Wie werden verschiedene Materialien gefräst?

Da verschiedene Metalle unterschiedliche Materialien haben, können die CNC-Fräsmethoden nicht genau gleich sein. Dieser Artikel stellt verschiedene Fräsmethoden und Vorschläge für verschiedene Materialien kurz vor.

Stahl M krank

Die Bearbeitbarkeit von Stahl variiert mit Legierungselementen, Wärmebehandlung und Herstellungsprozessen (Schmieden, Gießen usw.). Bei der Bearbeitung von weicheren kohlenstoffarmen Stählen ist das Hauptproblem die Bildung von Aufbauschneiden und die Bildung von Graten am Werkstück. Um Ausbrüche bei der Bearbeitung von härteren Stählen zu vermeiden, wird die relative Position von Fräser und Werkstück immer wichtiger.

Vorschlagen:

Optimieren Sie beim Fräsen von Stahlteilen die Position des Fräsers, um dicke Späne bei zurückgezogenem Werkzeug zu vermeiden. Achten Sie darauf, das Trockenschneiden ohne den Einsatz von Schneidflüssigkeit in Betracht zu ziehen, insbesondere bei der Schruppbearbeitung.

Edelstahl S Tee M krank

Edelstahl kann in ferritischen/martensitischen Edelstahl, austenitischen Edelstahl und Duplex-Edelstahl (austenitisch/ferritisch) eingeteilt werden. Jeder Typ hat seine eigenen Fräsempfehlungen.

1) Fräsen von ferritischem/martensitischem Edelstahl

Materialklassifizierung:P5.x

Die Bearbeitbarkeit von ferritischem Edelstahl ähnelt der von niedriglegiertem Stahl, daher können die Empfehlungen zum Stahlfräsen verwendet werden.

Martensitischer Edelstahl hat eine höhere Kaltverfestigungsleistung und erfordert beim Schneiden eine sehr hohe Schnittkraft. Verwenden Sie den richtigen Werkzeugweg und die richtige Lichtbogenschneidemethode, um die besten Ergebnisse zu erzielen, und verwenden Sie eine höhere Schnittgeschwindigkeit Vc, um den Kaltverfestigungseffekt zu überwinden. Höhere Schnittgeschwindigkeiten, zähere Materialien und verbesserte Schneidkanten können für mehr Sicherheit sorgen.

2) Fräsen von austenitischem und Duplex-Edelstahl

Materialklassifizierung:M1.x, M2.x und M3.x

Die Hauptverschleißkriterien beim Fräsen von austenitischem Edelstahl und Duplex-Edelstahl sind Schneidkantenausbrüche durch Heißrisse, Riefenverschleiß und Aufbauschneidenbildung/Verklebung. Bei Teilen sind Gratbildung und Oberflächenqualitätsprobleme die Hauptprobleme.

Vorschläge F oder R ob M Schmerzen :

Verwenden Sie eine hohe Schnittgeschwindigkeit (Vc=150-250 m/min), um eine Aufbauschneide zu vermeiden

Trockenschneiden ohne Verwendung von Schneidflüssigkeit, um Heißrissprobleme zu minimieren.

Vorschläge F oder F Fertigstellung:

1) Zur Verbesserung der Oberflächenqualität ist es manchmal erforderlich, Kühlschmierstoff oder vorzugsweise Ölnebelschmierung/Minimalschmierung einzusetzen. Beim Schlichten treten weniger Heißrissprobleme auf, da die Wärmeentwicklung im Schnittbereich geringer ist.

2) Bei der Verwendung von Cermet-Materialien kann eine ausreichend gute Oberflächenqualität ohne Verwendung von Kühlschmierstoff erreicht werden.

3) Wenn der Vorschub fz zu niedrig ist, kann die Schneidkante in die verformungsgehärtete Zone schneiden und einen stärkeren Verschleiß der Wendeschneidplatte verursachen.

