Einführung in die Sinker

Genau wie der elektrische Telegraf und das Strahltriebwerk wurde die Senkerodiermaschine unabhängig und fast gleichzeitig von mehr als einer Person erstellt. Das Ziel der russischen Wissenschaftler Boris und Natalya Lazarenko im Jahr 1941 war es, Wege zu finden, um die Lebensdauer von Wolfram-Haltepunkten zu verlängern. Im Laufe ihrer Studie entdeckten sie, dass sie die Korrosion von elektrischen Kontakten aus Wolfram kontrollieren konnten, indem sie sie in eine dielektrische Lösung eintauchten. Bis 1943 entwickelte Lazarenko's, das schließlich als EDM-Widerstands-Kondensator-Schaltung (RC) bekannt wurde, einen auf dieser Innovation basierenden Funkenbearbeitungsprozess.

Was ist ein Senkblei?

Die Erodier-Verdrängermaschine dient in ihrer jetzigen Form zur Herstellung komplexer Kavitätsformen wie Metallstanzwerkzeuge und Kunststoffspritzgussformen in Instrumenten und Matrizen. Das Chip-Abflachungsverfahren beginnt mit der Behandlung der Graphitelektrode, um ein "Positiv" für den Zielhohlraum zu bilden. In das Werkstück wird diese Elektrode dann gezielt eingetaucht, wodurch Oberflächenfunken entstehen,

Dielektrikum für Senkkörper

Kohlenwasserstofföl wird in der Regel in Erodiermaschinen als Dielektrikum verwendet, in dem das Werkstück und der Funke noch eingetaucht sind. Sie verwenden typischerweise entionisiertes Wasser, in das im Gegensatz zu Drahterodiergeräten nur der Funkenbereich eingetaucht wird. Das in Erodiermaschinen verwendete Dielektrikum erfüllt drei wesentliche Funktionen, egal ob auf Öl- oder Wasserbasis:

a) Überwachung des Abstands zwischen der Funkenstrecke der Elektrode und dem Werkstück
b) EDM-Späne formen, erhitztes Material kühlen
c) Entfernung von EDM-Spänen aus dem Funkenbereich

Obwohl sie viel kleiner sind als beim Fräsen oder Drehen, entstehen beim EDM Späne. Diese kleinen Hohlkugeln bestehen sowohl aus der Elektrode als auch aus dem Werkstoff des Werkstücks. Wie bei jedem Chip muss es durch Bewegen einer dielektrischen Flüssigkeit durch eine Funkenstrecke vom Schneidfeld getrennt werden.

Die Möglichkeit der Flüchtigkeit, wenn die dielektrische Flüssigkeit zerfällt, sei es aufgrund von Alterung oder Verschmutzung oder Entladung erhöht. Bis zu einem gewissen Grad kann die Steuerelektronik dies kompensieren, aber das ständige Pumpen von reinem Dielektrikum durch die Schneidzone, um sie zu waschen, ist die einzig wirkliche Lösung. Je leitfähiger die Ionen in der Flüssigkeit sind, desto schwieriger ist es für das System innerhalb der Funkenstrecke, konstante elektrische Schwellenwerte aufrechtzuerhalten.

Obwohl die Lebensdauer einer dielektrischen Flüssigkeit von mehreren Variablen abhängt, z. B. von ihrem Typ und EDM-Flüssigkeitsfiltereffizienz und -konsistenz, es hat kein Verfallsdatum. In der Regel muss es jedoch ersetzt werden, wenn Sie ein Lösungsmittel auf Ölbasis verwenden und es älter als fünf Jahre ist. Ihre Sehkraft und Ihr Geruch können auch zu Gebrauchs- und Anfangsflüssigkeiten gemessen werden, aber mit einem Refraktometer lässt sich am einfachsten entscheiden, ob eine dielektrische Flüssigkeit ersetzt werden muss.

Auswahl des Dielektrikums

Es ist oft nicht so einfach, das richtige Dielektrikum für EDM-Anwendungen auszuwählen, wie es scheinen mag. Es gibt viele Kriterien zu berücksichtigen. Einige sind offensichtlich, wie z. B. der Grad der Metallentfernung und der Elektrodenverschleiß, während andere viel subtiler sind. Ein entscheidender Aspekt für die Bearbeitungseffizienz ist beispielsweise die Partikelsuspension, da die Flüssigkeit in der Lage sein muss, EDM-Späne und andere Abfallpartikel aus dem Schneidfeld zu entfernen. Diese Partikel lösen sich jedoch während der Filtration nicht aus der Flüssigkeit, wenn die Partikelsuspension zu groß ist. Wenden Sie sich an den Hersteller der Flüssigkeit, um sicherzustellen, dass Sie die richtige dielektrische Flüssigkeit für Ihr Gerät verwenden.

