Umschlag

Hintergrund

Ein Umschlag ist ein flacher, flexibler Behälter aus Papier oder ähnlichem Material, der eine einzelne Öffnung und eine über der Öffnung verschließbare Klappe hat. Der Umschlag wird normalerweise durch Benetzen eines Bereichs der Klappe verschlossen. Einige Umschläge sind mit einem Metallverschluss verschlossen. Andere werden mit einem Stück Schnur versiegelt, das sich um flache, runde Kartonstücke wickelt, die am Umschlag befestigt sind. Eine neuere Entwicklung bei Umschlägen ist ein dünner Plastikstreifen, der entfernt wird, um einen Bereich der Klappe mit einem Klebstoff freizugeben, der nicht befeuchtet werden muss.

Umschläge sind fast immer rechteckig, aber es gibt sie in einer Vielzahl von Größen. Die beiden hauptsächlich verwendeten Stile sind Bankbriefumschläge, die die Öffnung an der langen Seite haben, und Taschenumschläge, die die Öffnung an der kurzen Seite haben. In den USA reichen die Standardgrößen von 3,5 x 6 Zoll (89 x 152 mm) bis 10 x 13 Zoll (254 x 330 mm). In Europa reichen die Größen von 3,2 x 4,5 Zoll (81 x 114 mm) bis 11 x 15,75 Zoll (280 x 400 mm). Die Größen sind im Vereinigten Königreich etwas unterschiedlich, wobei die gängigsten 4,25 x 8,625 Zoll (108 x 219 mm) sind.

Einige Umschläge haben ein oder mehrere Fenster, die in die Vorderseite eingeschnitten sind, damit die auf den Blättern geschriebenen Adressen sichtbar sind. Diese Fenster können mit einem transparenten Material bedeckt sein.

Verlauf

Der früheste Vorfahre des Umschlags wurde vor fünf- oder sechstausend Jahren von den alten Babyloniern verwendet. Botschaften wurden auf Tontafeln geschrieben, die gebacken wurden, um sie zu härten. Die Tabletten wurden dann mit weiterem Ton bedeckt und erneut gebacken. Die innere Tafel konnte nur durch Aufbrechen der äußeren Tonschicht freigelegt werden, um die Sicherheit der Botschaft zu gewährleisten.

Echte Umschläge gab es erst viel später, lange nach der Erfindung des Papiers. Die älteste Papierform war Papyrus, das erstmals von den alten Ägyptern mindestens 3000 v. Chr. hergestellt wurde. Papyrus wurde aus einem faserigen Material hergestellt, das in den verholzten Stängeln einer Wasser-Graspflanze (Cyperus papyrus) gefunden wurde. Lange Streifen dieses Materials wurden nebeneinander gelegt und dann mit einer weiteren Streifenschicht im rechten Winkel zur ersten bedeckt. Das aus den zwei Schichten gebildete Blatt wurde angefeuchtet, gepreßt, getrocknet, geglättet und dann erneut getrocknet. Der resultierende Papyrus war bei richtiger Herstellung reinweiß und frei von Flecken und Flecken. Papyrus ist ein ausgezeichnetes Schreibmaterial und wurde von den alten Ägyptern, Griechen, Römern und Arabern ausgiebig verwendet. Es wurde weiter verwendet, bis Papier aus anderen pflanzlichen Quellen aus China den Rest der Welt erreichte. Einige Papyrus wurden in Europa noch im 12. Jahrhundert verwendet.

Frühe Formen von chinesischem Papier, hergestellt aus Schilf und Reis, reichen bis 1200 v. Chr. zurück. Eine überlegene Papiersorte, ähnlich dem modernen Papier, wurde erstmals um das Jahr 105 hergestellt. Dieses verbesserte Papier, das einem Hofbeamten namens Ts'ai Lun zugeschrieben wird, wurde aus einer Mischung von Materialien hergestellt, darunter Maulbeere und andere Holzfasern, Hanf, Lumpen und Fischernetze. Die Papierherstellung breitete sich langsam von Ost nach West aus und erreichte 751 Zentralasien und 793 Bagdad. Im 14. Jahrhundert gab es mehrere Papiermühlen in ganz Europa, insbesondere in Spanien, Italien, Frankreich und Deutschland. Die Entwicklung des Buchdrucks in den 1450er Jahren steigerte die Nachfrage nach Papier stark.

