Logistikmanagement erklärt: Kritische Rolle & Hauptvorteile

Fixed Asset Market Manager

Inhaltsverzeichnis

• Was ist Logistikmanagement? Ein kurzer Überblick
• Die Rolle des Logistikmanagements: Warum es wichtig ist
• Arten der Logistik
• Die vielen Elemente des Logistikmanagements
• Logistikmanagement-Prozesse
• Logistikmanagement-Technologie & Software
• Häufig gestellte Fragen

Kernaussage

Richtiges Logistikmanagement ist für jedes moderne Unternehmen entscheidend, um Waren und Materialien effizient zu transportieren, Kosten zu senken, Abläufe zu straffen und die immer höheren Standards moderner Verbraucher zu erfüllen.

Logistikmanagement ist einer der Hauptbestandteile des Supply Chain Managements und bezieht sich auf die Planung und Überwachung der Bewegung aller Rohmaterialien, Vorräte und Informationen, die zur Herstellung und Lieferung eines Produkts notwendig sind – beginnend mit der Beschaffung der Rohstoffe bis hin zur Auslieferung der Fertigprodukte an den Endverbraucher oder das endgültige Ziel.

Angesichts des breiten Umfangs des Logistikmanagements und der vielen Faktoren, die zur Minimierung von Kosten und Optimierung von Prozessen berücksichtigt werden müssen, stehen Logistikmanager vor erheblichen Herausforderungen und müssen sowohl die feineren Details managen als auch den Überblick über das große Ganze behalten.

Effektives Logistikmanagement ermöglicht es Unternehmen, Kundenvertrauen und -loyalität zu gewinnen, den Umsatz zu steigern und die Kosten auf ein Minimum zu reduzieren, um eine gesunde Bilanz zu gewährleisten. In diesem Leitfaden betrachten wir die Elemente des Logistikmanagements und wie sie zusammenarbeiten, um Kundenzufriedenheit zu gewährleisten und Kosten zu minimieren.

Was ist Logistikmanagement? Ein kurzer Überblick

Die beiden Hauptfunktionen des Logistikmanagements sind Lagerverwaltung und Transportmanagement, aber es sind viele weitere Elemente involviert.

Im Wesentlichen überwacht das Logistikmanagement den Prozess der Lagerung und des Transports von Rohmaterialien, Vorräten und Fertigwaren und stellt sicher, dass diese zeitgerecht dorthin gelangen, wo sie benötigt werden. Das umfasst alles von der Auswahl von Transportunternehmen über die Bestimmung des besten Transportmodus bis hin zum Management des Informationsflusses im Zusammenhang mit Transport und Lagerung sowie der Optimierung der Lagerung von Materialien und Waren zur Minimierung der Lagerkosten.

Logistikmanagement ist ein Teilbereich des Supply Chain Managements, wobei Supply Chain Management größer im Umfang ist und Beschaffung, Produktion und Verkauf von Waren und Materialien umfasst, während sich Logistik auf Transport und Lagerung konzentriert.

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Die Rolle des Logistikmanagements: Warum es wichtig ist

Logistikmanagement erfordert umfangreiche Entscheidungsfindung und Planung. Wenn Dinge schiefgehen – sei es durch schlechte Entscheidungen oder externe Einflüsse (wie plötzliche Marktveränderungen oder Lieferengpässe) –, betrifft dies die gesamte Organisation sowie den Rest der Lieferkette.

Ohne effektives Logistikmanagement müssen Kunden möglicherweise länger auf Produkte warten, erhalten Bestellungen gar nicht oder erhalten falsche Artikel. Sie können verderbliche Waren aufgrund von Versandverzögerungen erhalten oder Produkte, die durch unsachgemäße Verpackung oder Handhabung beim Versand beschädigt wurden.

Auch das Unternehmen leidet. Unzufriedene Kunden wenden sich möglicherweise an Wettbewerber, was zu Umsatzeinbußen führt. Sie müssen möglicherweise teurere Rohmaterialien beschaffen, wenn Ihr Hauptlieferant einen Auftrag nicht erfüllen kann, aber Sie keinen Vertrag mit einem geeigneten Backup-Lieferanten haben. Viele Dinge können schiefgehen, die meisten davon beeinträchtigen letztlich das Unternehmensergebnis – und potenziell dessen Ruf.

