Lagerbestandskontrolle meistern: 6 bewährte Strategien für maximale Effizienz

Aktualisiert am 28. Oktober 2024

Inhaltsverzeichnis

• 1. Manuelle Prozesse automatisieren
• 2. Ihren Lagerleiter befähigen
• 3. Eine genaue Bestandsgeschichte pflegen
• 4. Immer klare Etiketten und Schilder verwenden
• 5. Regelmäßige Bestandsaudits durchführen
• 6. Regelmäßige Zählinventuren (Cycle Counts) implementieren
• Abschließende Gedanken zur Lagerbestandskontrolle

Kernaussage

Ein umfassendes Warehouse Management System (WMS) ist entscheidend für die Zentralisierung aller wichtigen Lager-Workflows und -Informationen, was eine bessere Bestandskontrolle und verbesserte Effizienz im Lagerbetrieb ermöglicht.

Lager stehen unter ständigem Druck, genaue Bestandszahlen (also „Lagerbestandskontrolle“) aufrechtzuerhalten, während sie an einem beliebigen Tag Hunderte oder Tausende von Einheiten verarbeiten. Die vollständige Kontrolle über die Betriebsabläufe erfordert, dass Lagermanager geeignete Praktiken entwickeln, um Workflows zu straffen und Fehler bei der Bestandszählung und Lagerverwaltungsprozessen zu reduzieren.

Um Aufträge effizient abzuwickeln, sollte jedes Lager den Lagerbestand, den Zustand und die Standorte jedes verwalteten Bestandsartikels ordnungsgemäß verfolgen. Zur Organisation ihrer Arbeit implementieren die meisten Lager ein Warehouse Management System (WMS), das alle wichtigen Daten zentralisiert, einschließlich Bestandsmanagementinformationen.

In diesem Beitrag untersuchen wir einige wichtige Tipps zur Verbesserung der Bestandskontrolle. Diese Techniken decken viele verschiedene Aspekte des Lagers ab und können die Effizienz wichtiger Bestandsprozesse wie Einlagerung, Kommissionierung und Zählinventuren verbessern.

1. Manuelle Prozesse automatisieren

Bei der Lagerbestandskontrolle ist Automatisierung aufgrund der vielen Effizienzgewinne, die durch diese neuen Technologien erzielt werden können, zur Priorität geworden. Es gibt viele Hardware- und Softwareoptionen, von denen die meisten basierend auf einem bestimmten Lagelayout optimiert werden können.

Einige Beispiele sind Förderbänder, Robotik, Barcode-Scanner und Lagerregal-Etiketten (einschließlich Kühllager-Regaletiketten und Regalschilder), Containeretiketten, Paletten-Barcode-Etiketten und RFID-Tags. Das Ersetzen manueller Artikeleingabe-Aufgaben kann Fehler drastisch reduzieren und zu genaueren Zählinventuren und Bestandsständen führen.

Möchten Sie eine KOSTENLOSE Lagerkennzeichnungs-Checkliste?

Klicken Sie auf die Schaltfläche unten, um eine kostenlose PDF-Version unserer Lagerkennzeichnungs-Checkliste zu erhalten. Diese enthält die entscheidenden Fragen für jedes Kennzeichnungsprojekt sowie wichtige Kennzeichnungstipps, damit Sie Ihr Warehouse Management System schneller einsatzbereit machen können.

Checkliste herunterladen ›

2. Ihren Lagerleiter befähigen

Der Lagerleiter ist eine wesentliche Rolle, die Prozesse zur Aufrechterhaltung ordnungsgemäßer Bestandskontrollen überwacht. Eine der größten Herausforderungen für jedes Lager ist die vollständige Transparenz über den Bestandsstatus, Instandhaltungsaktivitäten und Logistikflüsse in und aus der Anlage.

Der Lagerleiter steht im Mittelpunkt all dieser Lagerbestandskontrollaktivitäten und ist auch der Ansprechpartner für die Lösung lokaler Probleme und die Verwaltung der täglichen Bedürfnisse von Personal und Lieferanten. Die Delegation angemessener Befugnisse an diese Person und ihr Team kann die Fehlersuche und die Einführung lokaler Lösungen beschleunigen.

3. Eine genaue Bestandsgeschichte pflegen

Die Nutzung einer WMS-Plattform hilft, alle wichtigen Lager-Workflows und -Informationen zu zentralisieren, aber das lokale Personal muss Wege finden, das System zu organisieren und aktuell zu halten. Eine umfassende Bestandsgeschichte erleichtert die Fehlersuche und die Verifizierung vergangener Produktbewegungen innerhalb des Gebäudes.

