Lösungen für die 30 häufigsten CNC-Probleme

Bei der CNC-Bearbeitung treten häufig einige Probleme auf. Die Beherrschung dieser 30 Punkte wird meiner Meinung nach für Ihre Bearbeitungsarbeit hilfreich sein.

Die Auswirkung auf die Schnitttemperatur:Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Back-to-Cut-Menge.

Einfluss auf die Schnittkraft:Rückschnittbetrag, Vorschub, Schnittgeschwindigkeit.

Die Auswirkung auf die Werkzeuglebensdauer:Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Back-to-Tool-Menge.

Wenn der Umfang des Rückwärtsgreifens verdoppelt wird, verdoppelt sich die Schneidkraft.

Bei Verdopplung des Vorschubs erhöht sich die Schnittkraft um ca. 70 %.

Wenn sich die Schnittgeschwindigkeit verdoppelt, nimmt die Schnittkraft allmählich ab.

Mit anderen Worten, wenn G99 verwendet wird, wird die Schnittgeschwindigkeit größer und die Schnittkraft ändert sich nicht wesentlich.

Die Schneidkraft kann anhand des Austrags von Eisenspänen beurteilt werden und ob die Schneidtemperatur im normalen Bereich liegt.
Wenn der gemessene tatsächliche Wert X und der Ziehdurchmesser Y größer als 0,8 sind, wenn der konkave Bogen des Autos größer als 0,8 ist, wird das Drehwerkzeug mit einem sekundären Ablenkwinkel von 52 Grad (d.h. das Drehwerkzeug mit ein Führungswinkel von 35 Grad und 93 Grad, den wir üblicherweise verwenden ) Das R vom Auto kann das Messer an der Startposition abwischen.
Die Temperatur, die durch die Farbe von Eisenspänen dargestellt wird

Weiß weniger als 200 Grad

Gelb 220~240 Grad

Dunkelblau 290 Grad

Blau 320~350 Grad

Purpurschwarz ist größer als 500 Grad

Rot ist größer als 800 Grad

FUNAC OI mtc verwendet im Allgemeinen G-Befehle

G69:Nicht so klar

G21:metrische Größeneingabe

G25:Spindeldrehzahl-Schwankungserkennung getrennt

G80:Abbrechen des Festzyklus

G54:Koordinatensystemvorgabe

G18:ZX-Ebenenauswahl

G96 (G97):Konstante lineare Geschwindigkeitsregelung

G99:Vorschub pro Umdrehung

G40:Schneidenkompensation aufheben (G41 G42)

G22:Speicherhuberkennung ist eingeschaltet

G67:Abbrechen des Modalaufrufs des Makroprogramms

G64:Nicht so klar

G13.1:Abbrechen des Polarkoordinaten-Interpolationsmodus

Das Außengewinde hat im Allgemeinen 1,3 P und das Innengewinde 1,08 P.
Gewindegeschwindigkeit S1200/Steigung * Sicherheitsfaktor (normalerweise 0,8).
Formel zur manuellen R-Korrektur der Werkzeugspitze:Anfasen von unten nach oben:Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a). Ändern Sie die Abschrägung von oben nach unten und ändern Sie das Minus in Plus.
Bei einer Erhöhung des Vorschubs um 0,05 verringert sich die Drehzahl um 50 bis 80 Umdrehungen. Denn eine Verringerung der Drehzahl bedeutet, dass der Werkzeugverschleiß abnimmt und die Schnittkraft langsamer ansteigt, um die Erhöhung der Schnittkraft und der Temperatur durch die Erhöhung des Vorschubs zu kompensieren. Die Wirkung.
Schnittgeschwindigkeit und Schnittkraft sind sehr wichtig für die Wirkung von Schneidwerkzeugen. Übermäßige Schnittkraft ist der Hauptgrund für Werkzeugbruch.

Das Verhältnis zwischen Schnittgeschwindigkeit und Schnittkraft:Je höher die Schnittgeschwindigkeit, der Vorschub ändert sich nicht und die Schnittkraft nimmt langsam ab. Je höher die Schnittgeschwindigkeit ist, desto schneller verschleißt das Werkzeug, die Schnittkraft wird größer und die Temperatur steigt. Je höher die Schnittkraft und die Eigenspannung, das Werkzeug kollabiert, wenn die Schnittkraft und die Eigenspannung zu hoch sind gut für die Klinge zu tragen (natürlich gibt es auch Gründe für die Belastung und den Härteabfall durch Temperaturänderungen).

