Innovative Fußballsicherheit:Fortschrittliche Fertigungslösungen zur Reduzierung von Kopfverletzungen

Über EPU 45

EPU 45 ist ein neues energiedämpfendes Elastomer, das von den Materialwissenschaftsingenieuren von Carbon entwickelt wurde. Es druckt viermal schneller als herkömmliche Elastomer-Polyurethane und ist ein dehnungsgeschwindigkeitsempfindliches Material, das sich versteift, um bei höheren Aufprallgeschwindigkeiten Energie zu absorbieren. Dies ermöglicht die Gestaltung hoch atmungsaktiver Gitterstrukturen, die auf Komfort bei niedrigen Aufprallgeschwindigkeiten und Energieabsorption bei hohen Aufprallgeschwindigkeiten abgestimmt sind.

Vorteile von Gitterstrukturen

Neben einer verbesserten Atmungsaktivität ermöglichen die Gitterstrukturen der 3D-gedruckten Helmpolster eine optimale Energieverteilung beim Aufprall. Die Kombination dieses Strukturdesigns mit den einzigartigen Eigenschaften von EPU 45 macht diese fortschrittlichen Helmpolster zu einer überlegenen Alternative zur traditionell in Football-Helmen verwendeten Schaumstoffpolsterung, da sie eine längere Haltbarkeit bei hervorragender Stoßdämpfung bietet.

Die Lösung

ERSTELLUNG EINES NEUEN SPIELBUCHS FÜR EINEN VERBESSERTEN SCHÄDELSCHUTZ

In enger Zusammenarbeit mit den Designern und Materialwissenschaftlern bei Carbon und den Fertigungsingenieuren bei SyBridge kam VICIS zu dem Schluss, dass Digital Light Synthesis™ (DLS) aufgrund der Materialkompatibilität und des Schwerpunkts auf individuelle Anpassung die richtige Technologie für die Herstellung dieser fortschrittlichen Helmpolster ist. Mit einem Gitterstrukturdesign aus dem neuen EPU 45-Material würden die 3D-gedruckten Helmpolster eine ideale Kombination aus verbessertem Schutz und höherer Haltbarkeit bieten.

Um eine wirklich individuelle Passform für jeden Spieler zu schaffen, stützte sich VICIS auf das Fachwissen von Toolkit3D, einem Spezialisten für die Digitalisierung und Automatisierung der individuellen Anpassung von leistungsstarken medizinischen und sportlichen Körpergeräten, um ein digitales Modell der einzigartigen Kopfform jedes Spielers zu erstellen. In Zusammenarbeit mit den Ingenieuren von SyBridge und Carbon konnte VICIS dann das Design jedes Polsters im Hinblick auf die Herstellbarkeit optimieren und die maßgeschneiderte Elastomer-Helmpolsterung kostengünstig in 3D drucken.
Für zusätzliche Individualisierung und Rückverfolgbarkeit wird jedes Pad mit dem Namen des Spielers, dem Pad-Set, dem Druckdatum und der Seriennummer bedruckt, um sicherzustellen, dass Spieler die richtigen Pads für ihre spezifischen Schädelgeometrien verwenden.

Für den Fall, dass ein Ersatzpolster benötigt wird, können Spieler mithilfe der Designflexibilität, die der 3D-Druck bietet, kombiniert mit den digitalen On-Demand-Fertigungsmöglichkeiten des Fast Radius Portals von SyBridge, innerhalb von nur zwei Tagen neue Polster erhalten, die ihren ursprünglichen Kopfscans entsprechen – ideal für die Überholung von Geräten während der Bye-Wochen.

Das Ergebnis

Führend in der Liga der Helmsicherheit

Die Agilität der digitalen Fertigung und die schnellen Produktionszeiten, die der 3D-Druck bietet, haben es VICIS ermöglicht, diese neuen Polster für ihre Zero2 Matrix-Helme mit Blick auf die Massenanpassung herzustellen. Wenn es um Komfort geht, gibt es keine Einheitsgröße, und es sollte niemals in Betracht gezogen werden, für eine bessere Passform auf Sicherheit zu verzichten.

VICIS-Helme mit diesen individuell angepassten 3D-gedruckten Polstern werden von einigen der besten Fußballspieler der Welt getragen und sind laut NFL und NFLPA heute die Helme mit der höchsten Sicherheitsbewertung.*

Mit diesen Helmen erhalten Spieler mehr Sicherheit ohne zusätzliche Größe oder Gewicht und eine wirklich individuelle Passform für mehr Sicherheit und Leistung.

*Daten und Rankings vom April 2023