Die entscheidende Rolle der eindeutigen Identifizierung im industriellen Asset Management

Mit der Ausweitung der Produktionsbetriebe erwerben Unternehmen mehr Vermögenswerte. Bei diesen Vermögenswerten kann es sich um Ausrüstungsgegenstände, Ersatzteile, angeschlossene Sensoren oder spezielle Technologien handeln. 

Um diese Vermögenswerte effektiv nutzen zu können, benötigen Hersteller eine Möglichkeit, sie vom Erstkauf bis zur eventuellen Wiederverwendung oder zum Ersatz zu verfolgen. Ohne diese Transparenz riskieren Unternehmen, zu viel für doppelte Assets auszugeben, frühe Anzeichen von Ausfällen zu übersehen und den Betrieb vermeidbaren Ausfallzeiten auszusetzen.  

Eindeutige Identifikatoren (UIDs) verfolgen und verwalten Assets über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg, um die Leistung, Zuverlässigkeit und Datenqualität zu verbessern. Hier erfahren Sie, wie. 

Was ist eine UID (eindeutige Kennung)?

Ein UID-Label ist eine eindeutige, nicht duplizierte Unternehmenskennung, die einem Vermögenswert oder Artikel zugewiesen wird. Diese UIDs bleiben über den gesamten Lebenszyklus eines Assets hinweg konsistent. Sobald sie zugewiesen sind, werden sie nicht entfernt oder geändert, was bedeutet, dass die UID unabhängig davon gilt, wohin das Asset geht oder wie es verwendet wird. Die UID ähnelt dem vom US-Verteidigungsministerium entwickelten Item Unique Identification (IUID)-System, das strukturierte Elemente wie einen Code der ausstellenden Behörde zur Identifizierung der Organisation, die die UID zuweist, enthalten kann. IUID-Kennzeichnungen und IUID-Registrierungen sind für jede Organisation erforderlich, die mit dem Verteidigungsministerium Geschäfte macht. 

UID in der Fertigung verwendet normalerweise eine Kombination aus Buchstaben und Zahlen, um Vermögenswerte zu identifizieren. Es gibt keine festgelegten Regeln für die Länge oder Komplexität von UIDs, und Unternehmen können Symbole wie Bindestriche, Schrägstriche oder Sternchen hinzufügen, um Vermögenswerte weiter zu identifizieren.  

Betrachten Sie ein chemisches Verarbeitungsgerät in der pharmazeutischen Entwicklung. Beim Kauf erstellt das Unternehmen eine neue UID:1277345A. Diese UID-Kennzeichnung folgt dem Gerät während seines gesamten Lebenszyklus, unabhängig davon, wo es sich befindet oder wie es verwendet wird. Wenn das Asset beispielsweise in eine neue Produktionslinie an einem neuen Standort verlegt wird, bleibt seine UID-Kennzeichnung gleich:1277345A. Wenn es außer Betrieb genommen und eingelagert wird, ändert sich sein UID-Barcode oder Tag nicht. 

Beim Kauf eines neuen Vermögenswerts desselben Typs verwenden Unternehmen häufig UIDs mit interner Konsistenz. Im obigen Beispiel war die UID des ersten Assets 1277345A. Das nächste könnte aus Gründen der Kontinuität 1277345B sein, oder das Unternehmen könnte sich für ein UID-Tag wie 1277345A-1 entscheiden. 

Die Einzigartigkeit dieser Identifikatoren verbessert die Nachverfolgung und Rückverfolgbarkeit. Da keine zwei UIDs gleich sind, besteht keine Verwirrung darüber, welches Asset referenziert, bewertet oder repariert wird.

