Die fünf bewährtesten Praktiken für ein effektives Anlagenwartungsmanagement

Aktualisiert am 20. November 2024

Inhaltsverzeichnis

• 1. Richten Sie Ihren AMM-Plan an relevanten internationalen Standards und Rahmenwerken aus
• 2. Legen Sie geeignete KPIs fest
• 3. Vermögenswerte effektiv klassifizieren und gruppieren
• 4. Digitalisieren Sie die Anlagenverfolgung, Datenerfassung und Arbeitsauftragsverwaltung
• 5. Setzen Sie vorbeugende und vorausschauende Wartungsstrategien um
• Abschließende Gedanken
• Häufig gestellte Fragen

Wichtige Erkenntnisse

Fabriken, Maschinenwerkstätten und Lagerhallen benötigen alle ein Asset Maintenance Management (AMM), um Geräteausfälle zu verhindern, einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen und langfristige Kosten zu senken. Die Umsetzung eines effektiven AMM-Plans umfasst die Angleichung an internationale Standards, die Festlegung wichtiger Leistungsindikatoren (KPIs), die Klassifizierung von Vermögenswerten, die Digitalisierung der Nachverfolgung und Datenerfassung sowie die Umsetzung vorbeugender und vorausschauender Wartungsstrategien zur Steigerung der Effizienz und zur Verlängerung der Lebensdauer der Vermögenswerte.

Was haben Fabriken, Maschinenwerkstätten und Lagerhallen gemeinsam? Die Notwendigkeit eines Asset-Instandhaltungsmanagements. Tatsächlich ist die Verwaltung des Wartungsrhythmus der vielen Werkzeuge, Maschinen und Geräte einer Anlage ein Hauptaugenmerk jedes Logistik- oder Fertigungsunternehmens.

Andernfalls könnte die Ausrüstung ausfallen, die Arbeit könnte unterbrochen werden und die Lieferung von Waren oder Dienstleistungen eines Unternehmens könnte auf ein Minimum zurückgehen. Kurz gesagt, schlecht gewartete Geräte können ein Unternehmen auf lange Sicht viel mehr kosten, als es eine regelmäßige Wartung jemals tun würde.

Die rechtzeitige Durchführung von Wartungsarbeiten an unzähligen unterschiedlichen Anlagen kann entmutigend sein, vor allem, weil das Abheben auch nur eines einzigen Geräts vom Boden zur Wartung Auswirkungen auf den Betrieb haben kann.

Hier kommt das Asset Maintenance Management (AMM) ins Spiel. AMM konzentriert sich darauf, effiziente und kostengünstige Wege zu finden, um den Servicebedarf einer Anlage mit den Geschäftsanforderungen eines Unternehmens in Einklang zu bringen.

Die Umsetzung hängt von der Größe, dem Umfang, der Branche und anderen verschiedenen Faktoren eines Unternehmens ab. Mehrere Best Practices sind jedoch allgemein anwendbar, unabhängig davon, ob Ihr Unternehmen Widgets herstellt, Teile bearbeitet oder Waren lagert.

Wenn Sie einen AMM-Plan erstellen möchten, der Ihrem Unternehmen Zeit und Geld spart, lesen Sie die folgenden Tipps, Strategien und Best Practices.

Bild von Michael Traitov über Shutterstock

1. Richten Sie Ihren AMM-Plan an relevanten internationalen Standards und Rahmenwerken aus

Bevor Sie mit der Entwicklung eines Vermögensverwaltungsplans beginnen, machen Sie sich am besten mit den relevanten, weithin anerkannten Standards vertraut, die die Erstellung solcher Rahmenwerke regeln.

Die maßgebliche Literatur zu diesem Thema ist umfangreich und reicht von grundlegenden Texten von SAE International, die Konzepte wie zuverlässigkeitsorientierte Wartung abdecken, bis hin zu wichtigen Standards, die von der International Organization for Standardization, allgemein bekannt als ISO, veröffentlicht wurden.

