Skalierung der additiven Fertigung vom Prototyping bis zur Produktion:Ein strategischer Leitfaden

Veröffentlicht am 26. September 2021

Während viele die additive Fertigung (AM) immer noch als Werkzeug für die schnelle Prototypenerstellung betrachten, nutzen zukunftsorientierte Unternehmen in der Luft- und Raumfahrt, im Gesundheitswesen, in der Konsumgüterindustrie und darüber hinaus bereits AM für die Massenproduktion, wenn Design, Leistung und Kostenkriterien übereinstimmen.

Durch die Behandlung von AM als Produktionstechnologie erschließen Konstrukteure Geometrien und Materialeffizienzen, die herkömmliche CNC-, Urethanguss- oder Spritzgussverfahren nicht erreichen können. In diesem Artikel beschreiben wir, wie Sie Folgendes tun können:

• Stellen Sie fest, ob ein starkes Geschäftsargument für die Umstellung Ihres Teils oder Produkts auf AM in Produktionsqualität besteht.
• Wenden Sie Design-for-Additive-Manufacturing-Prinzipien (DFAM) an, um den Übergang vom Prototyp zur Produktion zu optimieren.

Erstellung eines Geschäftsmodells für die additive Fertigung in Produktionsqualität

Der Wechsel zu AM in Produktionsqualität ist sinnvoll, wenn es einen greifbaren Mehrwert bietet durch:

• Leichtgewicht – AM kann das Komponentengewicht um bis zu 70 % reduzieren, was einer jährlichen Kraftstoffeinsparung von etwa 3.000 US-Dollar für Luft- und Raumfahrtteile entspricht.
• Kostengünstige Massenanpassung – Da 30 % der US-Verbraucher nach personalisierten Produkten suchen, ermöglicht AM eine werkzeuglose Anpassung nach Bedarf, die sowohl Kosten als auch Vorlaufzeit senkt.
• Verbesserte Leistung – AM ermöglicht komplexe Geometrien und Oberflächentexturen, die die Festigkeit, Steifigkeit oder Funktionalität verbessern, und das alles ohne Umrüstkosten (normalerweise 25.000 bis 100.000 US-Dollar).
• Effizienz der Lieferkette – On-Demand-AM kann die Lieferkettenkosten um 50–90 % senken, insbesondere bei großvolumigen Ersatzteilen, wodurch Lagerhaltungs- und Veralterungsrisiken entfallen.
• Beschleunigte Iteration – Durch die Prototypenerstellung auf derselben Maschine, die das endgültige Teil produzieren wird, validieren Teams den Prozess und die Leistung frühzeitig und verkürzen so die Zeit vom Konzept bis zum endgültigen Entwurf um bis zu 90 %.

Durch die Einführung von AM werden die Kosten nicht eingespart – die Preise pro Teil können höher sein als bei herkömmlichen Methoden –, aber der Bedarf an Lagerbeständen nahe Null gleicht diese Gebühren aus und senkt die Gesamtproduktionskosten oft um 20–25 %.

Sind Sie bereit zu bewerten, ob AM Ihre Produktion verändern kann? Kontaktieren Sie uns noch heute um zu lernen, wie.

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