Was ist in Zukunft vom CNC-Fräsen zu erwarten?

Die Welt der CNC-Fräsmaschinen hat seit einigen Jahren keine wirklich bahnbrechenden Fortschritte gemacht. Steuerungen werden immer besser und intuitiver, Werkzeuge mit besseren Beschichtungen und präziseren Geometrien werden entwickelt, Maschinen werden schneller und zuverlässiger, aber es gibt schon lange keine nennenswerten Fortschritte. CNC-Fräsen sind für ihre Arbeit recht gut geeignet und liefern nur inkrementelle Fortschritte. Wenn also seit einiger Zeit keine nennenswerten Fortschritte zu beobachten sind, was werden die nächsten zehn Jahre bringen? Werfen wir einen Blick in die Kristallkugel der CNC-Frästechnologie.

Was ist eine CNC-Fräse?

Bevor wir mit der Analyse zukünftiger Trends in der CNC-Frästechnologie beginnen, wollen wir zunächst definieren, was genau eine CNC-Fräse ist. CNC steht für Computer Numerical Control, was darauf hinweist, dass diese Maschinen langfristige Bearbeitungsvorgänge autonom durchführen können, nachdem sie von einem menschlichen Bediener konfiguriert wurden. Eine computergestützte numerische Steuerung in Kombination mit einer herkömmlichen Fräsmaschine schafft einen automatisierten Prozess, der nicht so viel menschliches Eingreifen erfordert wie bei herkömmlichen Methoden. Es überrascht nicht, dass diese Maschinen in den letzten Jahrzehnten immer beliebter wurden und den Herstellern technologische Werkzeuge an die Hand geben, um mit der Konkurrenz Schritt zu halten. CNC-Fräsen ermöglichen es Benutzern, das Produktivitätsniveau erheblich zu steigern und gleichzeitig eine optimale Qualität durch ein automatisiertes System aufrechtzuerhalten. CNC-Fräsen werden normalerweise zum Bohren, Schneiden und Bohren im Produktionsprozess verwendet.

Was bringt die Zukunft?

Innovationstrends bei Fräsmaschinen

Ein aktueller Marktbericht weist darauf hin, dass der CNC-Bearbeitungsmarkt bis 2024 auf über 93 Milliarden US-Dollar anwachsen wird. Unternehmen wenden sich aufgrund der Möglichkeit, die Produktionseffizienz zu steigern, zunehmend der CNC-Technologie zu. Mehrere Unternehmen haben sich zu Marktführern auf dem CNC-Bearbeitungsmarkt entwickelt, darunter unter anderem Haas, Heidenhain, Siemens AG, Mitsubishi und Fanuc. Im Jahr 2015 machten diese fünf großen Player etwa 60 % der gesamten CNC-Branche aus, aber kleinere Unternehmen haben bewiesen, dass sie auf dem Markt wettbewerbsfähig und erfolgreich sein können.

Innovationen treiben die Entwicklung von CNC-Fräsen voran und Unternehmen nutzen Technologien, um anpassungsfähigere Software-Updates zu erstellen, die einfacher zu verwenden sind und mehr Benutzer ansprechen. Teile von Drehmaschinen sind genauer geworden, was die erfolgreiche Bearbeitung von Elementen mit größeren Durchmessern und Belastungen ermöglicht. Eine weitere Technologie, die die Branche verändert, ist die 5-Achsen-Bearbeitungseffizienz, die eine effizientere Bearbeitung komplexer Teile ermöglicht. Der Einsatz der Mehrachsentechnologie bietet Benutzern die Möglichkeit, dank der erhöhten Schnittleistung und einfacheren Werkzeugwege schnell mehrere komplexe Konstruktionselemente zu entwickeln. CNC-Fräsen sind viel vielseitiger, da sie über einen Computer arbeiten und in Achsen von einer bis zu fünf Achsen arbeiten können. Die Treiberentwicklung hat auch dazu beigetragen, die Benutzerfreundlichkeit von CNC-Fräslösungen für mehr Benutzer zu erhöhen. Steuerungen der neuen Generation mit ultraschneller CPU-Integration bieten eine höhere Betriebseffizienz als ältere CNC-Fräsmaschinen. Erhöhte Produktivität bedeutet schnellere Modellierung und Produktion, und Daten können während Fräsvorgängen schneller verarbeitet werden.