Auf folgende Punkte sollte bei der CNC-Bearbeitung besonders geachtet werden:

(1) Für die aktuellen wirtschaftlichen CNC-Drehmaschinen in meinem Land werden gewöhnliche dreiphasige Asynchronmotoren verwendet, um eine stufenlose Geschwindigkeitsänderung durch Frequenzumrichter zu erreichen. Fehlt die mechanische Verzögerung, reicht das Spindelabtriebsmoment bei niedrigen Drehzahlen oft nicht aus. Wenn die Schnittbelastung zu groß ist, wird schnell langweilig. Einige Werkzeugmaschinen haben jedoch Zahnräder, um dieses Problem zu lösen.

(2) Soweit möglich, kann das Werkzeug die Bearbeitung eines Teils oder einer Arbeitsschicht abschließen. Bei der Endbearbeitung großer Teile sollte besonders darauf geachtet werden, dass das Werkzeug nicht in der Mitte gewechselt wird, um sicherzustellen, dass das Werkzeug in einem Durchgang bearbeitet werden kann.

(3) Beim CNC-Drehen zum Drehen des Gewindes sollte möglichst eine höhere Drehzahl verwendet werden, um eine qualitativ hochwertige und effiziente Produktion zu erreichen.

(4) G96 so oft wie möglich verwenden.

(5) Das Grundkonzept der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung besteht darin, dass der Vorschub die Wärmeleitungsgeschwindigkeit übersteigt, sodass die Schneidwärme mit den Eisenspänen abgeleitet wird, um die Schneidwärme vom Werkstück zu isolieren und sicherzustellen, dass das Werkstück dies nicht tut heizt oder heizt nicht. Daher wird die Schnellbearbeitung sehr hoch gewählt. Die Schnittgeschwindigkeit wird auf den hohen Vorschub abgestimmt und ein kleinerer Hintergriff gewählt.

(6) Achten Sie auf die Kompensation der Werkzeugspitze R.

Einige häufig verwendete Formen:

Tabelle zur Klassifizierung der Bearbeitbarkeit des Werkstückmaterials

Gängige Gewindeschneidzeiten und Rückschneide-Skala

Gemeinsame geometrische Berechnungsformel

Umrechnungstabelle von Zoll in Millimeter

Vibration und Werkzeugbruch treten häufig beim Nuten auf. Der Hauptgrund für all dies ist eine erhöhte Schnittkraft und eine unzureichende Werkzeugsteifigkeit. Je kürzer die Werkzeugverlängerung, je kleiner der Freiwinkel und je größer die Schneidenfläche, desto besser die Steifigkeit. Je größer die Schneidkraft, aber je größer die Breite des Nutwerkzeugs ist, desto größer wird die Schneidkraft, die es tragen kann, aber auch seine Schneidkraft wird größer. Im Gegenteil, je kleiner das Nutwerkzeug ist, desto geringer ist die Kraft, die es aufnehmen kann. Seine Schneidkraft ist ebenfalls gering. Bild
Gründe für Vibrationen während der Fahrzeugdurchfahrt:

(1) Die verlängerte Länge des Werkzeugs ist zu lang, was zu einer Verringerung der Steifigkeit führt.

(2) Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu langsam, was dazu führt, dass die Schneidkraft der Einheit größer wird und eine starke Vibration verursacht. Die Formel lautet:P=F/Rückschnittbetrag*f P ist die Einheitsschnittkraft F ist die Schnittkraft und die Geschwindigkeit ist zu hoch. Wird das Messer schütteln.

(3) Die Werkzeugmaschine ist nicht starr genug, was bedeutet, dass das Werkzeug der Schneidkraft widerstehen kann, aber die Werkzeugmaschine kann ihr nicht standhalten. Um es deutlich zu sagen, die Werkzeugmaschine bewegt sich nicht. Im Allgemeinen haben neue Maschinen diese Art von Problem nicht. Die Maschine mit dieser Art von Problem ist entweder alt. Entweder ist der Maschinenkiller oft anzutreffen.

Als ich eine Fracht fuhr, stellte ich fest, dass die Größe am Anfang in Ordnung war, aber nach einigen Stunden wurde festgestellt, dass sich die Größe geändert hat und die Größe instabil ist. Der Grund kann sein, dass die Schneidkraft ganz neu ist, weil die Werkzeuge am Anfang neu sind. Es ist nicht sehr groß, aber nach längerem Drehen nutzt sich das Werkzeug ab und die Schneidkraft wird größer, was dazu führt, dass sich das Werkstück auf dem Spannfutter verschiebt, sodass die Größe alt und instabil ist.

