Schweißfehler:Arten, Ursachen, Prüfung und Abhilfe

Heute lernen wir Schweißfehler, deren Arten, Ursachen, Prüfung und Abhilfe kennen. Defekte sind ein häufiges Phänomen in jedem Herstellungsprozess. Dies ist auf einige Prozessbeschränkungen und menschliches Verhalten zurückzuführen. Es ist unmöglich, eine fehlerfreie Schweißverbindung zu bilden, aber es kann bis zu einem gewissen Grad durch einige Vorsichtsmaßnahmen reduziert werden. Heute lernen wir alle Arten von Schweißfehlern kennen.

Arten von Schweißfehlern:

Nach dem Schweißen werden einige Defekte gefunden, die die Festigkeit der Verbindung schwächen. Solche Fehler werden als Schweißfehler bezeichnet. Nachfolgend sind einige Schweißfehler aufgeführt.

Porosität:

Es ist allgemeiner Typ. Bei diesem Defekt sind Luftblasen oder Gase in der Schweißzone vorhanden. Die Verteilung der Luftblasen in der Schweißzone ist zufällig. Porosität, die durch Gase verursacht wird, die während des Schmelzens des Schweißbereichs freigesetzt werden, aber während der Erstarrung eingeschlossen werden, chemische Reaktionen während des Schweißens oder durch Verunreinigungen. Dieser Fehler kann durch die richtige Auswahl der Elektrode, des Füllmaterials, die Verbesserung der Schweißtechnik, mehr Aufmerksamkeit für den Schweißbereich während der Schweißvorbereitung und eine langsamere Geschwindigkeit minimiert werden, damit die Gase Zeit zum Entweichen haben. Die Auswirkung der Porosität auf die Leistung hängt von Qualität, Größe und Ausrichtung auf Spannungen ab.

Spatter:

Metalltropfen, die von der Schweißnaht ausgestoßen werden und an der umgebenden Oberfläche haften, werden als Spritzer bezeichnet. Spritzer können durch Korrigieren der Schweißbedingungen minimiert werden und sollten durch Schleifen beseitigt werden.

Ursachen:

• Schweißstrom zu hoch.
• Bogen ist zu lang.
• Falsche Polarität.
• Unzureichender Gasschutz.

Abhilfe:

• Schweißstrom und Lichtbogenlänge reduzieren.
• Verwenden Sie die richtige Polarität entsprechend den Schweißbedingungen.
• Erhöhen Sie den Winkel zwischen Brenner und Platte und verwenden Sie die richtige Gasabschirmung.

Schlackeneinschlüsse:

Schlackeneinschlüsse sind Verbindungen wie Oxide, Flussmittel und elektrodenhaltiges Material, das in der Schweißzone eingeschlossen ist. Diese Defekte sind im Allgemeinen mit Hinterschneidungen, unvollständiger Durchdringung und fehlender Verschmelzung in der Schweißnaht verbunden. Eine unzureichende Reinigung zwischen mehrlagigen Schweißnähten und eine falsche Elektrode und ein falscher Strom können Schlacke und unverschmolzene Abschnitte entlang der Schweißnaht zurücklassen. Der Einschluss von Schlacke verringert nicht nur die Querschnittsflächenfestigkeit der Verbindung, sondern kann auch als Ausgangspunkt für ernsthafte Risse dienen. Dieser Defekt kann nur durch Abschleifen oder Aushobeln und erneutes Schweißen behoben werden.

Unvollständige Fusion:

Bei dieser Art des Schweißens wird der Fehlerspalt nicht vollständig durch geschmolzenes Metall ausgefüllt. Dies liegt an der Ungenauigkeit des Schweißers, also an der Vorverfestigung des Schweißmetalls.

Ursachen:

• Wärmeeintrag ist zu gering.
• Schweißbad ist zu groß und läuft dem Lichtbogen voraus.
• Gelenkwinkel ist zu niedrig.
• Elektroden- und Brennerwinkel sind falsch.
• Ungünstige Sickenposition.

Abhilfe:

• Schweißstrom erhöhen und Fahrgeschwindigkeit verringern.
• Ablagerungsrate reduzieren.
• Gelenkeinschlusswinkel erhöhen.
• Elektrode bzw. Plattenwinkel so positionieren, dass die Plattenkanten
  schmelzen.
• Wulst so positionieren, dass die scharfen Kanten mit anderen
  Wulsten oder Platten vermieden werden.

Unvollständige Penetration:

Es tritt auf, wenn die Tiefe der Schweißverbindung nicht ausreicht.

Unterschnitt:

Dieser Fehler tritt auf, wenn die Metallbasis von der Schweißzone wegschmilzt und die daraus folgende Erzeugung einer Rille in Form einer scharfen Vertiefung oder Kerbe erfolgt. Es reduziert die Ermüdungsfestigkeit des Gelenks.

Ursachen:

• Lichtbogenspannung zu hoch oder Lichtbogen zu lang.
• Falsche Elektrodenverwendung oder falscher Elektrodenwinkel.
• Die Elektrode ist zu groß.
• Hohe Elektrodengeschwindigkeit.