Die Frühgeschichte des Papierumschlags ist nicht bekannt. Papier wurde möglicherweise schon zu einem sehr frühen Zeitpunkt in China zum Verpacken von Nachrichten verwendet. Sie tauchten in Europa erst im 17. Jahrhundert auf, als sie in Spanien und Frankreich verwendet wurden. Bis dahin wurden Nachrichten einfach gefaltet und versiegelt. Auch heute noch sind manche Briefpapiere so konzipiert, dass sie ohne Umschlag gefaltet und verschickt werden.

Baumwoll- und Leinenlappen waren bis Anfang des 19. Jahrhunderts die wichtigsten Rohstoffe für die Papierherstellung, als sie durch Holz ersetzt wurden. Etwa zur gleichen Zeit wurde die Papierherstellung von Hand durch Papiermaschinen ersetzt. Die aufstrebende Briefumschlagindustrie wurde von Karl Marx in seinem Buch Das Kapital erwähnt im Jahr 1867. Die Umschlaghersteller steigerten die Produktionsgeschwindigkeit weiter, von dreitausend Briefumschlägen pro Stunde zur Zeit von Marx auf über fünfzigtausend pro Stunde im späten 20. Jahrhundert. Bis Ende der 1990er Jahre wurden in den Vereinigten Staaten jedes Jahr fast zweihundert Milliarden Briefumschläge hergestellt.

Rohstoffe

Die meisten Umschläge bestehen aus Papier. Einige große, starke Umschläge bestehen aus synthetischen Materialien wie Polyethylen. Polyethylen ist ein Kunststoff aus Ethylen, das aus Erdöl gewonnen wird.

Das für die meisten Umschläge verwendete Papier besteht aus Holz. Dank moderner Technologie kann das Holz von fast allen Baumarten stammen. Papiere, die zur Herstellung sehr hochwertiger Umschläge verwendet werden, wie sie beispielsweise für formelle Einladungen verwendet werden, können teilweise oder vollständig aus Baumwolle oder Leinen bestehen. Einige Umschläge bestehen aus Manila, einer Faser aus den Blättern einer auf den Philippinen vorkommenden Pflanze, die ein kräftiges, gelbliches Papier produziert. Die meisten sogenannten Manila-Umschläge bestehen jedoch aus Papier aus Holz, das nur echtem Manila ähnelt.

Der auf Umschläge aufgetragene Klebstoff besteht aus zwei Grundtypen. Der Klebstoff, der auf die vom Verbraucher versiegelte Klappe aufgetragen wird, ist normalerweise ein Gummi. Ein typisches Naturgummi ist Gummi Arabicum, das aus einer Substanz des Akazienbaums gewonnen wird. Synthetische Gummis werden oft aus Dextranen gewonnen, die durch die Fermentation von Zucker hergestellt werden. Der Kleber, der den Rest des Umschlags hält, muss stärker und dauerhafter sein. Dieser Leim wird oft aus Stärken gewonnen, die aus Mais, Weizen, Kartoffeln, Reis und anderen Pflanzen gewonnen werden.

Die an einigen Umschlägen angebrachten Befestigungselemente bestehen aus Aluminium oder anderen Metallen. Die an anderen Umschlägen befestigte Schnur besteht aus Baumwolle oder anderen Fasern. Das Material, das die Fenster in einigen Umschlägen bedeckt, ist normalerweise Polystyrol. Polystyrol ist ein Kunststoff aus Styrol, einem Erdölderivat.