Bei Verwendung von G71 darf der Wert von P und Q die Sequenznummer des gesamten Programms nicht überschreiten, andernfalls wird ein Alarm ausgegeben:G71~G73-Befehlsformat ist falsch, zumindest in FUANC.

Es gibt zwei Formate von Subroutinen im FANUC-System:

(1) Die ersten drei Ziffern von P000 0000 beziehen sich auf die Anzahl der Zyklen, und die letzten vier Ziffern sind die Programmnummer.

(2) Die ersten vier Stellen von P0000L000 sind die Programmnummer und die letzten drei Stellen von L sind die Anzahl der Zyklen.

Der Anfangspunkt des Bogens bleibt unverändert, und der Endpunkt wird um einen mm in Z-Richtung versetzt, und der untere Durchmesser des Bogens wird um a/2 versetzt.
Beim Bohren tiefer Löcher schleift der Bohrer die Schneidrillen nicht, um die Entfernung der Bohrspäne zu erleichtern.
Wenn der Werkzeughalter zum Bohren von Löchern verwendet wird, kann der Bohrer gedreht werden, um den Lochdurchmesser zu ändern.
Beim Bohren von Edelstahl-Zentrierlöchern oder Edelstahllöchern muss der Bohrer oder Zentrierbohrer klein sein, sonst bewegt er sich nicht. Beim Bohren mit Kobaltbohrern die Rillen nicht schleifen, um ein Ausglühen des Bohrers während des Bohrens zu vermeiden.
Je nach Prozess gibt es im Allgemeinen drei Arten des Stanzens:Ein Material ist eins, zwei Waren sind eins und der ganze Stab ist eins.
Wenn beim Einfädeln eine Ellipse zu sehen ist, kann es sein, dass das Material lose ist. Verwenden Sie ein Zahnmesser, um noch ein paar Mal zu schneiden.
In einigen Systemen, in denen Makroprogramme eingegeben werden können, können Makroprogramme verwendet werden, um Unterprogrammzyklen zu ersetzen, wodurch Programmnummern eingespart und viele Probleme vermieden werden können.
Wenn ein Bohrer zum Reiben verwendet wird, aber das Loch stark springt, kann zu diesem Zeitpunkt ein Flachbodenbohrer zum Reiben verwendet werden, aber der Spiralbohrer muss kurz sein, um die Steifigkeit zu erhöhen.
Wenn der Bohrer zum Bohren von Löchern direkt auf der Bohrmaschine verwendet wird, kann der Lochdurchmesser abweichen, aber wenn die Lochgröße im Allgemeinen nicht auf der Bohrmaschine ausgeführt wird, z. B. wenn ein 10-mm-Bohrer verwendet wird Erweitern Sie das Loch auf der Bohrmaschine, der Durchmesser des erweiterten Lochs beträgt im Allgemeinen eine Toleranz von etwa 3 Drähten
Versuchen Sie in dem kleinen Loch (Durchgangsloch) des Autos, dass sich die Krümel kontinuierlich kräuseln und dann aus dem Heck austreten.

Wichtige Punkte beim Rollen von Krümeln:

(1) Die Position des Messers sollte richtig angehoben sein.

(2) Geeignete Klingenneigung, Schnittmenge und Vorschubgeschwindigkeit, denken Sie daran, dass das Messer nicht zu niedrig sein sollte, da es sonst leicht zu Spänen kommt. Wenn der Hilfsablenkwinkel des Messers groß ist, wird die Werkzeugstange nicht erfasst, selbst wenn der Span bricht, wenn der Hilfsablenkwinkel zu klein ist. Nach dem Spanbruch bleiben die Späne in der Werkzeugstange stecken und verursachen leicht Gefahren .

Je größer der Querschnitt der Messerstange im Loch ist, desto weniger wahrscheinlich ist es, dass das Messer vibriert, und es kann ein starkes Gummiband an der Messerstange befestigt werden, da das starke Gummiband eine gewisse Rolle spielen kann Schwingungen absorbieren.
Beim Drehen des Kupferlochs kann die Spitze R des Messers entsprechend größer sein (R0,4 ~ R0,8), insbesondere wenn sich die Verjüngung unter dem Drehen befindet, können die Eisenteile nichts sein und die Kupferteile werden es sein sehr verklemmt sein.

21 Grundlegender gesunder Menschenverstand der CNC-Gravurbearbeitung (1) Analyse häufiger Fehler und Wartung von CNC-Bearbeitungszentren

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