Wo UIDs in der Fertigung und Wartung verwendet werden

UID-Tags können für mehrere Fertigungs- und Wartungsanlagen verwendet werden, darunter: 

• Produktionsausrüstung und Maschinen 

• Komponenten, Teile und Unterbaugruppen 

• Tools und mobile Assets 

• MRO-Bestandsverwaltungselemente

• Digitale Systeme wie CMMS, EAM und Asset-Datenbanken 

Durch die UID- und CMMS-Integration können Unternehmen beispielsweise Assets überall im Unternehmen schnell verfolgen. Darüber hinaus verfügen CMMS-Systeme selbst über eine UID, wodurch sie Teil der größeren Identitätslösung sind. 

UIDs vs. Seriennummern, Teilenummern und Asset-Tags

Während UIDs möglicherweise Seriennummern, Teilenummern und Asset-Tags ähneln, dienen sie einem anderen betrieblichen Zweck. Serien- und Teilenummern identifizieren häufig Modelle oder Chargen, während UIDs ein einzelnes Asset über Systeme, Standorte und seinen gesamten Lebenszyklus hinweg eindeutig identifizieren. 

Beispielsweise können Seriennummern systemübergreifend wiederverwendet oder dupliziert werden, während Teilenummern normalerweise zur Identifizierung eines allgemeinen Typs und nicht einzelner Assets verwendet werden. Schließlich mangelt es Asset-Tags möglicherweise an Konsistenz oder Governance über Teams und Standorte hinweg, sodass sie für die Lebenszyklusverfolgung und Asset-Verwaltung unwirksam sind. 

UIDs hingegen dienen als Master-Referenz, die Assets über alle Datenquellen, Software, Berichte und Aktionselemente hinweg verknüpft. 

Wie UIDs Wartung und Zuverlässigkeit unterstützen

UIDs bieten zahlreiche Vorteile für Wartungs- und Zuverlässigkeitsvorgänge, darunter: 

• Genauere Verfolgung des Wartungsverlaufs:  Mithilfe eindeutiger Kennungen können Wartungsteams anlagenspezifische Ausfälle, Reparaturen und Berichte verfolgen.  

• Verbesserte Fehleranalyse und Ursachenforschung:  Durch die Verwendung von UIDs können Teams die Punkte der Fehleranalyse und der Fehlerursachenanalyse (RCFA) verbinden. Techniker können Interaktionen nach Asset verfolgen und so Schwachstellen lokalisieren. Wenn beispielsweise die Maschine 1277345 ausfällt, wenn sie mit dem System 64532-A, aber nicht mit dem System 64532-B verbunden ist, können Teams gezielte Maßnahmen ergreifen. 

• Klarere Verknüpfungen zwischen Anlagen, Arbeitsaufträgen und Ersatzteilen:  Das Asset-, Arbeitsauftrags- und Ersatzteilmanagement kann ohne ordnungsgemäße Identifizierung zu Verwirrung führen. UIDs verknüpfen MRO-Daten mit Wartungsaufträgen und bestimmten Anlagen, um eine Eigentums- und Aktionskette zu erstellen. 

• Verbesserte präventive und vorausschauende Wartungsplanung:  Die Nachverfolgung pro Anlage ermöglicht maßgeschneiderte vorbeugende und vorausschauende Wartungspläne, die auf spezifische Probleme und nicht auf allgemeine Bedenken eingehen.   

Die Rolle von UID im Asset-Lifecycle-Management

Eindeutige Kennungen verbessern außerdem die Sichtbarkeit, Nachverfolgung und Verwaltung des Lebenszyklus. 

Mit UIDs können Hersteller beispielsweise Anlagen von der Installation bis zur Stilllegung verfolgen und ihre Gesamtbetriebskosten (TCO) ermitteln. Diese Daten helfen bei der Entscheidungsfindung bezüglich Reparatur oder Austausch. Wenn sich Anlagen im Laufe der Zeit konstant bewährt haben, kann es sich lohnen, in Reparaturen zu investieren. Wenn die UID-Verfolgung eine steigende mittlere Reparaturzeit (MTTR) und eine sinkende mittlere Ausfallzeit (MTBF) aufdeckt, kann ein Austausch kostengünstiger sein. 