Nichteisen M et M Material M krank

Nichteisenmetallwerkstoffe umfassen neben Aluminiumlegierungen auch Magnesium-, Kupfer- und Zinkbasislegierungen. Die Bearbeitbarkeit variiert hauptsächlich aufgrund des Unterschieds im Siliziumgehalt. Untereutektische Aluminium-Silizium-Legierung ist die häufigste Art mit einem Siliziumgehalt von weniger als 13 %.

Materialklassifizierung:N1.1-3

Hauptverschleißkriterium ist die Aufbauschneide/Verklebung an der Schneide, die zu Gratbildung und Oberflächenqualitätsproblemen führt. Um Kratzer auf der Bauteiloberfläche zu vermeiden, ist eine gute Spanbildung und Spanabfuhr unerlässlich.

Vorschlagen:

1) Die Verwendung von PKD-bestückten Wendeschneidplatten mit scharfen, polierten Schneidkanten kann eine gute Spanbruchfähigkeit gewährleisten und Aufbauschneidenbildung verhindern.

2) Wählen Sie eine Wendeschneidplattengeometrie mit positivem Spanwinkel und scharfen Schneidkanten.

3) Im Gegensatz zu den meisten anderen Fräsanwendungen sollte bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen immer Schneidflüssigkeit verwendet werden, um ein Anhaften von Material an der Schneidkante der Wendeschneidplatte zu vermeiden und die Oberflächenqualität zu verbessern.

Siliziumgehalt <8 %:Kühlschmierstoff mit einer Konzentration von 5 % verwenden

Siliziumgehalt <8-12%:Kühlschmierstoff mit einer Konzentration von 10% verwenden

Siliziumgehalt> 12 %:Verwenden Sie einen Kühlschmierstoff mit einer Konzentration von 15 %

4) Höhere Schnittgeschwindigkeiten verbessern im Allgemeinen die Leistung, ohne die Standzeit zu beeinträchtigen.

5) Der empfohlene Sechskantwert beträgt 0,10-0,20 mm (0,0039-0,0079 Zoll). Ein zu kleiner Wert führt zur Gratbildung

6) Aufgrund des hohen Tischvorschubs sollte eine Werkzeugmaschine mit „Pre-Reading“-Funktion verwendet werden, um Maßfehler zu vermeiden.

7) Die Standzeit wird immer durch Gratbildung oder Oberflächenbeschaffenheit der Teile begrenzt. Der Messerverschleiß ist als Standzeitkriterium nur schwer zu verwenden.

Gehärtet S Tee M krank

Diese Gruppe umfasst vergütete Stähle mit einer Härte von mehr als 45–65 HRC. Typische Teile zum Fräsen sind Stanzwerkzeuge, Kunststoffwerkzeuge, Schmiedewerkzeuge und Druckgusswerkzeuge. Schleif-/Flankenverschleiß der Klinge und Absplittern des Werkstücks sind die Hauptprobleme.

Vorschlagen:

1) Wendeplattengeometrie mit positivem Spanwinkel und scharfen Schneidkanten verwenden. Dadurch wird die Schneidkraft verringert und ein gleichmäßigerer Schneidvorgang erzeugt.

2) Trockenschneiden, vermeiden Sie die Verwendung von Schneidflüssigkeit.

3) Zykloidenfräsen ist ein geeignetes Verfahren, mit dem gleichzeitig ein hoher Tischvorschub und eine geringe Schnittkraft erreicht werden können, sodass die Schneidkante und das Werkstück auf niedriger Temperatur gehalten werden können, was sich positiv auf die Produktivität, die Standzeit und die Teiletoleranzen auswirkt.

4) Auch beim Planfräsen sollte eine leichte Schnittführung gewählt werden, dh gleichzeitig eine kleine Schnittiefe ae und ap beibehalten werden. Verwenden Sie Fräser mit ultradichten Zähnen und relativ hohen Schnittgeschwindigkeiten.