Wachstum des Marktes für CNC-Maschinen

Mit dem Wachstum der CNC-Maschinenindustrie wird ihre Bedeutung für die Transformation der Fräswelt immer deutlicher. Durch den Einsatz von Innovation durch digitale Technologien können Maschinen jetzt viele Probleme bewältigen, mit denen frühere traditionelle Mühlen nicht fertig werden konnten. Die Technologie auf dem CNC-Markt hat zu Effizienz und qualitativ hochwertigeren Ergebnissen geführt.

Reduzierte Maschinengröße?

Mit fortschreitender Technologie wird deutlich, dass CNC-Fräsmaschinen immer kleiner und kompakter werden. Dies erleichtert die Aufbewahrung dieser Maschinen, was es mehr Menschen ermöglicht, sie zu verwenden, da Platz kein Kompromiss mehr ist, wenn man in Betracht zieht, in eine dieser Maschinen zu investieren. Neben der größeren Tragbarkeit der zusätzliche Vorteil einer geringeren Kompaktheit.
Die Maschine kann im Rahmen des Produktionsprozesses mit anderen kleinen Maschinen verbunden werden. Dieser Übergang zu einer kompakteren Version spiegelt unsere Mobiltelefone, Laptops und Schrittzähler wider und lässt sich wahrscheinlich leicht an Ihre Vorlieben und Ihre Branche anpassen.

Geringere Gesamtkosten?

Nicht nur die Größe der CNC-Fräsen wird reduziert, sondern auch der Gesamtpreis. Die Menschen können in ihre Maschinen investieren und vor Ort produzieren, ohne kostspielige Arbeiten ins Ausland verlagern zu müssen. Neue Arbeitsmöglichkeiten trotz Automatisierung Auch wenn es den Anschein haben mag, dass der Einsatz einer Arbeitsmaschine diese ersetzen würde, anstatt Arbeitsplätze zu schaffen,
ist die Realität
das Gegenteil. Obwohl es nicht erforderlich ist, Mitarbeiter für die Arbeiten einzustellen, die die Maschine verrichtet (Schneiden, Bohren, Bohren usw.), werden neue Aufgaben erforderlich sein, bei denen Mitarbeiter die Maschine warten, ihre Produktion überwachen, ihre Qualität testen, verkaufen und installieren müssen und allgemeine Probleme lösen.

CNC-Maschinen für 3D-Druck und Fräsmaschinen

Wenn Sie sich über die Unterschiede zwischen CNC-Bearbeitung und 3D-Druck nicht sicher sind, denken Sie daran, dass CNC-Fräsen eine subtraktive Bearbeitung ist, während 3D-Druck additiv ist. Der CNC-Fräsprozess beginnt mit einem Rohmaterialblock, der teilweise und schrittweise entfernt wird, um ein fertiges Teil zu erzeugen. Der 3D-Druck hingegen baut das fertige Element aus dem Material, meist von Grund auf neu. Man kann mit Sicherheit sagen, dass es in Zukunft üblich sein wird, die Maschine ab der Prototypenphase mit jedem Teil des Produktionsprozesses zu verbinden. 3D-Drucker sind bereits ein beliebtes Thema in der Fertigungsindustrie und ermöglichen sowohl Erfindern als auch Herstellern, ihre Ideen schnell und effizient zu testen, indem sie kostengünstig gedruckt werden, wodurch die Gesamtkosten gesenkt werden. Die neuesten Entwicklungen auf dem Gebiet der CNC-Bearbeitungstechnologie haben auch die Kosten für die Anschaffung, Installation und Wartung von CNC-Maschinen gesenkt. Außerdem werden CNC-Fräsdienste rationalisiert und effizienter und bieten Kunden einen einfacheren Zugang zur Technologie. Es ist unvermeidlich, dass CNC-Fräsen und ihre technologischen Gegenstücke das Gesicht der Produktion, wie wir sie kennen, verändern werden.