Effektives Logistikmanagement hat den gegenteiligen Effekt: Es steigert die Kundenzufriedenheit, erhöht den Umsatz, senkt die Kosten und trägt zu einer gut funktionierenden Lieferkette bei.

Arten der Logistik

Es gibt vier Hauptarten der Logistik, basierend auf den transportierten Gegenständen, der Fließrichtung der Waren und Materialien und ob der Prozess intern oder durch einen Drittanbieter verwaltet wird. Sehen wir uns die verschiedenen Logistikarten an.

Inbound-Logistik (Eingangslogistik)

Inbound-Logistik bezieht sich auf den eingehenden Transport und die Lagerung von Rohmaterialien, Komponenten und anderen Vorräten, die zur Herstellung eines Fertigprodukts benötigt werden. Sie ist ein entscheidender Bestandteil des gesamten Logistikmanagements, da das Versäumnis, die notwendigen Materialien zu beschaffen, Fertigungsprozesse verzögern und letztlich zu Rückbestellungen und unzufriedenen Kunden führen kann. Inbound-Logistik-Prozesse müssen eng mit der Beschaffung abgestimmt werden, um die Verfügbarkeit von Transport und Lagerung zu gewährleisten, die benötigt werden, um Materialien bei ihrer Ankunft zu bewegen und zu lagern.

Outbound-Logistik (Ausgangslogistik)

Outbound-Logistik ist im Wesentlichen das Gegenteil von Inbound-Logistik. Sie umfasst die Lagerung von Fertigwaren und den Transport dieser Waren zu Zwischen- oder Endzielen wie Vertriebszentren, Einzelhändlern und Endverbrauchern.

Reverse-Logistik (Rückwärtslogistik)

Reverse-Logistik konzentriert sich auf Rückgabeprozesse, wenn Endverbraucher Produkte erhalten, die ihren Anforderungen nicht entsprechen oder beim Versand beschädigt wurden. Sie befasst sich mit dem Transport und der Lagerung von Fertigwaren, nicht von Rohmaterialien. Anstatt vom Verkäufer, Hersteller oder Lager zum Endverbraucher zu transportieren, umfasst Reverse-Logistik den Transport von Fertigwaren vom Endverbraucher zurück zum Verkäufer oder Hersteller. Reverse-Logistik kann auch Prozesse wie die Inspektion zurückgesandter Artikel, Aufbereitung und Wiederverteilung sowie die Entsorgung von Artikeln umfassen, die nicht repariert oder weiterverkauft werden können.

Third-Party Logistics (3PL) – Drittanbieter-Logistik

Wenn ein Unternehmen Transport- und/oder Lagerprozesse auslagert, lagert es diese an einen Drittanbieter-Logistikdienstleister (3PL) aus. Einige 3PLs bieten nur Transport an, während andere Transport, Lagerhaltung, Bestandsmanagement, Versand und Empfang sowie andere Prozesse für ein vollständiges Logistikmanagement anbieten. Third-Party Logistics ist ideal für Unternehmen, die nicht über die Ressourcen verfügen, interne Logistikprozesse aufzubauen und zu verwalten, und ermöglicht es Unternehmen, sich auf ihre Kernkompetenzen (Fertigung, Marketing, Vertrieb etc.) zu konzentrieren, während komplexe Logistikprozesse in den Händen eines erfahrenen 3PL-Anbieters bleiben.