Der Herstellungsprozess
Prozess

Herstellung von Zellstoff

• 1 Holz kann mit mechanischen Verfahren in Zellstoff umgewandelt werden, dabei entsteht jedoch ein relativ schwaches Papier, das für Zeitungen und ähnliche Produkte verwendet wird. Papier, das für Umschläge bestimmt ist, wird aus Zellstoff hergestellt, der auf chemischem Wege gewonnen wird.
• 2 Das gebräuchlichste chemische Verfahren zur Herstellung von Holz zu Zellstoff ist als Kraftaufschluss bekannt. Holzspäne werden in einen großen, verschlossenen Behälter gegeben, der als Kocher bekannt ist. Der Fermenter enthält eine stark alkalische Lösung von Natriumhydroxid und Natriumsulfid. Die Mischung wird auf eine Temperatur zwischen 320-356ºF (160-180ºC) bei einem Druck von etwa 116 Pfund pro Quadratzoll (800 Kilopascal) etwa eine halbe bis zwei Stunden lang erhitzt.
• 3 Es gibt verschiedene Verfahren, um den resultierenden Zellstoff zu bleichen. Beim Bleichen wird Lignin entfernt, eine Substanz, die in Zellstoff enthalten ist und dem Papier eine braune Farbe verleiht. Im Allgemeinen beinhaltet das Bleichen das Mischen des Zellstoffs mit einer Reihe von oxidierenden Chemikalien, die mit dem Lignin reagieren. Nach jeder Mischung wird der Zellstoff mit einer alkalischen Lösung gewaschen, die das behandelte Lignin entfernt.
• 4 Um die Helligkeit, Opazität und Glätte des Papiers zu verbessern, werden dem Zellstoff Füllstoffe zugesetzt. Ein typischer Füllstoff ist ein Ton, der als Kaolin bekannt ist. Andere Chemikalien, die dem Zellstoff oft zugesetzt werden, umfassen verschiedene Stärken oder Gummis, um das Papier stärker zu machen. Kolophonium (ein aus Kiefern gewonnener Stoff) und Alaun (Aluminiumsulfat) werden oft als Sizer zugesetzt. Durch die Leimung wird das Papier weniger saugfähig, Das meiste Papier, das bei der Herstellung von Umschlägen verwendet wird, wird aus Holz gewonnen. Das Holz wird mechanisch oder chemisch zu Zellstoff verarbeitet, der dann auf Maschensiebe gegossen und durch Walzen gepresst wird, um die Feuchtigkeit zu entfernen. Die geformten Papierblätter bewegen sich durch eine Reihe von beheizten Zylindern, die das Papier weiter trocknen. Die Bögen werden dann auf Rollen aufgewickelt. damit Adressen, die mit Tinte auf den Umschlag geschrieben sind, nicht verlaufen und unscharf werden.

Papier herstellen

• 5 Zellstoff wird zu Wasser gegeben, um eine sehr verdünnte Aufschlämmung zu bilden, um Papier mit einer gleichmäßigen Dichte herzustellen. Die Aufschlämmung wird auf ein bewegliches Maschensieb gepumpt. Dieser Schirm besteht aus sehr feinen Drähten aus Metall oder Kunststoff. Wasser läuft durch die kleinen Öffnungen im Sieb ab und bildet eine nasse Materialschicht aus der Aufschlämmung. Schnell drehende Walzen unter dem Sieb erzeugen einen Unterdruck, einen Unterdruck, der mehr Wasser aus der Mischung entfernt.
• 6 Der Bogen wird auf einem Filzband mit Wolle und synthetischen Fasern bewegt. Der Filz nimmt Wasser auf und verhindert, dass das Blatt beim Bewegen zwischen den Walzen beschädigt wird, die mehr Wasser auspressen. Der Bogen bewegt sich dann zu einem Band aus Filz, das Baumwolle und andere Fasern enthält. Dieser leichtere Filz lässt Wasserdampf entweichen, wenn das Blatt um eine Reihe von dampfbeheizten Walzen bewegt wird. Es können bis zu 40-70 Rollen zum Trocknen des Blatts erforderlich sein.
• 7 Das getrocknete Blatt bewegt sich zwischen Walzen, den sogenannten Kalandern, um es glatt zu machen. Anschließend wird es auf eine große Spule gewickelt. Variationen im Papierherstellungsverfahren erzeugen Papier in einer großen Vielfalt von Basisgewichten. Das Basisgewicht von Papier ist das Gewicht in Pfund eines Rieses von 480 Blatt, das auf eine Größe von 24 x 36 Zoll (610 x 914 mm) geschnitten wurde. Briefumschlagpapier hat normalerweise ein Flächengewicht zwischen 16 und 40, wobei ein Flächengewicht von 24 typisch ist. Obwohl viele andere Papiersorten nach der Herstellung beschichtet werden, ist Umschlagpapier normalerweise unbeschichtet.

