungsstationen passiert.
• Verbesserte Planung:Genaue Daten von manuellen Stationen ermöglichen eine effektivere Arbeitsplanung für alle Vorgänge – sowohl automatisiert als auch rein manuell.
• Tiefere Effizienzeinblicke:Standardisierte Zykluszeiten für manuelle Aufgaben bieten eine neue Ebene an Informationen für kontinuierliche Verbesserungen.
• Ermächtigte Bediener:Digitale Arbeitsabläufe, die es den Mitarbeitern an vorderster Front einfacher – nicht schwerer – machen, präzise Daten bereitzustellen, Arbeitsabläufe auszulösen und effektiv in der gesamten Werkstatt zu kommunizieren.

Sichern Sie sich Ihren Platz für den Live-Start von Manual Stations.