Die Verfolgung von Anlagen mit UIDs ermöglicht eine genauere Kapitalplanung, indem der Leistungsverlauf, Fehlertrends und Gesamtbetriebskosten mit einzelnen Maschinen verknüpft werden. Wenn Unternehmen vor fünf Jahren zehn Teile der Produktionslinienausrüstung gekauft haben und drei bereits ausgefallen sind, hilft die Verfolgung der verbleibenden sieben dabei, die verbleibende Nutzungsdauer (RUL) abzuschätzen und sicherzustellen, dass Finanzmittel für den Ersatz verfügbar sind. 

Schließlich sorgen UIDs für klare Eigentumsverhältnisse und Verantwortlichkeit. Teams können Maschinen, Systeme oder Software auf der Basis einzelner Kennungen zugewiesen werden, wodurch das Risiko überflüssiger Anstrengungen verringert wird und den Mitarbeitern ein klarer Auftrag erteilt wird, diese Vermögenswerte zu verfolgen, zu überwachen und zu verwalten.

Der Einfluss von UID auf Datenqualität und Entscheidungsfindung

Daten ermöglichen eine bessere Entscheidungsfindung, aber laut einer Studie von Salesforce sind nur 40 % der Unternehmensleiter von der Zuverlässigkeit ihrer Daten überzeugt. 

Dies ist besonders problematisch für produzierende Unternehmen. Wenn die Erfassung von Maschinendaten nicht zuverlässig ist, übersehen Teams möglicherweise wichtige Anzeichen eines Fehlers, was zu ungeplanten Ausfallzeiten führt, oder sie ergreifen Maßnahmen, die nicht erforderlich sind, was zu höheren Kosten führt. 

Die Implementierung einer UID-Strategie erhöht die Datensicherheit durch die Eliminierung doppelter oder widersprüchlicher Asset-Datensätze. Dies erhöht das Vertrauen in Wartungs- und Leistungsdaten, da alle Fehlerwarnungen, Betriebsdokumentationen und Technikerberichte mit einer einzigen Kennung verknüpft sind. Teams können vorbeugende und proaktive Wartungspläne entwerfen, die sich mit Problemen pro Anlage befassen, anstatt zu versuchen, einheitliche Strategien zu entwickeln. 

Im großen Maßstab unterstützt UID datengesteuerte Betriebsentscheidungen. Stellen Sie sich ein Unternehmen vor, das sich im Marktwachstum befindet und das Produktionsvolumen steigern möchte. Erste Auswertungen zeigen, dass die aktuellen Anlagen zu 75 % ausgelastet sind, was bedeutet, dass Raum für eine Skalierung und Steigerung der Gesamtleistung besteht. Anhand von UID-Daten führen Teams jedoch eine tiefergehende Analyse durch und stellen fest, dass die Fehlerraten in den letzten sechs Monaten stetig gestiegen sind und diese Raten mit einer erhöhten Arbeitsbelastung zusammenhängen. 

Ausgestattet mit diesen Daten schwenkt das Unternehmen um und kauft drei neue Maschinen, um die erhöhte Arbeitsbelastung zu bewältigen. Gleichzeitig führt es eine RCFA an aktuellen Anlagen durch, um die zugrunde liegenden Ursachen zu ermitteln. 

UID und digitale Transformation in der Fertigung

Die digitale Transformation in der Fertigung konzentriert sich in erster Linie auf vernetzte Abläufe und stellt sicher, dass Geräte, Sensoren und Systeme miteinander verbunden und interoperabel sind. Diese Verbindung treibt die Schaffung „intelligenter Fabriken“ voran, die in der Lage sind, wichtige Prozesse zu automatisieren, ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren und neue Wege zur Optimierung alltäglicher Funktionen zu entdecken. 