Abhilfe:

• Senken Sie die Lichtbogenspannung oder verringern Sie die Lichtbogenlänge.
• Winkel der Elektrode von 30 Grad bis 45 Grad mit dem
  stehenden Bein anlegen.
• Verwenden Sie eine Elektrode mit kleinerem Durchmesser.
• Fahrgeschwindigkeit reduzieren.

Unterfüllung:

Unterfüllung tritt auf, wenn die Verbindung nicht mit der richtigen Menge an geschmolzenem Metall gefüllt ist.

Einbindung:

Es handelt sich um einen Fehler, bei dem mehrere Durchgänge entlang einer V-Verbindung ausgeführt werden, wenn dicke Bleche mit flussmittelgefüllten oder mit Flussmittel beschichteten Stäben verbunden werden, und die Schlacke, die einen Durchgang bedeckt, nicht bei jedem Durchgang vor dem nächsten Durchgang vollständig entfernt wird.

Lamellenrisse:

Dies ist hauptsächlich ein Problem bei minderwertigem Stahl. Es tritt ein Blech auf, das in Dickenrichtung eine geringe Duktilität aufweist, was durch nichtmetallische Einschlüsse wie Sulfide, Oxide verursacht wird, die während des Walzprozesses verlängert wurden. Lamellenrisse können sowohl bei Kehlnähten als auch bei Stumpfnähten auftreten, aber die am stärksten betroffenen Verbindungen sind T- und Eckverbindungen, bei denen die Schmelzgrenze parallel zur Walzebene verläuft.

Risse:

Risse können an verschiedenen Stellen und in verschiedenen Richtungen im Schweißbereich auftreten. Die typischen Rissarten sind Längs-, Quer-, Krater-, Unterwulst- und Zehenrisse. Wenn sich die Verbindung bei erhöhter Temperatur befindet, tritt ein Riss auf, der als Heißriss bekannt ist. Wenn es nach dem Erstarren des Schweißguts auftritt, wird es als Kaltriss bezeichnet.  Ursachen:

• Es liegt daran, dass das Schweißen viel zu abrupt endete. Die Risse beginnen an einem Hohlraum im Schweißkrater, verursacht durch die Erstarrungsschrumpfung.

Abhilfe:

• Wenn Sie fertig sind, bewegen Sie die Elektrode zurück, um den Riss zu füllen.
• Bewegen Sie beim Wurzellagenschweißen das Lichtbogenschweißbad schnell an die Blechkante.
• Kraterfüllzeit durch Energiequelle erhöhen.

Bogenschlag:

Ursachen:

• Lichtbogenablenkung durch magnetische Effekte in die Gegenrichtung der Erdungsklemme.
• Lichtbogenablenkung durch Magnetwirkung in Richtung schwerer Werkstückteile besonders an Ecken und Kanten.

Abhilfe:

• Verwenden Sie nach Möglichkeit eine AC-Elektrode.
• Versuchen Sie, vom Anschluss der Masseklemme wegzuschweißen. Versuchen Sie, die Masseklemme zu teilen und auf beiden Seiten der Verbindung zu korrigieren.
• Bogen so kurz wie möglich halten.

Arten der Schweißnahtprüfung:

Der Großteil der Schweißnahtprüfung und -inspektion kann in zwei Kategorien unterteilt werden.

Destruktives Testen:

Die zerstörende Prüfung ist in der Regel eine kostengünstigere Prüfmethode. Es eignet sich für Massenproduktionsteile, bei denen es akzeptabel ist, eine oder zwei Komponenten zum Testen zu opfern. Es ist sehr nützlich für die Einrichtung von Schweißgeräten. Es ist auch ein gutes Lernwerkzeug während Schulungen, da es den Studenten ermöglicht, viele Tests zu minimalen Kosten durchzuführen, und oft einfacher zu verstehen ist als einige der ZfP-Methoden. Die beiden häufigsten Tests, die im Training verwendet werden, sind Macro Etch-Tests und Root and Face Bend-Tests.

Nicht zerstörendes Testen:

Es gibt verschiedene Methoden, um Schweißfehler durch NDT-Prüfung zu finden, einige sind recht einfach, andere erfordern jedoch Fachpersonal und teure Ausrüstung, wie z. B. Röntgenprüfung. Es gibt auch einfachere Methoden wie die Farbeindringprüfung, die mit minimaler Ausrüstung und in den meisten Werkstätten durchgeführt werden können. Die fluoreszierende Penetrationsprüfung ist eine fortschrittliche Methode der Farbstoffpenetrationsprüfung. Es gibt andere gängige ZfP-Prüfmethoden wie Ultraschallprüfung, Magnetfeldprüfung, Röntgenprüfung usw.

Hier dreht sich alles um Schweißfehlerarten und -prüfungen. Wenn Sie Fragen zu diesem Artikel haben, stellen Sie diese in den Kommentaren unten. Wenn Ihnen dieser Artikel gefällt, vergessen Sie nicht, ihn in sozialen Netzwerken zu teilen. Abonnieren Sie unsere Website für weitere informative Artikel. Danke fürs Lesen.