Die vielen Elemente des Logistikmanagements

Logistikmanagement spielt eine integrale Rolle bei der Aufrechterhaltung der Lieferketteneffizienz, der Sicherstellung der Kundenzufriedenheit und der Minimierung der Kosten für ein Unternehmen. Mit vielen involvierten Elementen vereint Logistikmanagement eine Vielzahl von Funktionen wie:

• Transportmanagement (sowohl eingehend als auch ausgehend)
• Fuhrparkmanagement
• Strategische Beschaffung
• Produktmontage
• Materialhandhabung
• Montage und Verpackung
• Lagerhaltung
• Bestandsmanagement
• Auftragsabwicklung
• Logistiknetzwerkmanagement
• Bedarfsprognose und -planung
• 3PL-Management (für Unternehmen, die an einen 3PL auslagern)
• Regulatorische Compliance

Der Umfang des Logistikmanagements variiert oft, wobei einige Unternehmen Funktionen wie Montage und Verpackung oder Lagerhaltung und Bestandsmanagement trennen. Logistikmanagement muss auch mit anderen Funktionen wie Produktionsmanagement, Marketing, Informationstechnologie und Rechnungswesen integriert werden.

Logistikmanagement-Prozesse

Sehen wir uns einige der Kernlogistikprozesse genauer an und was zu ihrem effektiven Management gehört.

1. Strategische Beschaffung

Logistikmanagement umfasst oft strategische Beschaffung – den Prozess der Suche, Beauftragung und Verwaltung von Beziehungen zu den zuverlässigsten und kostengünstigsten Lieferanten von Rohmaterialien und anderen für die Fertigung benötigten Vorräten. Strategische Beschaffung kann durch Lieferengpässe oder Rückbestellungen, erhöhte Versandkosten aufgrund von Entfernung oder Kraftstoffkosten, Vorschriften und davon beeinflusst werden, ob der Lieferant Beziehungen zu Wettbewerbern oder anderen Kunden priorisiert (was bedeutet, dass er diese Aufträge zuerst erfüllt, bevor Aufträge von Kunden mit niedrigerer Priorität bearbeitet werden).

Um dies effektiv zu managen, müssen Logistikmanager die besten Lieferanten identifizieren, Verträge aushandeln, Beziehungen managen und Risiken managen und mindern.

2. Lagerhaltung

Lagerhaltung ist ein wichtiger Bestandteil des Logistikmanagements sowohl in eingehenden als auch ausgehenden Operationen. Rohmaterialien und Vorräte, die zur Deckung der Fertigungsbedürfnisse eintreffen, müssen gelagert werden, bis sie verwendet werden, während Fertigwaren Lagerung benötigen, bis sie zum Endziel transportiert werden.

Umfassend sowohl kurz- als auch langfristige Lagerung umfasst effektives Lagerlogistikmanagement mehrere Prozesse – von der Überwachung der verfügbaren Lagerfläche über die Optimierung des Lagerlayouts und der Flächennutzung bis hin zur Erfüllung spezieller Lageranforderungen (wie Kühllager oder Lagerstätten in der Nähe von Transportwegen).

Beispielsweise können Logistikmanager daran beteiligt sein, das Lagerlayout so zu optimieren, dass schnelldrehende Artikel näher an den Kommissionierbereich, Versandbereich, Docks oder andere Ausgänge gelagert werden. Langsamdrehende Artikel hingegen werden in schwerer zugänglichen Bereichen des Lagers gelagert, da sie nicht so häufig benötigt werden.

Diese Prozesse werden durch den Einsatz von Lagerkennzeichnungslösungen gestrafft, wie Lagerregal-Labels, Container-, Paletten- und Tote-and-Tray-Barcodelabels, Lagerboden-Labels und Lagerschilder, integriert in ein Warehouse Management System (WMS). Lagerbarcodierung mittels Labels, Asset-Tags und Schildern bietet visuelle Hinweise, um den Fuß- und Geräteverkehr zu steuern und Gassenüberlastung zu reduzieren.

Sie helfen auch, Effizienz und Genauigkeit zu verbessern, indem sie Mitarbeitern ermöglichen, den richtigen Lagerort für einen Artikel zum Kommissionieren und Einlagern schnell zu finden.

