Bohrmaschinen-Operationen: Vom Bohren bis zum Trepanning

Bohrmaschinen decken ein breites Operationsspektrum ab – nicht nur in Holz, sondern in jedem Werkstoff, den der Bohrer härter ist. Unterschiedliche Bohrer für jede Operation.

Übersicht der Bohroperationen

Kernbohren (Core Drilling)

Bei Sandguss: Kerne verdrängen Metall. Nach Erstarren Rohling entformen → raue Löcher in Kernbereichen. Schwere Bohrer zur Nachbearbeitung nötig.

Stufenbohren (Step Drilling)

Mehrere Durchmesser auf einem Bohrer → kombinierte Operation in einem Arbeitsgang.

Aufbohren (Boring)

Bestehendes Loch vergrößern. Einzelschneider.

Reiben (Reaming)

Endbearbeitung für Maßhaltigkeit, feine Oberfläche, zylindrische Form. Präzisionsloch.

Ausbohren / Senkbohren (Counterboring)

Zweiter, größerer Bohrer weitet Lochaufgang auf. Pilotzapfen am Werkzeug hält Konzentrizität zum Originalloch. Pilot austauschbar für verschiedene Lochgrößen.

Ansenken (Countersinking)

Konische Aufweitung am Lochende. Winkel/Ø nach Zweck: Senkkopfschraube 82°, Zentrierbohrung 60°, Nieten 90–145°.

Planfräsen / Spot Facing

Ebene Auflage für Schraubenkopf, Unterlegscheibe, Mutter. Meist auf Guss. Auch mit Ausbohrwerkzeug möglich.

Gewindeschneiden (Tapping)

Kernloch bohren → Gewindeaufsatz in Spindel → Zentrierung auf Kernloch → Gewinde schneiden.

Trepanning

Ringförmige Nut schneidet zylindrischen Kern aus. Ein oder mehrere Schneiden auf Kreisumfang. Wirtschaftlich ab > 50 mm Durchmesser.