Die Normen der ISO 5500-Reihe sind möglicherweise der beste Ausgangspunkt für Ihre Recherche. Es gibt drei Kernstandards, die in der Serie verschachtelt sind:

• ISO 55000 behandelt den Überblick, die Grundsätze und die Terminologie des Asset Managements;
• ISO 55001 konzentriert sich auf die Anforderungen an Asset-Management-Systeme; und
• ISO 55002 bietet Richtlinien zur effektiven Anwendung dieser Theorien.

Wenn Sie einen neuen AMM-Plan erstellen, lesen, lernen und kennen Sie diese Standards sowie alle andere offizielle Literatur, die für Ihre spezielle Branche relevant ist. Das Arbeiten mit bewährten Methoden ist eine hervorragende Möglichkeit, sich auf den Erfolg vorzubereiten.

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2. Legen Sie geeignete KPIs fest

KPIs oder Key Performance Indicators sind Benchmark-Kennzahlen, anhand derer Sie den Erfolg messen können. Das Festlegen effektiver KPIs, die die AMM-Leistung quantifizieren und messen können, ist für ein Unternehmen genauso wichtig wie das Festlegen von Erwartungen in Bezug auf Produktivität, Leistung, Effizienz und andere gängige Erfolgsindikatoren.

Es gibt mehrere KPIs, die zur Messung der Wirksamkeit eines AMM verwendet werden können, sowohl auf allgemeiner als auch auf anlagenspezifischer Ebene. Drei Beispiele sind:

Asset-Alter vs. Leistung: Eine Kennzahl, die das Alter der Vermögenswerte im Vergleich zu ihrem Nutzen darstellt. Dies ist nützlich, um festzustellen, ob ein veraltetes Asset repariert oder ersetzt werden sollte.

Notfallwartungsrate: Scheint es, als ob einige Maschinen in Ihrer Einrichtung unerwartet häufiger ausfallen als andere? Das EMR, das die Häufigkeit ungeplanter Wartungsarbeiten verfolgt, kann diese Vermutung entweder beweisen oder widerlegen.

Mittlere Zeit zwischen Ausfällen: Die MTBF misst genau das, was der Name vermuten lässt:die durchschnittlich verstrichene Zeit zwischen Störungen oder Ausfällen jeglicher Art. Wie das EMR hilft es bei der Quantifizierung der Anlagenzuverlässigkeit und kann Ihnen dabei helfen, unzuverlässige Geräte zu identifizieren.

Schauen Sie sich das Video unten an, um mehr über Asset-KPIs zu erfahren.

3. Vermögenswerte effektiv klassifizieren und gruppieren

Bei vielen Unternehmen lassen sich die meisten Vermögenswerte wahrscheinlich einer von wenigen Anlageklassen zuordnen. Eine Flotte von fünfzig verschiedenen LKWs kann beispielsweise in die Kategorie „Fahrzeuge“ eingeordnet werden.

Ähnlich verhält es sich mit Maschinen oder Geräten gleicher Art. Eine solche Klassifizierung von Anlagen kann Ihnen helfen, den Wartungsbedarf und die KPIs für einen bestimmten Maschinensatz besser zu verfolgen. Schließlich haben Firmenfahrzeuge einen ganz anderen Wartungsbedarf als Lagerstapler oder Fabrikwerkzeugmaschinen.

Für eine effektive Klassifizierung gruppieren Sie Assets mit Blick auf die Vereinfachung der Datenerfassung und Wartung. Normalerweise bedeutet dies eine Gruppierung nach Asset-Typ, wie in unserem LKW-Beispiel oben. Zu den Vorteilen kann eine bessere Lebenszyklusplanung, Leistungsverfolgung und Kostenkontrolle gehören.

4. Digitalisieren Sie die Anlagenverfolgung, Datenerfassung und Arbeitsauftragsverwaltung

Wenn Sie aus diesem Artikel eine Erkenntnis mitnehmen können, dann diese:Digitalisieren und automatisieren Sie so viele Wartungsmanagementprozesse wie möglich.

