Lean Manufacturing:Effizienz steigern und Kosten für Industrie 4.0-Unternehmen senken

Heutzutage wollen Unternehmen ihre Produktionsleistung so weit wie möglich optimieren, um die besten Ergebnisse zu erzielen. In einer Zeit, in der sich die Industrie auf eine digitale und intelligente Zukunft zubewegt, entstehen Techniken und Strategien, um höchste Produktionseffizienz bei niedrigsten Kosten zu erreichen.

Diese Arbeitsphilosophie, auch „Lean Production“ genannt, ist für jedes Unternehmen, das Teil der Industrie 4.0 ist, unverzichtbar.

Was ist Lean Manufacturing?

Unter den bekanntesten Methoden der Industrie 4.0 sticht Lean Manufacturing hervor. Lean Manufacturing ist eine Philosophie, deren Hauptfunktion darin besteht, alles zu eliminieren, was in einem Produktionsprozess keinen Mehrwert schafft. Durch die Anwendung dieser Technik werden qualitativ hochwertigere Endprodukte erzielt, die durch eine agilere, schnellere und effizientere Produktionskette verbessert werden.

Lean Manufacturing strebt einen maximalen Optimierungspunkt an, ohne jedoch die Qualität des Endprodukts zu beeinträchtigen. Um diese Technik umzusetzen, müssen durch Lean Manufacturing sieben Punkte beseitigt werden:

1. Überproduktion . Die Anwendung von Lean Manufacturing bedeutet, bedarfsorientiert zu arbeiten, eine flexiblere Produktion durchzuführen und die Kosten für Rohstoffe oder Lagerhaltung zu senken.
2. Warten . Die Reduzierung von Arbeitsunterbrechungen, die durch Zwischenfälle, Ausfälle oder andere Arten von Störungen verursacht werden, ist der Schlüssel zur optimalen Nutzung der Ressourcen eines jeden Unternehmens.
3. Lagerbestand . Um jegliche Verschwendung und Ansammlung zu vermeiden, ist es wichtig, Lagerbestände loszuwerden. Die On-Demand-Produktion ist eine der bekanntesten Lösungen, um diesen logistischen Aufwand zu vermeiden.
4. Qualitätsmängel reduzieren und die Eliminierung aller Arten von Nacharbeiten ist unerlässlich, um Lean Manufacturing richtig durchführen zu können. Produktionsausfälle verursachen mehr Kosten, Materialverschwendung und unnötigen Zeitaufwand.
5. Unnötige Bewegungen von Mitarbeitern vermeiden bedeutet, die Bewegung von Arbeitnehmern von einem Ort zum anderen zu reduzieren oder den Prozess einer begonnenen Tätigkeit zu unterbrechen.
6. Intelligenter Transport Design ist entscheidend, um die Ressourcen in diesem Prozess zu optimieren. Um die Auswirkungen auf die Produktion zu reduzieren, muss eine strategische Transportplanung durchgeführt werden.
7. Unnötige Prozesse . Es werden zahlreiche Aktivitäten durchgeführt, die durch RPA leicht reduziert werden könnten.

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Wie wende ich Lean Manufacturing in meinem Unternehmen an?

Lean Manufacturing ist eine Methodik, die in jeder Branche angewendet werden kann, da sie die Möglichkeit bietet, die Qualität ihrer Produktion zu optimieren und alle Arten von Kosten zu reduzieren, die keinen Mehrwert schaffen.

Um diese Arbeitsphilosophie anzuwenden, ist es unerlässlich, die Produktionsprozesse zu analysieren, um Verschwendung bei deren Ausführung zu erkennen.  Dazu muss eine korrekte Überwachung von Vermögenswerten, Mitarbeitern und allen Arten von Maschinen implementiert werden.

Dies wird einer der ersten Schritte sein, um die entbehrlichsten Aufgaben und Prozesse loszuwerden. Um Prozesse aller Art zu analysieren, können Sie sich mit einer integrierten Aktionsplattform wie Nexus Integra behelfen .

Dank dieser effektiven Plattform können Sie beginnen, alle Informationen im Detail zu kennen, die Sie für die Durchführung von Lean Manufacturing benötigen. Sobald Sie die Produktionsprozesse analysieren können, ist es an der Zeit, die unnötigen zu korrigieren und diejenigen beiseite zu lassen, die Zeit und Ressourcen des Unternehmens verschwenden können.

Lean Manufacturing und 4.0-Industrie

Viele Menschen fragen sich, ob Industrie 4.0 mit einer Lean-Strategie vereinbar ist, und die Realität ist, dass eine solche Fabrik im Wesentlichen eine Fabrik ist, die Lean Manufacturing praktiziert.

In dieser Art von Unternehmen gibt es mehrere Prozesse, die reduziert, optimiert und verbessert werden können. Beispielsweise wird es durch die Technologie des maschinellen Lernens und mithilfe eines SCADA-Systems auf einer Plattform wie Nexus Integra möglich sein, die Produktionsprozesse und den gesamten Betrieb der Anlagen in Echtzeit zu überwachen und zu steuern.

Auf diese Weise ließen sich Produktqualität, Nachfrage oder die Verfügbarkeit von Rohstoffen in einigen Werken vorhersagen. Darüber hinaus wird ein PIM auf dieser Plattform auch dazu beitragen, Lean Manufacturing zu nutzen und Produktionsprozesse auf einer unabhängigen und intuitiven Plattform zu reduzieren.

Implementieren Sie Lean Manufacturing mit Nexus Integra

Wenn Sie Ihr Unternehmen durch intelligente Lösungen optimieren möchten, wird die Implementierung von Lean Manufacturing einen Unterschied machen. Mithilfe von Technologien wie Big Data, IIoT oder Machine Learning erreichen Sie eine flexiblere, modularere und optimierte Produktion.

Digitalisieren Sie Ihre Fabrik mit Hilfe von Nexus Integra und erhalten Sie einen 360°-Blick auf Ihr Unternehmen. Vermeiden Sie unnötige Aufgaben und Prozesse mit der Lean Manufacturing-Philosophie. Verwandeln Sie Ihr Unternehmen in ein vernetztes Unternehmen, optimiert und an neue Technologien angepasst.