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Wie die additive Fertigung die Sportartikelindustrie revolutioniert

Veröffentlicht am 27. Oktober 2021

Wie die additive Fertigung die Sportartikelindustrie revolutioniert

Ursprünglich veröffentlicht auf fastradius.com am 27. Oktober 2021

Während die Teilnahme an Mannschaftssportarten im Jahr 2020 zurückging, steigerte die Zunahme individueller Fitnessaktivitäten – Laufen, Radfahren, Yoga – die Nachfrage nach Spezialausrüstung. Der Sportartikelmarkt erreichte im Jahr 2021 einen Rekordwert von 52,1 Milliarden US-Dollar, hauptsächlich angetrieben durch Marken, die sich an diese Nischensportler richten.

Die Verbraucher von heute erwarten Ausrüstung, die leicht, perfekt angepasst und leistungsstark ist. Die additive Fertigung (AM) bietet alle drei Möglichkeiten und ermöglicht Designern die Herstellung von Teilen, die früher mit herkömmlichen Methoden nicht herzustellen waren.

Warum AM bei Sportgeräten wichtig ist

Die traditionelle Fertigung erfordert einen Kompromiss zwischen Festigkeit und Gewicht. Der 3D-Druck eliminiert diesen Kompromiss, indem er komplexe Gitterstrukturen baut, die ihre strukturelle Integrität bewahren und gleichzeitig an Volumen verlieren. Beispielsweise verwenden die REV1X-Handschuhe von Rawlings Carbon Digital Light Synthesis™ (DLS), um leichte, hochfeste Einsätze zu integrieren.

Über Gewichtseinsparungen hinaus ermöglicht AM eine maßgeschneiderte Anpassung. Ein Helm oder Schuh, der genau auf die Maße eines Sportlers zugeschnitten ist, erhöht Komfort, Leistung und Sicherheit.

Wichtige AM-Anwendungen in Sportartikeln

Helme

Maßgeschneiderte Helme kombinieren einen starken Gitterkern mit einer präzisen Kopfformung. Dieses Design reduziert nicht nur das Gewicht, sondern verbessert auch die Belüftung und Stoßdämpfung, was sich direkt in einer besseren Spielersicherheit niederschlägt.

Mundschutz

Standard-Mundschützern mangelt es oft an Passform und Schutz. Durch das 3D-Scannen des Gebisses eines Spielers können Hersteller maßgeschneiderte Mundschutze drucken, die einrasten, eine hervorragende Stoßdämpfung bieten und das Risiko einer Gehirnerschütterung verringern.

Schuhe

AM ermöglicht maßgeschneiderte Einlagen und Zwischensohlengitter, die sich an die Fußgeometrie eines Sportlers anpassen. Der mit dem Carbon DLS™-Verfahren bedruckte Futurecraft4D-Schuh von Adidas zeigt, wie das Gitterdesign Dämpfung, Stabilität und Komfort für Spitzenleistungen optimieren kann.

Wie die additive Fertigung die Sportartikelindustrie revolutioniert Adidas Futurecraft 4D mit dem 3D-Druckverfahren von Carbon gedruckt. Bild bereitgestellt von Carbon.

Paralympische Ausrüstung

Prothesen, Rollstühle und maßgeschneiderte Sportausrüstung für Sportler mit Behinderungen profitieren von der Fähigkeit von AM, leichte, starke und hochgradig personalisierte Lösungen herzustellen, die es Sportlern ermöglichen, Höchstleistungen zu erbringen.

Erste Schritte mit der additiven Fertigung

AM ist auf dem besten Weg, ein Eckpfeiler der Sportausrüstungsproduktion zu werden. Durch die Partnerschaft mit einem erfahrenen Konsumgüterhersteller wie SyBridge Technologies können Unternehmen auf unsere Cloud Manufacturing Platform™ und ein Team aus Designern, Ingenieuren und Beratern zugreifen, die sich für Qualität und Innovation einsetzen.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um herauszufinden, wie die additive Fertigung Ihre Produktlinie aufwerten und Sportlern einen Wettbewerbsvorteil verschaffen kann.

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