3. Bestandsmanagement

Bestandsmanagement ist ebenfalls eine Schlüsselkomponente des Logistikmanagements und entscheidend dafür, dass die richtigen Artikel in den richtigen Mengen an den richtigen Orten verfügbar sind, wenn sie gebraucht werden – dies umfasst Rohmaterialien, Vorräte und Fertigwaren. Effektives Bestandsmanagement ermöglicht es Unternehmen, die Nachfrage während saisonaler Spitzen oder Markttrendverschiebungen zu decken, während gleichzeitig sichergestellt wird, dass kein Überbestand an überschüssigem Inventar wertvollen Lagerplatz in Zeiten geringer Nachfrage beansprucht.

Je länger ein Unternehmen Produkte lagern muss, desto höher die Gemeinkosten – und desto weniger Lagerplatz steht für aktuell nachgefragte Artikel zur Verfügung. Das Ziel ist schnelle Bestandsumschläge ohne Fehlbestände oder Rückbestellungen.

Wie das Lagermanagement profitiert auch das Bestandsmanagement von Asset-Tags und Barcodelabels. Inventar-Kontroll-Tags und -Labels integrieren sich in Bestandsmanagement-Software und andere Lösungen wie ERP-Systeme, um die Effizienz und Genauigkeit von Prozessen wie Bestandsverfolgung, Bestandszählungen, Bestandskontrolle, Asset-Identifikation und mehr zu verbessern.

Für einen tieferen Einblick in Inventar-Tags lesen Sie den Experten-Leitfaden zu Inventar-Tags mit Anwendungen, Typen, Tipps und mehr.

4. Bedarfsprognose

Bedarfsprognose ist einer der wichtigsten Logistikmanagement-Prozesse, da sie die Daten und Erkenntnisse liefert, die für effektives Bestandsmanagement und Lageroptimierung notwendig sind. Mithilfe der Bedarfsprognose können Logistikmanager das Volumen der benötigten Materialien oder Produkte vorhersagen, um die erwartete Nachfrage zu decken, ohne zu viel Inventar anzuschaffen, das langfristige Lagerung erfordern würde. Es umfasst die Analyse von Daten aus verschiedenen Quellen, einschließlich:

• Aktueller Bestand
• Bestellte Artikel, die noch nicht im Bestand sind
• Historische Nachfragedaten
• Maximale Lagerkapazität
• Verkaufstrends
• Saisonalität oder Markttrends

Es gibt verschiedene Ansätze zur Bedarfsprognose, und es gibt auch Softwarelösungen, die anspruchsvolle Analysen ermöglichen, sodass Logistikmanager verschiedene Szenarien modellieren können, um ein vollständigeres Bild der potenziellen Nachfrage zu erhalten.

Logistikmanagement-Technologie & Software

Logistikmanager verlassen sich auf eine Vielzahl von Technologie- und Softwarelösungen, um Prozesse zu automatisieren, Daten zu analysieren und den Fluss von Waren und Informationen zu managen. Einige dieser Softwaretypen haben überlappende Funktionen, was bedeutet, dass der typische Logistikmanagement-Technologie-Stack nicht jeden unten aufgeführten Softwaretyp umfasst.

Stattdessen wählen Logistikmanager Technologie- und Softwarelösungen, die den Bedürfnissen ihres Unternehmens am besten entsprechen und sich in andere bestehende oder erforderliche Softwarelösungen integrieren lassen. Es gibt viele Softwaretypen, die im Logistikmanagement eingesetzt werden können, darunter:

• Enterprise Resource Planning (ERP) Systeme: Enterprise-Resource-Management-Systeme sind robuste Lösungen, die es Unternehmen ermöglichen, mehrere Kernprozesse wie Finanzen, Personalwesen, Lieferkette, Fertigung, Beschaffung und mehr als Teil eines vollständig integrierten Systems zu verwalten, das den nahtlosen Informationsfluss zwischen Abteilungen unterstützt.
• Enterprise Asset Management (EAM) Systeme: Enterprise-Asset-Management-Systeme weisen Ähnlichkeiten mit ERP-Systemen sowie Computerized Maintenance Management Systems (CMMS) auf und konzentrieren sich auf Asset-Management, Wartungsmanagement, Arbeitsauftragsmanagement und ähnliche Funktionen zur Verbesserung der betrieblichen Effizienz.
• Supply Chain Management (SCM) Lösungen: SCM-Software ähnelt ERP-Software darin, dass sie mehrere Prozesse in ein einziges, umfassendes System für zentralisiertes Management und einen gestrafften Informationsfluss integriert. Eine SCM-Lösung umfasst typischerweise Bestandsmanagement, Lieferanten-/Bestellmanagement, Rechnungswesen, Produktion, Lagerung, Transport, Retouren und mehr. Im Wesentlichen ermöglicht sie Unternehmen, den gesamten Produktlebenszyklus von der Beschaffung von Rohmaterialien über Produktion, Lagerung, Transport und Auslieferung an den Endverbraucher zu verwalten.
• Bedarfsplanungssysteme: Diese Softwarelösungen werden verwendet, um Nachfrage mithilfe verschiedener Techniken und Ansätze vorherzusagen und die komplexe Analyse zu automatisieren, die erforderlich ist, um Logistikführern die wahrscheinlichen Ergebnisse verschiedener Szenarien für Echtzeit-, datenbasierte Entscheidungsfindung zu liefern.
• Warehouse Management Systeme (WMS): WMS-Lösungen bieten umfassende Funktionen zur Straffung aller Lagerverwaltungsanforderungen, von der Bestandsverfolgung bis zur Auftragsabwicklung, einschließlich Prozessen wie Mitarbeitereinsatzplanung und Berichterstattung. WMS wird auch als Art von Lageroptimierungssoftware kategorisiert.
• Computerized Maintenance Management Systeme (CMMS): CMMS-Softwarelösungen, manchmal als Asset-Management-Lösungen bezeichnet, konzentrieren sich auf Asset-Tracking und Wartungsmanagement. In Kombination mit einer Asset-Tracking-Lösung für Geräteverfolgung und Bestandsverfolgung nutzen Unternehmen CMMS, um sicherzustellen, dass sie über ausreichende Ersatzteilbestände verfügen, die Historie von Geräten und anderen Assets über die Zeit dokumentieren, Wartungsaufträge erteilen und Fortschritt sowie Abschluss verfolgen und andere Funktionen, die die Assets des Unternehmens in optimalem Betriebszustand halten.
• Bestandsmanagement-Software: Bestandsmanagement-Software integriert sich in physische Tracking-Lösungen wie Barcodelabels und Asset-Tags für schnellere, genauere Bestandsverfolgung. Sie hilft Unternehmen bei der Verwaltung und Überwachung von Auftragsverfolgung, Verkäufen, aktuellen Bestandsständen, Lagerorten und mehr. Bestandsmanagement-Funktionen sind oft in Lagerverwaltungssoftware integriert, sodass Unternehmen, die bereits ein WMS nutzen, möglicherweise keine separate Bestandsmanagement-Lösung benötigen.
• Transport- oder Fuhrparkmanagement-Software: Ein weiterer Softwaretyp, der als Standalone-Lösung verfügbar ist, aber oft in umfassendere Software wie ERP oder SCM integriert ist. Transport- oder Fuhrparkmanagement-Software befasst sich mit dem Management von Fuhrparkfahrzeugen, Routenplanung, Kraftstoffkostenmanagement und allem anderen, was für effizientes Transport- und Fuhrparkmanagement erforderlich ist. Diese Softwarelösungen ermöglichen typischerweise die Verfolgung und Verwaltung regulatorischer Compliance, wie die Sicherstellung, dass Fuhrparkfahrzeuge ordnungsgemäß gekennzeichnet und gewartet sind.

Ein komplexes Feld: Logistikmanagement ist eine Praxis, die verschiedene Funktionen und bewegliche Teile zusammenführt, um den nahtlosen Fluss von Materialien, Vorräten, Fertigwaren und Informationen in einer Organisation von Ende zu Ende zu gewährleisten. Mit einem gründlichen Verständnis der Logistikmanagement-Prozesse und der richtigen Technologie können Logistikmanager das große Ganze sehen und gleichzeitig alle granulären Details effektiv managen.

Häufig gestellte Fragen