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Die richtige CNC-VMC-Maschine für Ihre Werkstatt wählen: Ein praktischer Leitfaden

Eine CNC-Fräsmaschine ist ein Typ von CNC-Werkzeugmaschine mit starker Bearbeitungsfunktion. Das Bearbeitungszentrum und die flexible Bearbeitungseinheit, die derzeit rasant entwickelt werden, werden auf Basis von CNC-Fräsmaschinen und CNC-Bohrwerken hergestellt. Beide sind untrennbar mit dem Fräsen verbunden. Da der numerisch gesteuerte Fräsprozess der komplizierteste ist und die zu lösenden technischen Probleme die größten sind, hat sich die Forschung und Entwicklung von Software für numerische Steuerungssysteme und automatische Programmiersprachen immer auf die Fräsbearbeitung konzentriert.

Die Grundlagen

Die VMC-Maschine verwendet ein CNC-Steuerungssystem, um digitale Signale zu erzeugen, die die Fräsmaschine für die Präzisionsbearbeitung antreiben. Die Struktur des CNC-Bearbeitungszentrums ist so, dass die Z-Achse die Drehung des Werkzeugspindels ist, das Werkstück in der XY-Ebene verschoben wird, und das Fräsen von oben nach unten stattfindet. Für kleine oder große Stückzahlen kann das CNC-Bearbeitungszentrum wirtschaftlich bearbeitet werden, und der Vorteil ist der Preis einer Scheibenfräsmaschine. Hohe Wirtschaftlichkeit und Metallschneidgeschwindigkeit, Schneiden mit vielen Schneiden in sehr kurzer Zeit. Die Haupttechnologieprojekte von CNC-Bearbeitungszentren umfassen Plandrehen, Flächenfräsen, Nutenfräsen, Zahnrad- und Nockenfräsen sowie den Einsatz von Formfräsern zur Herstellung komplexer Konturen in einem Fräsvorgang für mechanische Produktion, Formenbau oder Werkzeugherstellung. In dieser Hinsicht ist es ein unverzichtbares Werkzeug für die Arbeit.

Der Unterschied

Herkömmliche CNC-Fräsmaschinen haben nur drei Achsen, während CNC-Bearbeitungszentren vier- oder fünfachsige Designs haben können.

Das CNC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Werkzeugmaschine mit einem automatischen Wechselgerät und kontinuierlicher Bearbeitung in vielen Prozessen. Es wurde mit CNC-Fräsmaschinen entwickelt. Der größte Unterschied zu CNC-Fräsmaschinen ist, dass das CNC-Bearbeitungszentrum die Fähigkeit hat, Bearbeitungswerkzeuge automatisch zu wechseln. Durch das Einbauen verschiedener Werkzeuge in das Werkzeugmagazin können Sie Werkzeugmaschinen in einer Aufspannung automatisch ersetzen, indem Sie verschiedene Werkzeuge im Magazin installieren. Das Werkzeug kann das Bearbeitungswerkzeug auf der Spindel mit einem automatischen Werkzeugwechsler in einer Aufspannung wechseln.

Was bedeutet VMC-Maschine?

Im Gegensatz zu horizontalen Bearbeitungszentren (HMCs) haben CNC-Maschinen mit vertikalen Bearbeitungszentren vertikal ausgerichtete Spindeln. VMCs sind meist tischmontiert und führen Standardbearbeitungsvorgänge in 2,5 oder 3 Achsen durch. VMCs sind nützlich für die Erstellung von Teilen, Matrizen oder Formen mit Präzision, Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Oberflächengüte.

Der Begriff "Bearbeitungszentrum" beschreibt fast immer CNC-Fräs- und Bohrmaschinen (Computer Numerical Control), die einen automatischen Werkzeugwechsler und einen Tisch haben, der das Werkstück an einem Ort festspannt. CNC-Bearbeitung ist ein in der Fertigungsbranche verwendeter Prozess, der den Einsatz von Computern zur Steuerung von Werkzeugmaschinen erfordert.

Was ist der Unterschied zwischen CNC-Maschinen und VMC?

Es gibt keinen Unterschied zwischen den beiden Maschinen. VMC ist eine Maschine mit CNC (Computer Numerical Control) Steuerung. Wie erwähnt, ist der Schneidkopf in dieser Fräsmaschine vertikal und ist ein spezieller Typ von Fräsmaschine, in der sich die Spindel in einer vertikalen Achse bewegt, die "z"-Achse genannt wird. Sie sind meist geschlossen und werden am häufigsten zum Schneiden von Metall verwendet.

● Vertikales Bearbeitungszentrum mit 4. Achse

Die meisten VMC-Maschinen haben drei Achsen: X-Achse, Y-Achse und Z-Achse. Die Achse bedeutet die Anzahl der Motoren, die individuell angetrieben werden können, um die Position des Werkzeugs zu steuern. Die X-Achse ist normalerweise links nach rechts, die Y-Achse zeigt nach vorne, und die Z-Achse zeigt nach oben und unten. Im standardmäßigen 3-Achs-VMC bleibt der Fräser in vertikaler Richtung. Wir können auch eine vierte oder sogar fünfte Achse hinzufügen, um die Vorteile der VMC zu erhöhen. Nach dem Hinzufügen der vierten Achse im VMC kann sich der Fräser um die X-Achse drehen, was es ermöglicht, Löcher an der Vorder- und Rückseite des Produkts zu bohren. Daher sind VMCs, die eine zusätzliche Drehachse haben, 4-Achs-Maschinen.

Die Vorteile der Bearbeitung mit einem vertikalen Bearbeitungszentrum

Der Hauptvorteil der Arbeit mit VMC ist, dass die Schwerkraft mit Ihnen arbeitet. Beim Bearbeiten von Metall auf der Spindel gießen Sie einen Wasserstrahl – die Schwerkraft hilft, das Ziel mit einem vertikalen Bearbeitungszentrum zu erreichen.

Horizontale Bearbeitungszentren (HMC) werden normalerweise mit einer 4. Achse geliefert, im Vergleich zu vertikalen Bearbeitungszentren, wo die 3. Achse noch als Standard in mechanischen Werkstätten gilt. Es ist auch möglich, ein Werkstück in der vierten Achse einzuspannen, was den Palettenwechsel erleichtert sowie das Hinzufügen von Spindelkühlmittel. Es gibt mehrere Bearbeitungsvorteile, die Standard-VMC- und 4. Achsen-Modelle bieten, wie:

Außerdem sind VMCs im Vergleich zu HMCs einfach zu bedienen und einfacher zu konfigurieren und zu verwalten. Der VMC-Debugger ist einfacher, weshalb er auf dem Markt weit verbreitet ist. Vertikale Bearbeitungszentren sind im Vergleich zu horizontalen Gegenstücken vielseitiger und haben eine relativ einfache CNC-Steuerung. VMC ist der wirtschaftlichste und effektivste Weg zur Bearbeitung von Metallen und anderen Substanzen.

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