Jeder Artikel sollte eine eindeutige Seriennummer haben, die im WMS mit zusätzlicher Verfolgung für Chargen und andere Großlagerkennungen aufgeführt ist. Jedes elektronische System ist nur so gut wie die Informationen, die Sie hineingeben, und Datengenauigkeit ist der Schlüssel zur Aufrechterhaltung ordnungsgemäßer Lagerbestandskontrolle.

4. Immer klare Etiketten und Schilder verwenden

Eine weitere Verbesserung, von der die meisten Lager profitieren können, ist eine vollständige Überprüfung des Lagelayouts und des Organisationsplans. Als sehr aktive Arbeitsumgebung kann selbst die geringste Verwirrung auf der Lagerfläche zu verlorenen Artikeln, Verletzungen und Verzögerungen führen.

Deutliche Kennzeichnung von Lagerregalen, Fahrwegen und Ausrüstung sorgt für eine sicherere Arbeitsumgebung und hilft, Ihr Personal auf die Auftragsabwicklung und ihre wichtigsten Aufgaben zu fokussieren.

Es ist auch eine gute Übung, optimale Standorte für Sicherheitszeichen, Barcodes und Etiketten zu wählen, damit Mitarbeiter diese wichtigen Benachrichtigungen den ganzen Tag über leicht nutzen können. Beispielsweise ermöglichen Langstrecken-Retroreflektor-Barcodes und -Schilder das Scannen aus großer Entfernung, was die Zeit verkürzt, die Lagerarbeiter benötigen, um die korrekten Lagerorte zu finden.

Lagergassenschilder und Außenlagerschilder bieten klare Markierungen und Identifizierung für Gassennummern, Andockstellen und andere Bereiche für eine einfache Navigation.

5. Regelmäßige Bestandsaudits durchführen

Zusätzlich zum Fokus auf Lagereffizienz gibt es eine Reihe weiterer wichtiger Kennzahlen, die regelmäßig im Rahmen effektiver Lagerbestandskontrolle überprüft werden sollten.

Heutige WMS-Systeme verfügen über hervorragende Berichtsfunktionen, die es Ihnen ermöglichen, verschiedene Dateneingaben zu integrieren und anpassbare Diagramme und Berichte zu erstellen. Es ist auch möglich, Echtzeitdaten für viele Bestandsmetriken zu überprüfen, was es einfach macht, Probleme schnell zu identifizieren sowie Berichte für regelmäßige Bestandsaudits zu generieren.

Die regelmäßige Überprüfung der Leistung jeder Abteilung im Lager kann die Entscheidungsfindung verbessern und ist der beste Weg, um im Laufe der Zeit Verbesserungen voranzutreiben. Änderungen auf der Lagerfläche sollten so gestaltet sein, dass sie sich positiv auf Ihre Key Performance Indicators (KPIs) auswirken.

6. Regelmäßige Zählinventuren (Cycle Counts) implementieren

Um einen genauen Bestand zu erhalten, kann es hilfreich sein, einen aggressiven Zeitplan für Zählinventuren zu erstellen. Die Überprüfung der Bestandsstände nur auf jährlicher Basis oder in anderen langen Zeiträumen kann zu Problemen mit der Bestandsgenauigkeit führen.

Selbst mit regelmäßigen Bestandszählungen ist es immer noch schwierig zu überprüfen, ob die tatsächlichen Bestandsstände mit denen im elektronischen System übereinstimmen, besonders wenn Tausende von SKUs verfolgt werden.

Zählinventuren (Cycle Counts) sind zu einer beliebten Methode geworden, um Bestandsstände zu verifizieren, da sie kontinuierlich in festgelegten Intervallen durchgeführt werden können und bestehenden Instandhaltungspraktiken eine Ebene der Zuverlässigkeit hinzufügen.

Abschließende Gedanken zur Lagerbestandskontrolle

Die Verwaltung von Wareneingängen, Zählinventuren und Omnichannel-Logistik für das moderne Lager ist ein dynamischer Job in Sachen Lagerbestandskontrolle, der auf vielen wichtigen Ressourcen und Tools basiert. Die in diesem Beitrag genannten Verbesserungen sind eine großartige Erinnerung daran, dass die Konzentration auf grundlegende Praktiken zu Durchbrüchen in der Lagereffizienz führen kann.

Die Lagerverwaltung ist wirklich ein Team प्रयास und mit den richtigen Kontrollen kann sie eine zuverlässige Ressource für sogar die komplexesten Logistikoperationen sein.