Technische Zeichnungsanalyse für Zerspanungsteile: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Zunächst sollten wir die Rolle des zerspanenden Teils im Produkt, seine Lage, Montagebeziehungen und Arbeitsbedingungen kennen, den Einfluss verschiedener technischer Anforderungen auf Montagequalität und Teileleistung verstehen, die Haupt- und Schlüsseltechnischen Anforderungen ermitteln und dann die Teilzeichnung analysieren.

(1) Prüfung auf Vollständigkeit und Richtigkeit der Teilzeichnung

Nach Verständnis von Form und Struktur des zerspanenden Teils muss geprüft werden: Ob die Ansichten korrekt und ausreichend sind, ob die Darstellung anschaulich und klar ist, ob die Zeichnung nationalen Normen entspricht, ob Bemaßung, Toleranzen und technische Anforderungen vollständig und sinnvoll sind usw.

(2) Analyse der technischen Anforderungen der Teile

Technische Anforderungen von Teilen umfassen: Maßgenauigkeit der Bearbeitungsflächen, Formgenauigkeit der Hauptbearbeitungsflächen, Lagegenauigkeit zwischen den Hauptbearbeitungsflächen. Rauheit der Bearbeitungsflächen und weitere Oberflächenqualitätsanforderungen, Wärmebehandlungsanforderungen, sonstige Anforderungen (z. B. Dynamisches Auswuchten, Kantenbrechen oder Fase, Entgraten, Rohteilanforderungen etc.).

Besonders zu prüfen: Sind diese Anforderungen unter Sicherstellung der Leistung wirtschaftlich und vernünftig? Sind sie unter bestehenden Produktionsbedingungen realisierbar? Insbesondere die technischen Anforderungen der Hauptflächen sind zu analysieren, da deren Bearbeitung den allgemeinen Prozessumriss des Teils bestimmt.

(3) Analyse des Teilmaterials

Dies bedeutet die Analyse der mechanischen Eigenschaften und Wärmebehandlung des Rohmaterials selbst, der Gussqualität des Rohlings und der Härte des zu bearbeitenden Materials, ob Weißbruch, Sand, Lunker etc. vorliegen. Daraus lässt sich der Zerspanbarkeitsgrad beurteilen und eine Grundlage für Werkzeugmaterial- und Schnittparameterwahl schaffen. Die gewählten Teilmaterialien sollten wirtschaftlich, vernünftig, gut zerspanbar und den Gebrauchseigenschaften genügen.

(4) Sinnvolle Bemaßung

• Wichtige Maße auf der Teilzeichnung sollten direkt eingetragen werden. Bei der Bearbeitung sollte versucht werden, Fertigungsbezug und Konstruktionsbezug zusammenfallen zu lassen und dem Prinzip der kürzesten Maßkette zu folgen. In Abb. 1 ist die Kolbenringnut ein wichtiges Maß, dessen Breite direkt angegeben werden sollte.

• Maße auf der Teilzeichnung sollten leicht messbar sein – nicht von Achse, Mittellinie, gedachter Ebene oder anderen schwer messbaren Bezugsgrößen ableiten. Die Tiefe der Nabenkeilnut in Abb. 2 lässt sich nur mit Messschieber oder Lehren einfach messen, wenn Maß C angegeben ist.

• Maße auf der Teilzeichnung sollten nicht in einen geschlossenen Maßkette eingetragen werden, um Widersprüche zu vermeiden. In Abb. 3 sind Lochabstandsmaße A ± und Winkel ± angegeben, daher können x- und y-Koordinatenmaße nicht willkürlich hinzugefügt werden. Manchmal kann zur Bearbeitungserleichterung per Maßkette berechnet und in Klammern als Referenzmaß eingetragen werden.

• Freimaße an nicht passenden Stellen sollten möglichst in Bearbeitungsreihenfolge vom Fertigungsbezug aus angegeben werden. Beim Getriebewellen in Abb. 4 erfordert die Darstellungsart (a) die Umrechnung der meisten Maße, sie sind nicht direkt messbar. Die Bemaßungsart (b) entspricht der Bearbeitungsreihenfolge und erleichtert Fertigung und Messung.

• Lage und Größe jeder unbearbeiteten Fläche am Teil sollte direkt angegeben werden; zwischen unbearbeiteter und bearbeiteter Fläche darf nur ein Anreißmaß bestehen. In Abb. 5 ist die Bemaßungsart (a) unvernünftig. Nur ein Maß kann die Zeichnungsanforderung erfüllen, andere können aus der Toleranz geraten. Maß B in Abb. (b) wird beim Bearbeiten der Fläche Ⅳ sichergestellt, die Position der anderen Flächen wird direkt angegeben, beim Gießen garantiert.