Verschiedene Arten des Bohrmaschinenbetriebs

Es gibt verschiedene Operationen, die mit Bohrmaschinen durchgeführt werden, da der Herstellungsprozess Löcher umfasst, die durchgeführt werden müssen. Für den Betrieb verschiedener Typen müssen unterschiedliche Bohrer erforderlich sein.

Die meisten Leute denken heute, dass Bohren nur auf weichen Materialien wie Holz durchgeführt wird, aber Tatsache ist, dass Bohren auf harten Materialien wie Metall durchgeführt wird, sofern der Bohrer härter als das Werkstück ist.

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Operationen der Bohrmaschine

Nachfolgend sind die Operationen aufgeführt, die mit einer Bohrmaschine durchgeführt werden können;

Bohrvorgang

Dies ist die häufigste Operation, die mit einer Bohrmaschine durchgeführt wird. Es wird angewendet, wenn ein kreisförmiges Loch beliebiger Größe in einem Werkstück benötigt wird. Obwohl man zum Bohren eine Drehmaschine verwenden kann.

Kernbohrung

Kerne werden beim Sandguss verwendet, um das Metall dort zu verdrängen, wo Metall erwünscht ist. Das geschmolzene Metall fließt um den Kern und nachdem es erstarrt ist, wird das Gussstück aus der Form entfernt und die Löcher werden in den Kernräumen erzeugt. Das Loch hier ist ziemlich rau und erfordert einen schweren Bohrer, um die Löcher zu reinigen.

Stufenbohrung

Bei diesem Bohrvorgang können mehr als ein Durchmesser am Bohrkörper geschliffen werden, was als zusätzlicher Arbeitsgang dient

Langweilig

Aufbohren wird durchgeführt, um den Durchmesser eines vorhandenen Lochs eines Teils zu vergrößern. Das bei diesem Vorgang verwendete Werkzeug ist im Allgemeinen ein Einpunkt-Schneidwerkzeug.

Reiben

Dies ist die Endbearbeitung eines gebohrten Lochs, um die spezifische Größe und die feine Oberfläche zu erhalten und den Durchmesser von Ende zu Ende auf die gleiche Größe zu bringen. Das ausreichend glatte Loch ist erwünscht und wird als Präzisionsloch bezeichnet, da eine größere Genauigkeit erforderlich ist.

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Gegenbohren

Gegenbohren ist, wenn ein anderer Bohrer größer als der erste verwendet wird, um ein breiteres Loch zu öffnen. Es wird gesagt, dass es als Gegenbohrung verwendet wird, wenn die Operation auf einer Bohrmaschine durchgeführt wird. Der kleine Durchmesser am Ende des Werkzeugs ist als Pilot bekannt und hält die Senkbohrung konzentrisch mit der ursprünglichen Bohrung. Dieser Pilot ist mit anderen unterschiedlichen Größen austauschbar, um sich an die verschiedenen Lochgrößen anzupassen.

Senken

Eine Bohrmaschine führt diesen Vorgang durch, um eine eckige Oberfläche am Ende eines Lochs zu erzeugen. Es besteht aus verschiedenen Winkeln und Durchmessern. Die Winkelgröße richtet sich nach dem Senkzweck. Das Senken für Flachkopfschrauben erfordert einen eingeschlossenen Winkel von 82, wobei das mittlere Loch im Winkel von 60 gehalten wird. Verschiedene Nietkopftypen umfassen Winkel von 90 bis 145 Grad

Spot Facing

Ansenken wird durchgeführt, um Platz für Schraubenkopf, Unterlegscheibe oder Mutter zu schaffen. Es wird normalerweise beim Gießen durchgeführt, wobei eine flache oder kreisförmige Oberfläche um das Werkstück herum bearbeitet wird. Für die Operation kann jedoch eine Senkung verwendet werden.

Tippen

Dieser Bohrmaschinenbetrieb besteht darin, ein Gewindeloch auf einem Werkstück zu erzeugen. Dies wird erreicht, indem mit einem Bohrer einer bestimmten Größe ein Loch ohne Gewinde im Material erzeugt wird. Anschließend wird ein Gewindeschneidaufsatz verwendet, um das Gewinde mit einer Standard-Bohrmaschine herzustellen.

Dieser Gewindeschneidaufsatz wird in der Spindel der Standbohrmaschine gehalten, die genau auf das Bohrloch zentriert wird.

Trepanieren

Das Trepanieren ist ein Lochherstellungsvorgang, bei dem eine ringförmige Rille erzeugt wird, die das Zentrum zu einem festen zylindrischen Kern macht. Bei diesem Vorgang wird ein Fräser, bestehend aus einer oder mehreren Schneidkanten, entlang des Umfangs eines Kreises angeordnet, um die Ringnut zu erzielen. Trepanieren soll möglich sein, wenn das Loch einen Durchmesser von mehr als 50 mm hat.

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