Briefumschläge herstellen

• 8 Papierrollen, die normalerweise 100 kg wiegen, kommen in der Umschlagfabrik an. Das Papier muss möglicherweise geschnitten werden, bevor es in die automatische Maschine gelangt, die die Umschläge herstellt, oder es kann direkt von der Rolle in die Maschine eingezogen werden. Wenn es außerhalb der Maschine geschnitten wird, wird es zuerst mit einem scharfen . geschnitten Papierrollen, die normalerweise 100 kg wiegen, werden entweder geschnitten, bevor sie in die automatische Maschine gelangen, die stellt die Umschläge her oder wird direkt von der Rolle in die Maschine eingezogen. Nach dem Schneiden werden die Blätter gestapelt und in Zuschnitte geschnitten. Ein Zuschnitt hat die Form eines Umschlags mit geöffneten und flachgelegten Klappen. Zuschnitte haben im Allgemeinen die Form von Diamanten und werden so aus den Blechen geschnitten, dass der Ausschuss minimiert wird. Wird die Rolle direkt der Maschine zugeführt, schneidet sie das Papier mit scharfen Klingen sehr schnell in Zuschnitte. Außerdem faltet die Maschine die Zuschnitte in sehr hohem Tempo zu Kuverts. An den Stellen, die den Umschlag zusammenhalten, wird auch starker Kleber aufgetragen. Auf die Klappe wird ein schwächerer Klebstoff aufgetragen, der vom Verbraucher versiegelt wird. Die Maschine faltet dann den Zuschnitt, um den Umschlag zu bilden. Die fertigen Umschläge werden in Kartons gefüllt und an den Handel versandt. Blätter in Blätter der richtigen Größe. Die Blätter werden dann zum weiteren Schneiden zu großen Stapeln gestapelt. Starke Klingen schneiden dann den Bogenstapel in Zuschnitte. Ein Zuschnitt hat die Form eines Umschlags mit geöffneten und flachgelegten Klappen. Zuschnitte haben im Allgemeinen die Form von Diamanten und werden so aus den Blechen geschnitten, dass der Ausschuss minimiert wird. Wird die Rolle direkt der Maschine zugeführt, schneidet sie das Papier mit scharfen Klingen sehr schnell in Zuschnitte.
• 9 Die Maschine führt alle Vorgänge aus, die zum Verwandeln von Zuschnitten in Kuverts in sehr hoher Geschwindigkeit erforderlich sind. Fenster werden bei Bedarf geschnitten. Wenn eine transparente Abdeckung für die Fenster benötigt wird, wird ein starker Kleber um sie herum aufgetragen. Anschließend wird das transparente Material zugeschnitten und verklebt. Starker Kleber wird auch an den Stellen aufgetragen, die den Umschlag zusammenhalten. Auf die Klappe wird ein schwächerer Klebstoff aufgetragen, der vom Verbraucher versiegelt wird. Die Maschine faltet dann den Zuschnitt, um den Umschlag zu bilden. Optionale Bedruckung oder Befestigungselemente werden aufgebracht. Die fertigen Umschläge werden in Kartons gefüllt und an den Handel versandt.

Qualitätskontrolle

Die moderne Briefumschlagherstellung ist hochautomatisiert und führt fast immer zu einem zuverlässigen Produkt. Obwohl keine ständigen Tests erforderlich sind, werden bestimmte Faktoren überprüft, um die Qualität sicherzustellen. Das im Werk ankommende Papier wird auf das richtige Gewicht geprüft. Eine sehr kleine Anzahl von Musterkuverts wird auf die richtige Form und Größe sowie auf das Anbringen von Klebstoffen an den richtigen Stellen überprüft. Alle auf dem Umschlag erscheinenden Drucke müssen in der richtigen Position, in der richtigen Farbe und ohne Druckfehler sein. Wenn Fenster in den Umschlag geschnitten werden, müssen diese die richtigen Abmessungen und die richtige Position haben.

Die Zukunft

Obwohl keine großen Veränderungen im Umschlagdesign erwartet werden, sind Innovationen bei der Papierherstellung wahrscheinlich. Hersteller suchen ständig nach Wegen, Papier effizienter und kostengünstiger herzustellen und weniger Umweltverschmutzung zu verursachen. Gentechnik kann dazu führen, dass Bäume schneller wachsen und Holz produzieren, das besser an die Zellstoffproduktion angepasst ist. Ein neuer Trend, der sich wahrscheinlich fortsetzen wird, ist die zunehmende Verwendung von Recyclingpapier als Rohmaterial für die Herstellung von Umschlägen und anderen Papierprodukten.