Es gibt mehrere Tools, die dies zum Kinderspiel machen, darunter Computer-Wartungsmanagementsysteme, Telematiksoftware und Enterprise-Asset-Management-Programme.

Diese All-in-One-Lösungen können Daten anhand Ihrer KPIs verfolgen, Wartungserinnerungen versenden, Arbeitsaufträge planen und sogar die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften verbessern. Viele können dies alles fast per Autopilot erledigen, wodurch Sie viel Zeit und Geld sparen.

Sie müssen Ihre vorhandenen Maschinen auch nicht aufrüsten, um mit der Asset-Management-Software gut zu funktionieren – alles, was Sie brauchen, ist ein hochwertiges Asset-Tag mit einer eindeutigen Kennung, das an jeder Maschine angebracht werden kann.

Durch das Prägen jedes Etiketts mit einem Barcode oder QR-Code können Gerätebenutzer oder Techniker das Etikett einfach scannen und alle Datensätze digital hinzufügen oder aktualisieren. Das System erstellt für jedes Asset ein Echtzeitprotokoll, auf das das Management bei Bedarf schnell zugreifen kann.

Dies kratzt nur an der Oberfläche dessen, was diese Systeme leisten können. Wenn Sie Wartung und Reparaturen immer noch manuell in Excel verfolgen, können Sie sich unzählige Stunden Zeit zurückkaufen und auf eine dieser bahnbrechenden Softwarelösungen upgraden.

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5. Setzen Sie Strategien zur vorbeugenden und vorausschauenden Wartung um

Vorbeugende und vorausschauende Wartung sind zwei beliebte Strategien in der AMM-Toolbox.

Warum? Anerkennung für ihren nachweislichen Erfolg bei der Minimierung unerwarteter Reparaturen und der Verlängerung der Anlagenlebensdauer. Es ist genau wie das alte Sprichwort sagt:Eine Unze Vorbeugung ist gleichbedeutend mit einem Pfund Heilung.

Fertigungsunternehmen sind sich dessen bewusst, denn 88 % nutzen vorbeugende Wartung. Genauso wichtig ist die vorausschauende Wartung, deren Markt bis 2024 voraussichtlich 23,5 Milliarden US-Dollar erreichen wird.

Was ist der Unterschied zwischen den beiden Ansätzen?

Kurz gesagt konzentriert sich die vorbeugende Wartung auf die Durchführung von Wartungsarbeiten gemäß dem empfohlenen Wartungsplan einer Anlage. Die vorausschauende Wartung nutzt Echtzeitindikatoren von Sensoren, Analysen und anderen Technologien, um vorherzusagen, wann Wartung oder Reparaturen fällig sind.

Die beiden Strategien ergänzen einander; Vorbeugende Wartung trägt dazu bei, eine grundlegende Zuverlässigkeit zu gewährleisten, während vorausschauende Wartung dazu beitragen kann, unerwartete Reparaturen und Ausfallzeiten zu vermeiden. Beide haben einen Platz im AMM-Strategiebuch.

Abschließende Gedanken

Ihr AMM-Plan wird letztendlich so einzigartig sein wie Ihr Unternehmen selbst, aber den größten Erfolg erzielen Sie, wenn Sie die hier vorgeschlagenen Vorschläge umsetzen. Diese Tipps basieren alle auf Strategien, die aus gutem Grund populär geworden sind:Sie funktionieren und können Unternehmen häufig dabei helfen, Geld zu sparen, Effizienzsteigerungen zu erzielen und dabei die Lebensdauer von Vermögenswerten zu verlängern.

Die Erstellung Ihres Wartungsplans ist möglicherweise auch kein so mühsamer Prozess, wie Sie vielleicht erwarten:Sie können mit einigen erstklassigen Asset-Tags, einer hochwertigen Softwarelösung und einem gut durchdachten Spielplan beginnen. Bevor Sie es merken, haben Sie Ihr Wartungsspiel auf Hochtouren gebracht.

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Häufig gestellte Fragen