Materialien in EDM Die Sinker

Natürlich muss jedes Werkstück, das mit EDM bearbeitet werden soll, elektrisch leitfähig sein, aber das sind nicht nur die Materialnachteile, die mit EDM verbunden sind. Erstens können im Vergleich zu normalen Werkzeugstählen Materialien wie Legierungen mit hohem Nickelgehalt, wie sie in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet werden, und Hartmetallmaterialien eine größere Herausforderung für die Funkenerosion darstellen. In diesen Beispielen sind Alternativen zu chemischen Bedenken jedoch Verbesserungen der Elektrodenformulierungen und längere EDM-Zykluszeiten.

Darüber hinaus ist EDM zwar technisch gesehen eine glatte Bearbeitungsmethode, es wird jedoch keine direkte mechanische Kraft angewendet das Werkstück. Es ist auch ein thermischer Prozess, der durch wärmebeeinflusste Zonen (HAZs), Umwandlungen und Mikrorisse die Metallurgie des Werkstücks verändert. Alle elektrisch leitfähigen Stoffe sind ebenfalls nicht EDM-konform.

Eine ideale Form wurde maschinell bearbeitet, dann härten eine oder mehrere Wärmebehandlungen die Teile. Dies erhöht die Zeit, erhöht die Kosten und kann die Abmessungen der fertigen Teile verändern, insbesondere wenn das Wärmebehandlungsverfahren nicht richtig gehandhabt wird. Der Wert von EDM besteht darin, dass es neben einer hervorragenden Oberflächengüte als Bonus auch gehärtete Materialien und seltene Legierungen schneidet. Das Ergebnis ist auch ein verringerter Bedarf an Bearbeitung nach der Fertigstellung.

EDM erfordert ein Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Oberflächengüte, ähnlich wie bei allen Bearbeitungsprozessen. Um beispielsweise die Drahtdurchbiegung zu reduzieren, verwendet eine Drahterodiermaschine auch schnellere, gröbere Schnitte, gefolgt von Schlicht- oder Kellenschnitten, die ein weniger heftiges Waschprofil verwenden. Bei den meisten Jobs mit zwei Elektroden sieht Senkerodieren ein vergleichbares Muster:eine zum Schruppen und eine zum Schlichten. Die Hauptvorteile von EDM liegen darin, dass das Verfahren sehr vorhersehbar, präzise und wiederholbar ist. Beide EDM werden unbeaufsichtigt ausgeführt, da dies das direkte Arbeitsverhältnis und die Ausgabekosten sind und für EDM normalerweise niedriger sind als bei anderen Prozessen.

Die Sinker Electric Discharge im Vergleich zu anderen Bearbeitungsprozessen

Insgesamt können Ihnen die grundlegenden Merkmale der Senkerodiermaschine jedoch ein Gefühl dafür geben, ob EDM für Ihre Anwendung geeignet ist. EDM beispielsweise ist in der Regel langsamer als andere Bearbeitungsmethoden, aber auch vorhersehbarer, genauer und wiederholbarer. Es gibt auch andere Vorteile:Die gesamte Funkenerosion wird unbeaufsichtigt durchgeführt, sodass der direkte Arbeitsaufwand und die Produktionskosten mit Funkenerosion typischerweise niedriger sind als mit anderen Methoden. In Verbindung mit vergleichsweise langsamen Bearbeitungsraten erklärt die Kombination aus Vorhersagbarkeit, Präzision und Wiederholbarkeit, warum EDM ideal für Operationen mit geringen Stückzahlen mit engen Toleranzen geeignet ist, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt und der medizinischen Industrie EDM ist ein berührungsloser Bearbeitungsprozess, im Vergleich zu herkömmlichen CNC-Fräsmaschinen sind die Montageanforderungen zum Schneiden von Kleinteilen viel weniger anstrengend. Es gibt keine Hebelwirkung zum Schneiden, da Sie nicht viele Rahmen benötigen, um sie zu halten, während Sie sich mit kleinen winzigen Teilen befassen. Wenn Sie versucht haben, sie zu fräsen, halten Sie sie nahe genug, damit sie nicht von der Bearbeitungsmaschine angehoben oder verdreht werden. Wenn Sie beispielsweise Formdorne herstellen und versuchen, sie zu schleifen, werden sie sich während des gesamten Bearbeitungsprozesses verschieben. Sie können sie mit dem um 90 Grad neigbaren Griff verdrahten und sie kommen großartig heraus.