So stellen Sie die Genauigkeit der Bearbeitung von Präzisionsteilen sicher

Die neu entwickelten Produkte vieler Unternehmen erfordern eine hochpräzise Teilebearbeitung und Anpassungsdienste, und während des Entwicklungsprozesses werden Modelle zur Überprüfung erstellt. Hochpräzise Teilebearbeitung und -anpassung werden hauptsächlich verwendet, um die Rationalität der Produktstruktur und der Benutzererfahrung zu testen. Aluminiumbearbeitungs- und Edelstahlbearbeitungsprodukte erfordern eine hohe Präzision. Für die Aluminiumbearbeitung mit hohen Präzisionsanforderungen oder die Edelstahlverarbeitung sollten Kunden einen maßgeschneiderten Hersteller für die hochpräzise Teilebearbeitung mit fortschrittlicher Ausrüstung suchen.

Wie man jedoch einen kundenspezifischen Hersteller für die hochpräzise Teilebearbeitung mit kleinen Fehlern auswählt, ist eine Prüfung für Kunden.

Viele Kunden wählen gerne preisgünstige Teilebearbeitungsbetriebe für eine Kooperation, können aber in Sachen Qualität wirklich nichts sagen. Nur das hochpräzise Präzisionsbearbeitungszentrum hat weniger Fehler und der Erkennungseffekt kann genauer sein. Es ist hilfreich, Unternehmen dabei zu helfen, neue Produkte in einem Rutsch zu entwickeln.

Der Bearbeitungsprozess ist der Prozess der Bearbeitung von Teilen gemäß den Zeichnungen. Es gibt mehr als einen Prozess. Für einen Teil einer mechanischen Ausrüstung werden eine Vielzahl von Prozessen verwendet, um die endgültige Form zu bilden. Dies erfordert von Unternehmen und Zerspanungspersonal, die Vor- und Nachteile jeder Bearbeitungstechnologie zu analysieren und eine geeignete Bearbeitungstechnologie umfassend auszuwählen. Verbessern Sie die Genauigkeit und Lebensdauer von Teilen angemessen und erhöhen Sie die qualifizierte Rate der Teileverarbeitung.

Die R Zeit A Auswirkungen A Genauigkeit Für die Teilebearbeitung

1. In der eigentlichen Zerspanungsarbeit stellt die Bearbeitung von hochpräzisen Teilen auch höhere Anforderungen an die Werkzeuginstallation und Vorrichtungen zur Aufnahme.
2. Die maschinelle Bearbeitung ist definitiv untrennbar mit der Werkzeugmaschinenausrüstung verbunden. Die Verarbeitung der Rohstoffe wird von der Werkzeugmaschine gesteuert. Langfristiger Dauereinsatz verändert mehr oder weniger die Leistung der Werkzeugmaschine, was sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile auswirkt. Das erste, was zu tragen ist, ist der Fehler der Werkzeugmaschinenführung. Daher ist es für Unternehmen erforderlich, die Teile der Werkzeugmaschine rechtzeitig zu warten, insbesondere die Teile mit hoher Nutzungshäufigkeit und leichtem Verschleiß.
3. Geometrische Parameterfehler. Die Bearbeitung von Teilen erfordert zwingend die Bearbeitung von Werkzeugmaschinen und muss auch messtechnisch berücksichtigt werden. Aufgrund der systematischen Fehler von Messwerkzeugen, Umgebungsfehlern oder menschlichen Fehlern beeinträchtigen geometrische Fehler die Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen, und ein kleiner Teil der Gründe sind Werkzeugmaschinen. Altes Sprichwort, aber wie früher, rechtzeitige Wartung, Teile bei Bedarf austauschen.
4. Erzwungene Verformung. Während der Bearbeitung der Teile muss das Werkzeug der Ausrüstung die Rohstoffe schneiden. Durch die Einwirkung äußerer Kräfte wird dadurch das ursprüngliche Kräftegleichgewicht der Teile gestört, wodurch die Teile ungleichmäßig belastet und mechanisch verformt werden, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit sinkt.