UID optimiert den Prozess der digitalen Transformation auf vier Arten: 

• Ermöglichung der Integration zwischen CMMS-, ERP- und IIoT-Plattformen 

• Unterstützung von Sensordaten und Zustandsüberwachung 

• Verbesserung der Sichtbarkeit über Websites und Systeme hinweg 

• Schaffung einer einzigen Quelle der Wahrheit für Asset-Daten 

Best Practices für die Implementierung von UIDs in der Fertigung

Eine effektive UID-Implementierung hängt von der Strategie ab. Ein schrittweiser Ansatz zur Identifizierung kann zu Lücken und Überschneidungen führen, die Zeit und Geld verschwenden, während strategische Bemühungen Sichtbarkeit, Konsistenz und Wert ermöglichen.  

Hier sind fünf Best Practices, die dabei helfen, das UID-Potenzial auszuschöpfen. 

1. Etablieren Sie klare UID-Standards und -Governance:  Beginnen Sie mit einer klaren Definition, wie UIDs erstellt werden, wo sie zugewiesen werden und wie sie verfolgt werden. Durch die Schaffung dieser Governance-Grundlagen wird das Risiko übersehener oder falsch gekennzeichneter Assets verringert. 

2. Bestehende Asset-Daten bereinigen und rationalisieren:  Wenn UIDs zu aufgeblähten und inkonsistenten Asset-Datenquellen hinzugefügt werden, kann ihr Wert verloren gehen. Um dieses Problem zu vermeiden, beginnen Sie mit der Bereinigung und Rationalisierung der Daten. Bei der Bereinigung geht es um die Beseitigung von Redundanzen und Ungenauigkeiten, während bei der Rationalisierung der Schwerpunkt auf der Organisation und Optimierung von Datensätzen liegt, um die Zugänglichkeit zu verbessern. 

3. UID-Struktur systemübergreifend ausrichten:  Stellen Sie als Nächstes sicher, dass Sie auf allen Systemen dieselbe UID-Struktur verwenden. Das bedeutet, eine einzige ID-Konvention zu erstellen und zu befolgen und diese auf alle angeschlossenen Assets anzuwenden, von Geräten über Sensoren und Controller bis hin zu Software.  

4. Schulen Sie Ihre Teams hinsichtlich der konsistenten Nutzung:  Aufklären statt anmaßen. Treffen Sie sich mit Technikern, Betreibern und Managern, um das neue System zu besprechen, Fragen zu beantworten und klare Nutzungsrichtlinien festzulegen. Dies schafft die Grundlage für die Erstellung klarer UID-Konstrukte und die Sicherstellung der UID-Konformität. 

5. Beginnen Sie mit kritischen Assets und skalieren Sie dann:  Der Versuch, UIDs für alle Assets gleichzeitig einzuführen, ist ein Rezept für eine Katastrophe. Hier können selbst kleine Fehler zu großen Problemen führen, die die Wirksamkeit eindeutiger Kennungen untergraben. Beginnen Sie stattdessen mit kritischen Assets, verfolgen Sie diese vier bis sechs Monate lang und beginnen Sie dann mit der Skalierung. 

Warum UIDs für zuverlässige Fertigungsabläufe von grundlegender Bedeutung sind

UIDs gehen über die Kennzeichnung hinaus und schaffen dauerhafte Kennungen für Fertigungsanlagen, die über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg konsistent bleiben.  

Aus Produktionssicht ermöglichen UIDs Transparenz und Zuverlässigkeit. Die Nutzung von UIDs für die Wartung verbessert unterdessen sowohl die Effektivität als auch die Kostenkontrolle, sodass Teams die Ursachen angehen und das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten begrenzen können. 

Schließlich bereiten UIDs die Voraussetzungen für Fertigung und Industrie 4.0, indem sie eine einzige Quelle für Asset Truth schaffen, mit der Abläufe analysiert, Trends erkannt und gezielte Lösungen vorgeschlagen werden können. 

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Referenzen

Salesforce. (2025, 15. April). Umfrage zum Vertrauen in Unternehmensdatenführer. https://www.salesforce.com/news/stories/trust-in-business-data-leaders-survey/