Lösungen für Genauigkeitsprobleme bei der Teilebearbeitung

1. Organisieren und perfektionieren Sie die Faktoren, die die Genauigkeit der Teile während der Bearbeitung beeinflussen können. Umfassende Nutzung professioneller Fähigkeiten, um einen vollständigen Satz von Verarbeitungsregeln und Reaktionsmethoden zu erstellen, um ein internes Verarbeitungssystem zu bilden.
2. Der Bearbeitungsprozess ist der Hauptteil der Teilebearbeitung. Das Personal muss die Betriebsbedingungen der Ausrüstung streng kontrollieren und gleichzeitig die Eignung der Teilegröße sorgfältig und verantwortungsbewusst prüfen. Wenn es einen Faktor gibt, der die Genauigkeit des Teils beeinflusst, muss die Ursache analysiert werden. Der Grund für den Fehler besteht darin, die Geräteparameter in Echtzeit gemäß den im ersten Punkt festgelegten Verarbeitungsregeln und den oben angegebenen Gegenmaßnahmen anzupassen, um die Produktionseffizienz zu verbessern und gleichzeitig die Produktqualität und die qualifizierte Rate sicherzustellen.
3. In Bearbeitungszentren für Präzisionsteile erfordert der Bearbeitungsprozess im Allgemeinen mehrere Werkzeuge. Um die Genauigkeit der Bearbeitung von Präzisionsteilen zu gewährleisten, ist es notwendig, die Austauschreihenfolge von Bearbeitungswerkzeugen angemessen zu arrangieren. Dem Austausch von Bearbeitungswerkzeugen entspricht der Bearbeitungsablauf. Das allgemeine Verfahrensprinzip besteht darin, zuerst die Bezugsfläche herzustellen, dann Löcher zu stanzen, zuerst grob und dann die Primär- und Sekundärfläche fein zu unterteilen.
4. Bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen ist die Bearbeitung der Bezugsfläche optimal, die eine Positionsreferenz für die Bearbeitung anderer Oberflächen bietet. Die Referenzebene für die Positionierung in diesem Prozess ist die Positionierungsreferenz für den nächsten Prozess. Daher kann, nachdem die Positionierungs-Benchmarks aller Prozesse einer Präzisionsteilbearbeitung bestimmt sind, die Sequenzanordnung des gesamten Verarbeitungsflusses vorangetrieben werden.
5. Bei der Festlegung der Bearbeitungsreihenfolge von Präzisionsteilen ist zu klären, ob dieses Präzisionsteil bearbeitet werden muss oder nicht. Die Vorbearbeitung erfolgt in der Regel auf einer CNC-Drehmaschine. Sind die Bearbeitungsteile hochpräzise, ​​die Positionierung gewährleistet oder das Bearbeitungsvolumen ausreichend, können sie ohne Vorbearbeitung direkt auf dem Bearbeitungszentrum bearbeitet werden. Dabei muss der Unterschied zwischen der Genauigkeit der groben Referenz des Rohlings und dem Prozess des Bearbeitungszentrums berücksichtigt werden, der durch mehrere Prozesse oder einen Prozess abgeschlossen werden kann.
6. Aus dem gleichen Grund muss, wenn die vorbearbeitete Oberfläche und die Arbeitsfläche des Bearbeitungszentrums unterschiedliche Standardanforderungen haben, bei der Vorbearbeitung eine ausreichende Bearbeitungszugabe gelassen werden. In einer Aufspannung des Präzisionsteile-Bearbeitungszentrums fertiggestellt, müssen alle Bearbeitungsinhalte einschließlich der vorbearbeiteten Oberfläche ebenfalls enthalten sein, um die endgültige Genauigkeit der Präzisionsteilebearbeitung zu gewährleisten.

Das aktuelle Präzisionsbearbeitungszentrum weist eine ernsthafte Homogenität der Dienstleistungen auf. Wenn Sie sicherstellen möchten, dass Ihre eigenen Teilebearbeitungsprodukte nicht auf dem Markt verglichen werden, müssen Sie Ihren eigenen Service innovativ halten, um sich nicht nur von anderen Anbietern zu unterscheiden, sondern auch um sicherzustellen, dass er das Kundenerlebnis verbessern kann.